Easytech Packaging, italienischer Hersteller von Metalldosen und -deckeln, hat mit dem Einstieg in den wachsenden Pet-Food-Markt die Produktion auf ein PVC-freies Coil-Coating umgestellt. Diese neue Formulierung, gerade auch in Kombination mit der Verarbeitung der Dosen auf neuen Hochgeschwindigkeitsanlagen, brachte eine Reihe technischer Herausforderungen mit sich, die in Zusammenarbeit mit Henkel Adhesive Technologies gemeistert wurden.
Als Hersteller von Metalldosen und -deckeln ist Easytech Packaging schon lange mit den Anforderungen der Lebensmittelindustrie vertraut. Mit dem Einstieg in den wachsenden Pet-Food-Markt wagte das süditalienische Unternehmen den nächsten Schritt – und sah sich mit neuen Prozessanforderungen konfrontiert. Im gleichen Zug stellten das Unternehmen sein Produktion auf ein PVC-freies Coil-Coating um. Diese neue Formulierung, gerade auch in Kombination mit der Verarbeitung der Dosen auf neuen Hochgeschwindigkeitsanlagen, brachte eine Reihe technischer Herausforderungen mit sich. In Zusammenarbeit mit Henkel Adhesive Technologies, dem Lieferanten des lebensmittelechten, wasserbasierten Dichtstoffs Darex WBC 733 PHV für die Dosenendproduktion, gelang es Easytech, seine Prozesse zu stabilisieren und die Produktqualität abzusichern.
Der Einstieg in das Segment der Tiernahrungsverpackungen startete mit dem Großauftrag eines führenden Markenherstellers an Easytech.
„Dieser Vertrag hat uns den Zugang zu einem völlig neuen Markt eröffnet. Die Anforderungen in den Bereichen Abdichtung, Lebensmittelsicherheit und Prozessstabilität sind ähnlich, aber in manchen Belangen sogar komplexer als die der Human-Nahrungsindustrie. Gleichzeitig sind aber Produktionsgeschwindigkeiten und Materialkombinationen herausfordernder. Um all dem gerecht zu werden, mussten wir unsere Prozesse grundlegend neu aufstellen.“
Dr. Fabio Bove, General Manager bei Easytech
Easytech investierte in vier moderne Hochgeschwindigkeitsanlagen, sogenannte Rotary Liner, mit denen sich bis zu 1.200 Deckel pro Minute produzieren lassen. Die Spezifikationen des Kunden erforderten außerdem den Einsatz eines PVC-freien Industrie-Coating.
Technische Hürden bei der Umstellung
Die Umstellung auf PVC-freies Coil-Coating in Kombination mit dem Dichtstoff Darex WBC 733 PHV von Henkel brachte erhebliche technische Herausforderungen mit sich. Besonders die exakte Platzierung des Dichtstoffs auf Aluminiumdeckeln erwies sich als komplex. Die Rotary Liner, die den Klebstoff rotierend auftragen, erforderten hohe Präzision.
„Die gleichzeitige Einführung neuer Maschinen, eines neuen Substrats und eines neuen Ausgangsmaterials der Dosen und Deckel war eine echte Herausforderung. Hier hat die Erfahrung von Henkel den entscheidenden Unterschied gemacht.“
Giuseppe Scarola, Operations Manager bei Easytech
Optimierung durch Zusammenarbeit
In enger Zusammenarbeit optimierten Henkel und Easytech die Maschinen und Applikationsparameter. Ein zentraler Hebel war die Überarbeitung des Rührprozesses des Dichtstoffs. Henkel identifizierte die unzureichende Homogenität des Sealants als Hauptursache für die anfänglichen Schwierigkeiten. Durch die Installation eines neuen Rührwerks konnte eine signifikante Reduktion des De-Wetting-Effekts erzielt werden.
Erfolgreiche Stabilisierung der Produktion
Nach intensiven Testphasen und Optimierungen läuft die Produktion der Dosenenden seit über 12 Monaten stabil. Die Ausschussraten sind gesunken, und die Anforderungen des Endkunden werden erfüllt. Fabio Lanaro von Henkel hebt die partnerschaftliche Zusammenarbeit hervor, die entscheidend für den Erfolg des Projekts war. Henkel unterstützte Easytech sowohl aus der Ferne als auch vor Ort, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.
Die erfolgreiche Umstellung auf PVC-freies Coil-Coating zeigt, dass mit der richtigen Expertise und partnerschaftlichem Ansatz auch komplexe technische Herausforderungen gemeistert werden können. Easytech und Henkel setzen ihre Zusammenarbeit fort, um die Produktionsstabilität im dynamischen Tierfuttersegment aufrechtzuerhalten.
Quelle: Henkel
