{"id":1078,"date":"2017-04-25T22:08:00","date_gmt":"2017-04-25T20:08:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/surgital-setzt-erneut-auf-loesung-von-schubert\/"},"modified":"2018-06-20T12:16:36","modified_gmt":"2018-06-20T10:16:36","slug":"surgital-once-again-opts-for-schubert-solution","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/surgital-setzt-erneut-auf-loesung-von-schubert\/","title":{"rendered":"Surgital once again opts for Schubert solution"},"content":{"rendered":"

Der italienische Hersteller von Tiefk\u00fchlpasta Surgital produziert t\u00e4glich 300 Nudelvarianten \u2013 und stetig kommen neue Sorten dazu. F\u00fcr seine neuen Raviolivariationen entschied sich das Unternehmen auch dieses Mal f\u00fcr die TLM-Technologie von Schubert. Sie stellt das behutsame Verpacken der tiefgefrorenen Nudelklassiker in Trays bei H\u00f6chstleistung sicher.<\/p>\n

Fertigprodukte erfreuen sich in unserer schnelllebigen Zeit gro\u00dfer Beliebtheit und erreichen bei den Herstellern immer h\u00f6here Absatzzahlen. Gleichzeitig gilt es, das wachsende Qualit\u00e4ts- und Gesundheitsbewusstsein sowie die steigenden Genussanspr\u00fcche vieler Verbraucher auch bei Convenience-Produkten zu ber\u00fccksichtigen. Surgital<\/strong> vereint beides: Das Unternehmen steht seit \u00fcber drei Jahrzehnten f\u00fcr original italienischen Pastagenuss \u201esurgelata\u201c (auf Deutsch: tiefgek\u00fchlt). Das Familienunternehmen mit Sitz in Lavezzola in der Region Emilia-Romagna hat sich auf die Produktion tiefgefrorener Frischteigwaren<\/strong> und Fertiggerichte<\/strong> spezialisiert.<\/p>\n

Der Hersteller liefert seine kulinarischen Spezialit\u00e4ten an den Einzelhandel und an die Gastronomie in \u00fcber 50 L\u00e4ndern auf der ganzen Welt. Neben Niederlassungen in den USA und Frankreich ist Surgital mit Handelsb\u00fcros in Deutschland und England bei Kunden vor Ort pr\u00e4sent. Pro Tag werden durchschnittlich 135 Tonnen frische Teigwaren, 60.000 Fertiggerichte in Einzelportionen und acht Tonnen tiefgek\u00fchlte Pastaso\u00dfe in W\u00fcrfeln produziert. Zum Sortiment geh\u00f6ren bei \u00fcber 300 produzierten Sorten auch viele unterschiedliche Raviolivarianten.<\/p>

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Wachstum durch Innovation<\/h2>\n

Bereits seit 2005 werden Ravioli bei Surgital mit einer Schubert-Anlage<\/strong> verpackt. Das Unternehmen expandiert stetig und ben\u00f6tigte daher zur Kapazit\u00e4tserweiterung f\u00fcr seine neuen Raviolivariationen eine zus\u00e4tzliche Verpackungsmaschine. \u201eWir erweitern unser Sortiment kontinuierlich um innovative Produkte, zum Beispiel in anderen Farben und Geometrien sowie mit neuen F\u00fcllungen\u201c, erkl\u00e4ren Romana Tamburini und Edoardo Bacchini, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Surgital.<\/p>\n

Die guten Erfahrungen aus der Vergangenheit machten die erneute Entscheidung f\u00fcr eine L\u00f6sung von Schubert leicht, denn die Anlage l\u00e4uft seit \u00fcber zehn Jahren erfolgreich. \u201eAlle Sorten, die wir in den letzten zehn Jahren erfunden haben, konnten wir mit der Schubert-Anlage immer automatisiert verpacken<\/strong>. Wir sch\u00e4tzen die Zuverl\u00e4ssigkeit in der Zusammenarbeit mit Schubert, die Qualit\u00e4t und die Flexibilit\u00e4t der Maschine sehr\u201c, so Bacchini.<\/p>\n

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Die Produkte werden durch Teilmaschinen gef\u00fchrt, die \u00fcber insgesamt neun F4-Roboter verf\u00fcgen.ukte werden durch Teilmaschinen gef\u00fchrt, die \u00fcber insgesamt neun F4-Roboter verf\u00fcgen. (Bild: Surgital)<\/figcaption><\/figure>\n

Die neue Anlage verpackt insgesamt neun Raviolivarianten in unterschiedlichsten Formen und Farbe<\/strong> sowie mit feinschmeckenden F\u00fcllungen. F\u00fcr den Verpackungsprozess gilt: Die gef\u00fcllten Nudeln sind sehr empfindlich, was eine besonders behutsame Handhabung<\/strong> erfordert. Gleichzeitig m\u00fcssen die Nudelvariationen richtig sortiert<\/strong> und die Trays vollst\u00e4ndig bef\u00fcllt<\/strong> werden. Wichtig ist zudem, dass nur unbeschadete Produkte in die Trays sortiert werden. Daher kommt der optischen Bilderkennung<\/strong> der Produkte eine bedeutende Rolle zu. Dies gew\u00e4hrleistet Schubert mithilfe eines Auflichtfarbscanners<\/strong>. Dieser erkennt Position und Zustand der Produkte und gibt die entsprechenden Informationen an die TLM-F4-Pickerarme weiter.<\/p>\n

Tiefgek\u00fchlt ins Tray<\/h2>\n

Die neue Schubert-Anlage bei Surgital besteht aus vier Teilmaschinen<\/strong>: In der ersten Teilmaschine kommen die tiefgefrorenen Ravioli ungeordnet und ohne sich zu ber\u00fchren mit einer Temperatur von etwa \u201320\u00a0\u00b0C aus dem K\u00fchltunnel an. Sie werden vom Einlaufband der Schubert-Pickerlinie \u00fcbernommen und durch die darauffolgenden Teilmaschinen gef\u00fchrt, die \u00fcber insgesamt neun F4-Roboter verf\u00fcgen. Die Anlage ist platzsparend konstruiert:<\/strong> Dank einer neuen Ausf\u00fchrung konnten in eine Teilmaschine drei F4-Roboterarme eingebaut werden. Die F4-Roboter sind mit Saugn\u00e4pfen ausgestattet. Mit diesen \u00fcbernehmen sie mittels schonender Luftansaugung die Ravioli vom Band und legen sie passgenau in die Trays.<\/p>\n

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Die Nudelvariationen m\u00fcssen richtig sortiert und die Trays vollst\u00e4ndig bef\u00fcllt werden. (Bild: Surgital)<\/figcaption><\/figure>\n

Mit einem F3-\u00dcbergaberoboter werden gleichzeitig drei Trays aus einem dreibahnigen Magazin entnommen<\/strong> und in einen Kettentransporteur gelegt. Dieser f\u00fchrt sie entgegen der Produktlaufrichtung durch die einzelnen Stationen, wo sie von den TLM-F4-Robotern bef\u00fcllt werden. Die vollst\u00e4ndig gef\u00fcllten Trays werden an ein Auslaufband<\/strong> \u00fcbergeben und verlassen die Schubert-Maschine in Richtung einer nachgeschalteten Versiegelungsanlage<\/strong>.<\/p>\n

Auf der Anlage werden neun unterschiedliche Raviolisorten<\/strong> in die entsprechenden Trays sortiert und verpackt. Je nach Sorte liegt die Ausbringleistung bei bis zu 720 Ravioli pro Minute. Die Edelstahlausf\u00fchrung der Maschine gew\u00e4hrleistet eine schnelle und gr\u00fcndliche Reinigung<\/strong>, was gerade beim hygienischen Verpacken von Lebensmitteln eine immens wichtige Rolle spielt.<\/p>\n

\"Verpackt
Verpackt wird in Trays zu je 9, 12, 16 oder 30 St\u00fcck. Die Leistung liegt je nach Sorte zwischen 380 und 720 St\u00fcck pro Minute. Das entspricht maximal 24 bis 42 Trays. (Bild: Surgital)<\/figcaption><\/figure>\n

Die Innovationskraft und der Mut, neue Wege zu gehen, verbinden die beiden Familienunternehmen. Und beide entwickeln vision\u00e4re Produkte auf ihrem Gebiet. Die k\u00f6stlichen Kreationen von Surgital und die flexiblen Verpackungsl\u00f6sungen von Schubert sind die Zutaten f\u00fcr das Erfolgsrezept f\u00fcr die Zukunft.<\/p>\n

[infotext icon]Surgital <\/strong>wurde 1980 als \u201eLaboratorio Tortellini\u201c von Romana Tamburini und ihrem Ehemann Edoardo Bacchini gegr\u00fcndet und stellte urspr\u00fcnglich frische Pasta f\u00fcr den Einzelhandel her. Das Unternehmen machte sich bald einen Namen und die Nachfrage nach den delikaten Produkten stieg rasant. Schnell stellte sich heraus, dass das Tiefgefrieren die beste L\u00f6sung<\/strong> f\u00fcr die Vermarktung der Nudelspezialit\u00e4ten ist, denn dank dieser Methode kann auf Konservierungsmittel verzichtet werden und die Frische und der nat\u00fcrliche Geschmack bleiben erhalten.
\nDas Familienunternehmen ist konstant gewachsen und beliefert heute die M\u00e4rkte weltweit mit einem gro\u00dfen Angebot an typisch italienischen K\u00f6stlichkeiten zur schnellen Zubereitung. Im 60.000 m\u00b2 gro\u00dfen Werk in Lavezzola sind rund 230 Mitarbeiter mit der Herstellung von Ravioli, Lasagne und Co.<\/strong> besch\u00e4ftigt.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The Italian frozen pasta manufacturer Surgital produces 300 pasta varieties every day. For its new ravioli variations, the company once again opted for Schubert's TLM technology, which ensures gentle packaging at maximum output.","protected":false},"author":1,"featured_media":1074,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[7,21],"tags":[38,39],"class_list":{"0":"post-1078","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-messen-und-veranstaltungen","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-lebensmittel","10":"tag-verpackungstechnik","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1078","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1078"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1078\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1074"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1078"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1078"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1078"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}