{"id":1107,"date":"2017-04-25T22:00:01","date_gmt":"2017-04-25T20:00:01","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/r-weiss-massgeschneidert-wie-in-serie-mit-losungen-von-b-r\/"},"modified":"2018-06-20T13:34:49","modified_gmt":"2018-06-20T11:34:49","slug":"r-white-customised-as-in-series-with-solutions-from-b-r","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/r-weiss-massgeschneidert-wie-in-serie-mit-losungen-von-b-r\/","title":{"rendered":"R.WEISS: Customised like \u201ein series\u201c with solutions from B&R"},"content":{"rendered":"

Modulare Maschinen und Anlagen lassen sich schneller an individuelle Anforderungen anpassen. Maschinenbauer R.WEISS hat dieses modulare Konzept konsequent umgesetzt und durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie, darunter die Automatisierungsl\u00f6sungen von B&R, eine besonders flexible Verpackungsl\u00f6sung f\u00fcr St\u00fcckgut entwickelt.<\/p>\n

Der Kunde will es individuell. Von der M\u00fcslipackung \u00fcber die Getr\u00e4nkeflasche bis zur hin Kosmetik: Produkte an die jeweiligen Kundenw\u00fcnsche anzupassen, liegt im Trend. F\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung konzipierte Produktionsanlagen sind oft jedoch nur bedingt f\u00fcr die Kleinserien- oder Einzelst\u00fcckfertigung geeignet. Zu lang sind die Umr\u00fcstzeiten, zu statisch die auf maximale Ausbringung getrimmten Anlagen, als dass der Spagat zwischen den angestrebten Kostenstrukturen einer Massenproduktion und der Flexibilit\u00e4t einer Losgr\u00f6\u00dfe-1-Fertigung gelingen k\u00f6nnte.<\/p>\n

Neue Anforderungen des Betreibers oder das sich \u00e4ndernde Konsumverhalten der Verbraucher: Sondermaschinenbauer kennen dieses Problem schon l\u00e4nger. Der zunehmende Kostendruck durch Anbieter aus Fernost und die immer spezifischeren Vorstellungen der Anwender haben sie dazu gezwungen, ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen wie \u201ein Serie\u201c<\/strong> zu entwickeln und herzustellen.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Als Erfolgsrezept haben sich die konsequente Modularisierung<\/strong> und Digitalisierung<\/strong> ihrer Produkte herauskristallisiert. Entscheidend f\u00fcr eine h\u00f6here Effizienz bei der Entwicklung und Produktion von Sondermaschinen ist, dass die verwendeten Module so weit wie m\u00f6glich standardisiert sind, beispielsweise in Bezug auf die verwendeten elektrischen und mechanischen Schnittstellen. Zudem l\u00e4sst sich die Funktion der Module weitgehend via Software definieren und an die individuelle Aufgabenstellung anpassen. Damit kann der Sondermaschinenbauer einen Gro\u00dfteil seiner Entwicklungsressourcen auf neue Funktionen oder Module konzentrieren.<\/p>\n

\"Delta-Roboter
Delta-Roboter und ein intelligentes Shuttlesystem f\u00fcr den Transport von Produkten und Verpackungen sorgen f\u00fcr h\u00f6chste Flexibilit\u00e4t der Verpackungsanlagen im Betrieb. (Bild: R.WEISS<\/figcaption><\/figure>\n

Von Anfang an modular<\/h2>\n

Welche Vorteile eine konsequente Umsetzung des modularen Konzepts bietet, zeigt das Beispiel von R.WEISS. Das Unternehmen hat bei der Entwicklung des UNIROB-Systems<\/strong> von Anfang an auf die Verwendung standardisierter Maschinenkomponenten gesetzt, um ma\u00dfgeschneiderte Verpackungsl\u00f6sungen<\/strong> f\u00fcr Anwender aus unterschiedlichen Branchen anbieten zu k\u00f6nnen. Die Verpackungen lassen sich mit geringem Aufwand an die individuellen Erfordernisse und r\u00e4umlichen Gegebenheiten sowie an sich ver\u00e4ndernde Marktanforderungen anpassen.<\/p>\n

Seit R.WEISS 2001 die erste UNIROB-Maschine f\u00fcr das Verpacken von St\u00fcckgut auf den Markt gebracht hat, ist das Portfolio stetig gewachsen und umfasst heute konfigurierbare Standardmodule f\u00fcr jeden Teilschritt eines Verpackungsprozesses wie Aufrichten, Toploading, Sammelpacken, Verschlie\u00dfen, Kennzeichnen und Palettieren.<\/p>\n

Zus\u00e4tzliche Flexibilit\u00e4t mit dem ISS<\/h2>\n

Jedes Modul nutzt das gleiche Maschinengeh\u00e4use. Gro\u00dfe, transparente Schutzt\u00fcren erlauben den ungest\u00f6rten Blick auf den Verpackungsvorgang und gew\u00e4hrleisten einen leichten Zugang. Versorgungseinheiten und die Steuerungshardware sind platzsparend im Dach des Geh\u00e4uses untergebracht. Zwar k\u00f6nnen die Module auch als Einzelmaschinen betrieben werden, doch erst mit der Kombination der konfigurierten Standardmodule zu kompletten Linien kommen die Vorteile der konsequenten Modularisierung in ihrer vollen Tragweite zur Geltung.<\/p>\n

Herzst\u00fcck der Toploading- und Pickerlinien des Unternehmens sind Module mit an der Decke des Maschinengeh\u00e4uses montierten Standardrobotern mit vier, sechs oder sieben Freiheitsgraden<\/strong> und Hochleistungs-Delta-Picker<\/strong>. Die Peripheriekomponenten und die Transportsysteme f\u00fcr Produkt und Verpackung sind darunter positioniert.<\/p>\n

Zus\u00e4tzliche Flexibilit\u00e4t bei der Gestaltung der Produktionsabl\u00e4ufe hat dem Anwender die j\u00fcngste Neuerung, das Intelligent Shuttle System<\/strong> (ISS), gebracht. Dieses Transportsystem arbeitet mit unabh\u00e4ngig angetriebenen Shuttles. Sie erm\u00f6glichen den frei programmierbaren Transport von Produkt und Verpackung<\/strong>, sodass die R.WEISS-Maschinen noch schneller auf unterschiedliche Formate, andere Produkte oder auf saisonale Anforderungen umgestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"Die
Die Steuerung der Delta-Roboter \u00fcbernimmt die B&R-Steuerung. Anwender k\u00f6nnen die Roboterbewegungen bei Format- oder Produktwechseln \u00fcber die Bedienerschnittstelle einfach anpassen. (Bild: R.Weiss)<\/figcaption><\/figure>\n

Vielfalt f\u00fcr Anlagenbauer beherrschbar machen<\/h2>\n

Was f\u00fcr den Anwender gro\u00dfe Vorteile mit sich bringt, bedeutet f\u00fcr Maschinenbauer wie R.WEISS eine gro\u00dfe Herausforderung: Durch die konfigurierbaren Maschinenkomponenten und Module ergibt sich eine fast un\u00fcberschaubare Anzahl von Kombinationsm\u00f6glichkeiten<\/strong>, die verwaltet werden will. Damit die Integration der Komponenten innerhalb eines Moduls und der Module zu einer Linie trotzdem beherrschbar bleibt, ist eine durchg\u00e4ngige, erweiterbare und skalierbare Automatisierungsl\u00f6sung erforderlich, die das modulare Konzept optimal unterst\u00fctzt. Seit Jahren vertraut der Maschinenbauer dabei auf die Automatisierungsl\u00f6sung von B&R.<\/p>\n

Den Einstieg schaffte der Automatisierungsspezialist mithilfe der Kompaktheit und der Performance seiner Automatisierungsl\u00f6sungen. Wichtig waren auch Kombinationsger\u00e4te, die sich wie die B&R-Panel-PCs<\/strong> sowohl als Hardwareplattform f\u00fcr das Bedienen als auch f\u00fcr das Steuern eignen. Zu den ausschlaggebenden Argumenten f\u00fcr B&R geh\u00f6rte au\u00dferdem, dass deren modulare L\u00f6sungen wie der ACOPOSmotor, bei dem Wechselrichter und Motor zu einer Einheit verschmolzen sind, eine Einteilung der Steuerungs- und Antriebstechnik entsprechend der Modulaufteilung erlauben. Damit ist es auch m\u00f6glich, Module einzeln in Betrieb zu nehmen<\/strong> und vor der eigentlichen Inbetriebnahme der Verpackungslinie zu testen.<\/p>\n

\"Die
Die durchg\u00e4ngige Automatisierungsplattform von B&R liefert Informationen zum Status der Anlage und des Produktionsprozesses, die R.WEISS dem Anlagenbetreiber in Form statistischer Auswertungen bereitstellt. (Bild: R:WEISS)<\/figcaption><\/figure>\n[infotext]\n

F\u00fcr jedes Steuerungssystem die passende Hardwareplattform<\/strong><\/h2>\n

Alle Maschinenkomponenten und Anlagenmodule des Verpackungsspezialisten sind mit dem Ethernet POWERLINK<\/strong> einheitlich vernetzt, was eine einfache Erweiterbarkeit und gen\u00fcgend Bandbreitereserven f\u00fcr ausgedehnte Anlagen mit vielen Busteilnehmern garantiert. Aufgrund eines umfangreichen Produktportfolios einschlie\u00dflich skalierbarer Steuerungssysteme \u2013 von einfachen Kompaktsteuerungen aus dem X20-System bis hin zu High-End-Industrierechnern \u2013 kann R.WEISS f\u00fcr jede Situation die passende Hardwareplattform w\u00e4hlen. [\/infotext]\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"All machine components and system modules from machine manufacturer R.WEISS are networked in a standardised way using Ethernet POWERLINK, which guarantees simple expandability and sufficient bandwidth reserves for extensive systems with many bus participants.","protected":false},"author":1,"featured_media":1103,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[55,38,40,39],"class_list":{"0":"post-1107","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-automatisieren-und-robotik","9":"tag-lebensmittel","10":"tag-pharma-kosmetik-chemie","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1107","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1107"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1107\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1103"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1107"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1107"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1107"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}