{"id":1273,"date":"2017-05-24T05:25:00","date_gmt":"2017-05-24T03:25:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/medikamente-in-echtzeit-nachverfolgen\/"},"modified":"2018-06-19T14:43:12","modified_gmt":"2018-06-19T12:43:12","slug":"track-medications-in-real-time","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/medikamente-in-echtzeit-nachverfolgen\/","title":{"rendered":"Track medication in real time"},"content":{"rendered":"<p>Damit alle Anforderungen, die das Medicine Tracing System (MTS) stellt, zuverl\u00e4ssig erf\u00fcllt werden, installierte Sanofi T\u00fcrkei in seiner Produktion und Logistik eine fortgeschrittene Traceability-L\u00f6sung von Antares Vision auf Basis der Bildverarbeitungstechnologie von Cognex.<\/p>\n<p>Sanofi ist das zweitgr\u00f6\u00dfte Pharmazieunternehmen in der T\u00fcrkei mit der <strong>landesweit gr\u00f6\u00dften pharmazeutischen Produktionsanlage<\/strong> und dem gr\u00f6\u00dften Distributionszentrum. In der Produktionsanlage in L\u00fcleburgaz werden alle wichtigen medizinischen Produkte von Kapseln bis hin zu Fl\u00fcssigkeiten verarbeitet. Die meisten der 24 Produktionslinien sind hoch automatisiert und verf\u00fcgen \u00fcber Banderolierer, Schrumpffolienverpacker, Kartonierer und Roboter. Sanofi produziert an sechs Wochentagen in zwei Schichten, damit ergibt sich ein Aussto\u00df von 150 Millionen Verbrauchseinheiten pro Jahr.<\/p>\n<p>In seinem Distributionszentrum bew\u00e4ltigt Sanofi mehr als <strong>120 Millionen Einheiten pro Jahr<\/strong>. T\u00e4glich werden fast 3.000, in Spitzenzeiten sogar 4.000 Medikamente an Apotheken und Krankenh\u00e4user ausgeliefert. Um ein medizinisches Produkt in Echtzeit zu verfolgen, verlangt das t\u00fcrkische MTS st\u00e4ndig aktuelle Informationen \u00fcber Zustand, Herkunft, Lagerung und Transportmittel. Um den MTS-Anforderungen zu gen\u00fcgen, ben\u00f6tigte Sanofi ein <strong>umfassendes Daten-Tracking-System<\/strong> f\u00fcr alle 24 Produktionslinien und f\u00fcr sein riesiges Distributionszentrum.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle packa-entity-placement\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-125484549\"><div id=\"packa-2201383347\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n[infotext icon]Um gegen den Verkauf von nachgemachten und gef\u00e4lschten Medikamenten vorzugehen, begann das t\u00fcrkische Gesundheitsministerium im Jahr 2012, seine Gesetze zu versch\u00e4rfen. Mit einem Medicine Tracing System (MTS), das elektronisch mit Barcodes und ID-Nummern arbeitet, strebt die Regierung eine nahtlose, 100-prozentige R\u00fcckverfolgbarkeit der Arzneimittel vom Hersteller bis zum Verkaufsort an.[\/infotext]\n<h2>Implementierung einbaufertiger Module<\/h2>\n<p>Antares Vision hat das Projekt mit einer State-of-the-Art-L\u00f6sung zur R\u00fcckverfolgbarkeit gewonnen. Das Unternehmen konnte nicht nur alle technischen Anforderungen erf\u00fcllen, sondern auch innerhalb einer sehr kurzen Projektlaufzeit von weniger als sieben Monaten eine durchdachte L\u00f6sung entwickeln. Man entschied sich dazu, m\u00f6glichst viele <strong>einbaufertige Module<\/strong> in die Produktionslinien zu implementieren. Die Herangehensweise mit einer modularen L\u00f6sung ging schneller als die Verwendung kompletter Module. Sie dauerte nur wenige Stunden und war viel sicherer, denn es konnten schon <strong>vor der finalen Inbetriebnahme<\/strong> alle Komponenten des Moduls gr\u00fcndlich getestet werden, darunter Kameras, Handscanner, Nutzerschnittstellen, Thermo- und Tintenstrahldrucker, Etikettierer und Auswerfer.<\/p>\n<p>Antares Vision integrierte in die Produktionslinie einbaufertige Module f\u00fcr die Serialisierung, die B\u00fcndelung, die Verpackung in Schachteln und die Palettierung. Die <strong>Serialisierungsmodule<\/strong> kennzeichnen die Umverpackungen mit <strong>eindeutigen Codes<\/strong>. Die B\u00fcndelungsmodule dienen zur Zusammenfassung von mehrschichtigen Verbrauchseinheiten in einem Gebinde, das entweder oben, vorn oder seitlich die Artikelstammdaten erh\u00e4lt. Die Module f\u00fcr die Schachtelverpackung wiederum dienen zur Zusammenf\u00fchrung von mehreren Gebinden, wobei die <strong>Artikelstammdaten<\/strong> auf der entsprechenden Schachtel aufgebracht werden. Die Palettierungsmodule f\u00fchren mehrere Schachteln zusammen, wobei die Artikelstammdaten auf die Palette aufgebracht werden. Im Sanofi-Distributionszentrum hingegen wird das Modul f\u00fcr die Verpackungsstation normalerweise f\u00fcr die Verteilung und Auftragsr\u00fcckf\u00fchrung von Verpackungen verwendet, etwa wenn eine vorher aggregierte Schachtel oder bereits verpackte Palette ge\u00f6ffnet werden muss, um deren Inhalte vor dem Versand zum Kunden zu \u00e4ndern.<\/p><div id=\"packa-799684730\" class=\"packa-inhalt packa-entity-placement\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<blockquote>\n<figure id=\"attachment_1271\" aria-describedby=\"caption-attachment-1271\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-1271 size-full\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"Janina Guptill, Marcom Specialist bei Cognex Germany Inc.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_Janina_Guptill.jpg\" alt=\"Janina Guptill\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_Janina_Guptill.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_Janina_Guptill-100x100.jpg 100w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_Janina_Guptill-150x150.jpg 150w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1271\" class=\"wp-caption-text\">Janina Guptill, Cognex<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eEs k\u00f6nnen verschiedene Produkte von einem oder mehreren Kunden im Produktionsprozess zusammengef\u00fchrt werden, ohne dass das Bildverarbeitungssystem neu konfiguriert werden muss\u201c, hebt <strong>Janina Guptill<\/strong>, Marcom Specialist bei Cognex Germany Inc., hervor.<\/p><\/blockquote>\n<h2>Integrierte Bildverarbeitungssysteme<\/h2>\n<p>In fast allen Modulen kommen <strong>Bildverarbeitungssysteme von Cognex<\/strong> zum Einsatz, dem weltweit agierenden Hersteller von Vision-Systemen, -Software, -Sensoren und industriellen ID-Leseger\u00e4ten. So sind in den verschiedenen Stationen des Produktions- und Verpackungsprozesses Cognex-In-Sight-Micro-1.400-Kameras zust\u00e4ndig f\u00fcr das Lesen der DataMatrix-Codes, die vom MTS vergeben und in den Antares-Vision-Stationen auf jede einzelne Verpackung aufgedruckt werden. Die <strong>In-Sight-Micro-Bildverarbeitungssysteme<\/strong> haben Abmessungen von nur 30 mm x 30 mm x 60 mm; damit sind sie die kleinsten kompletten Smart-Kameras weltweit und bestens geeignet f\u00fcr die kompakten Module innerhalb von Sanofis Produktionslinien. Die Kameras erbringen eine herausragende Leistung mit einer Bildrate von 60 fps f\u00fcr das zuverl\u00e4ssige Lesen der 2-D-Codes auf den Gebinden.<\/p>\n<p>Speziell die F\u00e4higkeit der In-Sight-Micro-Smart-Kamera, in jeder Lage Artikelstammdaten zu erkennen und zu scannen, bedeutet einen gro\u00dfen Vorteil im Hinblick auf die Dauer des Verpackungsvorgangs und auf die Produktionskosten. Dabei ist es unerheblich, wo der Code auf der Verpackung aufgebracht wurde: Die Kamera findet ihn und liest ihn zuverl\u00e4ssig aus.<\/p>\n<h2>Algorithmus zum Codelesen<\/h2>\n<p>Die Smart-Kameras mit ihrem hoch entwickelten Algorithmus zum Codelesen erzielen eine <strong>Leserate von 99,9 Prozent<\/strong>. Ein Grund daf\u00fcr ist die spezielle Integrationstechnik, f\u00fcr die Antares Vision die Beleuchtungs- und Automatisierungstechnik optimiert und Cognex die In-Sight-Explorer-Software konfiguriert hat. Selbst Barcodeetiketten, die w\u00e4hrend der Produktion oder beim Handling besch\u00e4digt wurden, oder solche, die aufgrund von Reflexionen bei Gebinden mit Folienverpackungen schwierig zu lesen sind, werden vom In-Sight-Micro-System zuverl\u00e4ssig erkannt.<\/p>\n<figure id=\"attachment_1272\" aria-describedby=\"caption-attachment-1272\" style=\"width: 640px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-1272 size-full\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"Die ID-Handscanner verwenden die Cognex-Algorithmen zur Decodierung der 2-D-Codes.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_3_Hand-Scanner_8100.jpg\" alt=\"Die ID-Handscanner verwenden die Cognex-Algorithmen zur Decodierung der 2-D-Codes. (Bild: Antares Vision)\" width=\"640\" height=\"457\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_3_Hand-Scanner_8100.jpg 640w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_3_Hand-Scanner_8100-600x428.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Pharma_Antares_3_Hand-Scanner_8100-300x214.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1272\" class=\"wp-caption-text\">Die ID-Handscanner verwenden die Cognex-Algorithmen zur Decodierung der 2-D-Codes. (Bild: Antares Vision)<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Einsatz in den Distributionszentren<\/h2>\n<p>Genau die gleiche Bildverarbeitungstechnologie wurde in die Distributionszentren von Sanofi eingebaut. In den Verpackungsmodulen von Antares Vision lesen nun Cognex-In-Sight-Micro-1.400-Kameras die DataMatrix-Codes auf allen Verpackungen. Dar\u00fcber hinaus sind die Stationen mit einem <strong>ergonomischen ID-Handscanner<\/strong> ausger\u00fcstet, um die Verpackungen auch manuell abfertigen zu k\u00f6nnen. Zur Decodierung der 2-D-Codes verwenden auch diese robusten Scanner den weltweit f\u00fchrenden Cognex-Algorithmus. Sogar in Nachtschichten, wenn gelegentlich anspruchsvolle Beleuchtungssituationen auftreten, gew\u00e4hrleistet der DataMan mit seiner integrierten LED-Beleuchtung die <strong>reibungslose Identifizierung<\/strong>. Das Warehouse Tracking System, eine spezielle Software von Antares Vision, garantiert die <strong>Konsistenz der Seriennummern<\/strong> w\u00e4hrend der Ausf\u00fchrung einzelner Arbeitsschritte wie Palettenumlagerung, Versand, Pick &amp; Place und bei Produktr\u00fcckrufen.<\/p>\n<p>Sanofi kann nun mit dem neuen Bildverarbeitungssystem in seinen Produktions- und Distributionseinrichtungen von jedem einzelnen medizinischen Produkt die Daten abrufen \u2013 von der Produktion \u00fcber die Distribution bis hin zum H\u00e4ndler. Diese <strong>Informationsverarbeitung<\/strong> geschieht<strong> in Echtzeit<\/strong>. Somit kann jedes Arzneimittel vom MTS des t\u00fcrkischen Gesundheitsministeriums ausfindig gemacht werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"To reliably fulfil all the requirements of the Medicine Tracing System (MTS), Sanofi Turkey installed an advanced traceability solution from Antares Vision based on image processing technology from Cognex in its production and logistics.","protected":false},"author":1,"featured_media":1270,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[42,40,59,39],"class_list":{"0":"post-1273","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-etikettieren-kennzeichnen-codieren","9":"tag-pharma-kosmetik-chemie","10":"tag-software-und-steuern","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1273","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1273"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1273\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1270"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1273"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1273"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1273"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}