{"id":1276,"date":"2017-05-26T05:21:00","date_gmt":"2017-05-26T03:21:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/fremdkoerperdetektion-mit-roentgenpruftechnik-fuer-ungetruebten-genuss\/"},"modified":"2020-07-24T09:33:56","modified_gmt":"2020-07-24T07:33:56","slug":"foreign-body-detection-with-roentgen-detection-technology-for-unadulterated-enjoyment","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/fremdkoerperdetektion-mit-roentgenpruftechnik-fuer-ungetruebten-genuss\/","title":{"rendered":"Foreign body detection with X-ray inspection technology for unadulterated enjoyment"},"content":{"rendered":"

Die Qualit\u00e4tskontrolle beim belgischen Milchverarbeiter Olympia N. V. aus Herfelingen wurde mit zwei R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystemen von Ishida auf eine neue Ebene gehoben. Ihr Einsatzfeld haben die Maschinen bei der Verpackung von Milchreis, Puddings und Sahnedesserts.<\/p>\n

Die beiden R\u00f6ntgenpr\u00fcfsysteme Ishida IX-GA-4075 wurden nach einem gr\u00fcndlichen Auswahlprozess angeschafft. \u201eAusschlaggebend war am Ende das Gesamtpaket<\/strong>\u201c, berichtet Wim De Spiegeleer, Betriebsleiter bei Olympia. \u201eDie im Vergleich gr\u00f6\u00dfte Empfindlichkeit, die klaren und fokussierten Pr\u00fcfbilder sowie die robuste Bauweise der Ger\u00e4te haben uns \u00fcberzeugt.\u201c Sogar sehr kleine Verunreinigungen<\/strong> aus Metall, Glas, Keramik und anderen Materialien werden mit der R\u00f6ntgenpr\u00fcftechnik von Ishida zuverl\u00e4ssig aufgesp\u00fcrt. Bei den ebenso getesteten Systemen anderer Anbieter sei es oftmals zu falschen Ausschleusungen gekommen, verursacht zum Beispiel durch hochstehende Abziehlaschen an den Folienverschl\u00fcssen der Verpackungen.<\/p>\n[infotext icon]Das Familienunternehmen Olympia N. V.<\/strong> wurde bereits 1946 gegr\u00fcndet und z\u00e4hlt heute zur Pajot-Dairy-Gruppe. Als Marktf\u00fchrer in der Region Benelux ist es spezialisiert auf besonders hochwertige Molkereiprodukte<\/strong>. Der Vertrieb erfolgt europaweit und auch nach \u00dcbersee unter eigener Marke sowie unter Handelsmarken. Olympia produziert dar\u00fcber hinaus f\u00fcr Industriekunden wie Danone, Lactalis und Campina.[\/infotext]\n

Keine Fehlausschleusungen<\/h2>\n

Die Ishida-Maschinen arbeiten mit der patentierten Technologie des genetischen Algorithmus<\/strong>: Durch fortlaufende Bilddatenanalyse werden die R\u00f6ntgenpr\u00fcfsysteme f\u00fcr bestimmte Probleme geschult. Weil in der Lebensmittelverarbeitung bestimmte Kontaminationen wiederkehrend auftreten, werden die Systeme mit jedem Pr\u00fcfvorgang weiter sensibilisiert<\/strong>. Abweichungen von der Norm lassen sich sogar bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit<\/strong> identifizieren und genau lokalisieren. Gefunden werden Fremdk\u00f6rper von lediglich 0,5 mm Durchmesser und die Technik funktioniert unabh\u00e4ngig von Temperatur, Salzund Wassergehalt der Produkte. Es ist auch m\u00f6glich, ausschlie\u00dflich definierte Produktbereiche zu pr\u00fcfen. Elemente, die Bestandteil der Verpackung sind, wie z. B. Siegelbereiche, werden ignoriert.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Olympia nutzt eines der neuen R\u00f6ntgenpr\u00fcfsysteme f\u00fcr die Kontrolle von Becherverpackungen<\/strong> mit 100 bzw. 200 g F\u00fcllgewicht und erreicht eine Geschwindigkeit von 10.000 Bechern pro Stunde. Das zweite System pr\u00fcft die gr\u00f6\u00dferen Becher mit F\u00fcllgewichten bis zu 800 g und schafft eine Leistung von 4.000 Verpackungen pro Stunde. \u201eF\u00fcr die Abf\u00fcllung verschiedener Desserts in Becher sind komplexe Anlagen mit vielen beweglichen Komponenten erforderlich\u201c, erkl\u00e4rt Betriebsleiter Wim de Spiegeleer. \u201eIm Produktionsprozess besteht immer die Gefahr, dass sich kleine Maschinenteile l\u00f6sen und in das Produkt gelangen. Dieses Risiko m\u00fcssen wir ausschalten.\u201c<\/p>\n

\"\u201eUnsere
\u201eUnsere Mitarbeiter sind rasch mit den Maschinen vertraut geworden\u201c, erl\u00e4utert Wim De Spiegeleer, der Betriebsleiter von Olympia N.V.<\/figcaption><\/figure>\n

Nachweis \u00fcber einwandfreie Qualit\u00e4t<\/h2>\n

Eine Fremdk\u00f6rperkontrolle mit Metalldetektoren kam bei Olympia nicht in Frage, weil die Dessertbecher mit Aluminiumfolien<\/strong> verschlossen sind. Fr\u00fcher sorgte das Unternehmen f\u00fcr Sicherheit einzig durch die t\u00e4gliche, penible Inspektion s\u00e4mtlicher involvierter Maschinen. Dieses Verfahren wird heute erg\u00e4nzend zur R\u00f6ntgenpr\u00fcftechnologie betrieben. \u201eDie R\u00f6ntgenpr\u00fcftechnik ist inzwischen erschwinglich geworden. Wir kontrollieren jede einzelne Verpackung und erhalten davon ein individuelles Bild. So k\u00f6nnen wir Kontaminationen exakt darstellen.\u201c Die dauerhaft abrufbaren Fotos seien dar\u00fcber hinaus ein wichtiger Bestandteil der R\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong>. Die neuen R\u00f6ntgenpr\u00fcfsysteme arbeiten bei Olympia absolut st\u00f6rungsfrei und \u00fcberzeugen durch schnelle Set-ups. Die Bedienung erfolgt bequem am Touchscreen. Die Reinigung erleichtert eine hygienefreundliche Konstruktion in offener Rahmenbauweise gem\u00e4\u00df Schutzart IP65.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Quality control at milk processor Olympia N. V. has been taken to a new level with two X-ray inspection systems from Ishida. The machines are used in the packaging of rice pudding, puddings and cream desserts.","protected":false},"author":1,"featured_media":1274,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[57580,38,101,56,39,79],"class_list":{"0":"post-1276","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-ishida","9":"tag-lebensmittel","10":"tag-molkereiprodukte","11":"tag-qualitaetssicherung","12":"tag-verpackungstechnik","13":"tag-waegen-dosieren","14":"cs-entry","15":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1276","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1276"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1276\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1274"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1276"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1276"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1276"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}