{"id":1315,"date":"2017-06-06T22:01:00","date_gmt":"2017-06-06T20:01:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/weltweit-im-trend-leichte-getraenkeflaschen-aus-aluminium\/"},"modified":"2018-06-26T16:16:40","modified_gmt":"2018-06-26T14:16:40","slug":"worldwide-trend-for-lightweight-aluminium-beverage-bottles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/weltweit-im-trend-leichte-getraenkeflaschen-aus-aluminium\/","title":{"rendered":"A global trend: lightweight aluminium drinks bottles"},"content":{"rendered":"

F\u00fchrende Abf\u00fcller setzen zunehmend auf \u201eDWI Bottle Cans\u201c als Premiumverpackung. Sie erm\u00f6glichen viele Freiheiten im Design. Dank des Herstellverfahrens erfordern sie auch wesentlich weniger Materialeinsatz als die herk\u00f6mmlichen flie\u00dfgepressten Flaschen. Die Schuler AG, G\u00f6ppingen, ist deshalb eine Kooperation mit dem japanischen Marktf\u00fchrer eingegangen.<\/p>\n

Getr\u00e4nkeflaschen aus Aluminium wird ein rasantes Wachstum vorhergesagt: Experten gehen sogar davon aus, dass in Zukunft pro Jahr mehr derartige Aluminiumflaschen als Aerosoldosen hergestellt werden. Der Trend hat sich ausgehend von Japan zun\u00e4chst auf die USA und nun auch auf China ausgedehnt.<\/p>\n

Bei der Produktion kommt das ressourcenschonende Abstreckziehverfahren<\/strong> (DWI, Drawing and Wall Ironing) zum Einsatz. Vor diesem Hintergrund ist der weltweit gr\u00f6\u00dfte Pressenhersteller Schuler eine Kooperation mit dem japanischen Spezialisten f\u00fcr DWI Bottle Cans eingegangen. TMC ist Marktf\u00fchrer bei Anlagen zur Produktion von Aluminiumflaschen und hat neben der anspruchsvollen Werkzeugtechnik unter anderem einen \u201eBottle Necker\u201c <\/strong>entwickelt. Diese Maschine, die den Flaschenhals formt, bestimmt das individuelle Design der Metallverpackungen.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n
\"Der
Der Bottle Necker von TMC f\u00fcr die Produktion leichter Aluminiumflaschen. (Bild: Schuler)<\/figcaption><\/figure>\n

Der TMC-Necker steht mit 40 bis 56 Umformstationen zur Verf\u00fcgung. In Abh\u00e4ngigkeit davon betr\u00e4gt der maximale Durchmesser der Flaschen 59 oder 66 mm bei einer maximalen Flaschenl\u00e4nge von bis zu 245 mm. Die Ausbringungsleistung liegt bei bis zu 150 Flaschen pro Minute<\/strong>.<\/p>\n

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\"Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer
Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Johannes Linden<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eTMC bringt sein Werkzeug- sowie Prozess-Know-how in die Kooperation ein und wir unsere Erfahrungen beim Bau von Metallverpackungspressen sowie unser weltweites Serviceangebot\u201c, fasst Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Johannes Linden, der die Division \u201eSystems\u201c der Schuler AG G\u00f6ppingen leitet, zusammen.<\/p><\/blockquote>\n

Fruchtbare Kooperation<\/h2>\n

Produktionslinien f\u00fcr Bottle Cans bestehen in der Regel aus Napfpresse (\u201eCupper\u201c), Bodymaker, Light Tester, Bottle Necker sowie Reinigungs-, Bedruckungs- und Inspektionsanlagen. Schuler bietet aus eigener Produktion Hochleistungs-Cupper und hoch flexible ServoCupFormer sowie Bodymaker mit einem vollkommenen Massenausgleich (BodyFormer).<\/p>\n

F\u00fcr die Bottle Necker von TMC \u00fcbernimmt Schuler die Handelsvertretung in Europa<\/strong>, Lateinamerika, dem Mittleren Osten und Afrika. Dadurch erhalten Interessenten in diesen Regionen einen kompetenten Ansprechpartner f\u00fcr die wesentlichen Maschinen und Prozesse zur Getr\u00e4nkeflaschenproduktion. \u201eDamit verf\u00fcgen unsere Kunden \u00fcber ideale Voraussetzungen, um von einem Erfolg der Bottle Cans in S\u00fcdamerika, Europa, dem Mittleren Osten und Afrika zu profitieren\u201c, unterstreicht Schuler-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Johannes Linden.[infotext icon]\n

\u00dcber Schuler:<\/h2>\n

Schuler ist Technologie- und Weltmarktf\u00fchrer in der Umformtechnik. Das Unternehmen bietet Pressen, Automationsl\u00f6sungen, Werkzeuge, Prozess-Know-how und Service f\u00fcr die gesamte Metall verarbeitende Industrie und den automobilen Leichtbau. Zu den Kunden z\u00e4hlen auch Unternehmen aus der Verpackungsindustrie. Schuler ist mit rund 6.800 Mitarbeitern in 40 L\u00e4ndern pr\u00e4sent. Das Unternehmen geh\u00f6rt mehrheitlich zur \u00f6sterreichischen ANDRITZ-Gruppe.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Schuler AG has entered into a cooperation with the Japanese market leader TMC to produce \u201eDWI Bottle Cans\u201c as premium packaging. The aluminium beverage bottles allow more freedom in design and are becoming increasingly popular.","protected":false},"author":1,"featured_media":1312,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[48,32],"class_list":{"0":"post-1315","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-getraenke","9":"tag-packmittel-und-packstoffe","10":"cs-entry","11":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1315","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1315"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1315\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1312"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1315"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1315"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1315"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}