{"id":1325,"date":"2017-06-06T22:02:00","date_gmt":"2017-06-06T20:02:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/qualitaet-am-laufenden-band-besondere-kennzeichnungsloesung-fur-paletten\/"},"modified":"2018-06-26T16:16:38","modified_gmt":"2018-06-26T14:16:38","slug":"quality-non-stop-special-labelling-solution-for-pallets","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/qualitaet-am-laufenden-band-besondere-kennzeichnungsloesung-fur-paletten\/","title":{"rendered":"Quality on the production line: special labelling solution for pallets"},"content":{"rendered":"

Alnatura ist ein Schwergewicht der Biobranche: Erst die Kennzeichnung mit Versandinformationen erm\u00f6glicht die korrekte kundenspezifische Zuordnung aller Auftr\u00e4ge. Aufgrund der gro\u00dfen Kapazit\u00e4t und des hohen Tempos ist daf\u00fcr eine vollautomatisierte Kennzeichnungsl\u00f6sung erforderlich. Im Einsatz sind Palettenetikettierer von REA Jet.<\/p>\n

Im Lager herrscht Hochbetrieb: Gearbeitet wird in drei Schichten an sechs Tagen pro Woche, t\u00e4glich verlassen bis zu 2.000 Paletten das Verteilzentrum in Richtung Handelspartner. Das funktioniert nur mit einer vollautomatisierten Kennzeichnungsl\u00f6sung.<\/p>\n

Mit der Realisierung beauftragte Alnatura den Warehouse-Spezialisten Swisslog, der das Verteilzentrum als Generalunternehmer betreut. Die Offerten mehrerer Anbieter wurden gepr\u00fcft, schlie\u00dflich fiel die Wahl auf Palettenetikettiersysteme<\/strong> von REA JET, die speziell f\u00fcr die Integration in logistische Prozesse entwickelt wurden. Diese \u00fcberzeugten vor allem mit Performance<\/strong> und Flexibilit\u00e4t<\/strong>, berichtet der Abteilungsleiter Logistik Service Matthias Lindner. Besonders wichtig ist die variable Etikettierung<\/strong> der Paletten auf unterschiedlichen H\u00f6hen<\/strong> und von zwei Seiten<\/strong>.<\/p>

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\"Die
Die Etikettierung erfolgt direkt an der vollautomatisierten F\u00f6rderstrecke. (Foto: REA JET)<\/figcaption><\/figure>\n

Pr\u00e4zision und Effizienz<\/h2>\n

Seit Fr\u00fchjahr 2014 sind drei REA JET-Palettenetikettierer in Lorsch im Einsatz. Dort werden alle Paletten zun\u00e4chst kommissioniert und per F\u00f6rderstrecke weiter transportiert. Danach werden die Paletten mit Stretchfolie umwickelt und schlie\u00dflich auf der Stirn- und L\u00e4ngsseite mit einem Etikett gekennzeichnet. Die von REA entwickelte Applikationsmechanik realisiert eine besonders pr\u00e4zise Platzierung<\/strong>. Die jeweilige H\u00f6he einer Palette wird per ProfiBus-Schnittstelle von der F\u00f6rdertechnik an das Etikettiersystem \u00fcbermittelt. Bei der zweiseitigen Etikettierung<\/strong> k\u00f6nnen bis zu 120 Paletten mit 240 Etiketten pro Stunde gedruckt und aufgebracht werden. M\u00f6glich sind au\u00dferdem die einseitige Etikettierung<\/strong> sowie die dreiseitige Etikettierung auf Stirn-, L\u00e4ngs- und R\u00fcckseite<\/strong>.<\/p>\n

Leichte Bedienbarkeit<\/h2>\n

Die einfache Handhabung im t\u00e4glichen Betrieb hat f\u00fcr Alnatura einen hohen Stellenwert, auch hier kann REA punkten: Die Eingabe und Ver\u00e4nderung von Parametern erfolgen \u00fcber ein integriertes Terminal mit beleuchtetem, kontrastreichem LCD-Klarschrift-Display. Das benutzerfreundliche Touch Panel ist intuitiv bedienbar. F\u00fcr den problemlosen Etikettenwechsel<\/strong> sorgen Vario-Schnellspanndorne. Die Schnittstellenprogrammierung f\u00fcr die Datenkommunikation erm\u00f6glicht die unkomplizierte Einbindung in die bestehende Produktionsumgebung und die flexible Anbindung an das ERP-System<\/strong>, von dem die Druckdaten \u00fcbernommen werden.<\/p>\n

\"Etikettiervorgang
Etikettiervorgang (Foto: REA JET)<\/figcaption><\/figure>\n

Komfortable Integration<\/h2>\n

Bei REA sind Schnittstellen \u00fcber TCP\/IP, DP-Kopplung und der digitale Datenaustausch ebenso selbstverst\u00e4ndlich wie eine gro\u00dfe Auswahl an Druckmodulherstellern. Daher k\u00f6nnen auch spezielle Kundenanforderungen realisiert werden. Durch die Verwendung hochwertiger Standardkomponenten und der frei programmierbaren, integrierten Siemens S7-Steuerung wurde ein flexibles System<\/strong> geschaffen. Die kompakte, modulare Bauweise erm\u00f6glicht die komfortable Implementierung und z\u00fcgige Konfiguration der Anlage. Dar\u00fcber hinaus sind REA JET Palettenetikettierer auf Wunsch auch in Edelstahlausf\u00fchrung erh\u00e4ltlich, ebenso ist der Einsatz im K\u00fchl- und sogar Tiefk\u00fchlbereich (bis zu \u201324\u00a0\u00b0C) m\u00f6glich.<\/p>\n

Alles aus einer Hand<\/h2>\n

REA JET entwickelt und produziert alle Etikettiersysteme selbst<\/strong> in der Firmenzentrale im hessischen M\u00fchltal. Ein Spezialistenteam in Halle\/Westfalen konstruiert kundenspezifische Etikettierl\u00f6sungen<\/strong> im engen Dialog mit den Praktikern am Ort des Geschehens.<\/p>\n

Neben dem h\u00e4ufig sehr individuellen Sondermaschinenbau bietet der Bereich Etikettiertechnik auch Standardsysteme aus eigener Entwicklung und Fertigung an. Das Unternehmen bietet Komplettl\u00f6sungen aus einer Hand inklusive Hardware und Software. Kunden profitieren daher von perfekt aufeinander abgestimmten Systeml\u00f6sungen<\/strong>. Das Portfolio hauseigener Etiketten- und Druckspender wird erg\u00e4nzt durch Thermotransfer Druckmodule von z.\u00a0B. Novexx, CAB, Zebra und weiteren Anbietern. Hinzu kommt ein breites Spektrum an Verbrauchsmaterial wie Etiketten und Farbb\u00e4nder.<\/p>\n

\"Das
Das Alnatura-Hochregallager in Lorsch ist das gr\u00f6\u00dfte Hochregallager der Welt aus Holz. (Foto: Alnatura, Norman A. M\u00fcller)<\/figcaption><\/figure>\n

Ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung<\/h2>\n

Dank hausinterner Entwicklung und Produktion werden individuelle Applikationen verwirklicht, etwa die Einbindung von Druckspendesystemen oder die Kombination unterschiedlicher Kennzeichnungsprodukte. So m\u00fcssen etwa beim Thermotransferdruck die Komponenten Farbband, Drucker und Etikett aufeinander abgestimmt werden. Die Spezialisten von REA JET k\u00f6nnen die ideale Materialkombination bemustern und die Codequalit\u00e4t mit Messger\u00e4ten von REA VERIFIER \u00fcberpr\u00fcfen. Die flexible Anpassung an unterschiedlichste Anforderungen wird beg\u00fcnstigt durch den modularen Aufbau der Technologien. So erh\u00e4lt jeder Kunde die passende, individuell abgestimmte Kennzeichnungsl\u00f6sung. [infotext icon]\n

\u00dcber Alnatura:<\/h2>\n

Alnatura erzielt im Gesch\u00e4ftsjahr 2015\/2016 einen Umsatz von 762 Millionen Euro, besch\u00e4ftigt mehr als 2.800 Mitarbeiter, betreibt \u00fcber 100 eigene Filialen und beliefert 14.200 Filialen von Handelspartnern in elf L\u00e4ndern. Damit die Logistik mit dem konstanten Wachstum Schritt h\u00e4lt, errichtete der Bio-H\u00e4ndler 2010 im hessischen Lorsch auf einer Fl\u00e4che von 20.800 Quadratmetern ein neues Verteilzentrum f\u00fcr \u00f6kologische Lebensmittel<\/strong> mit 17.000 Palettenstellpl\u00e4tzen. 2014 wurde der Standort noch einmal um das gr\u00f6\u00dfte Hochregallager der Welt aus Holz erweitert. Es bietet auf acht Ebenen Platz f\u00fcr 35.000 Paletten.[\/infotext]\n

Reibungsloser Betrieb<\/h2>\n

Bei Alnatura sch\u00e4tzt man die REA JET-Etikettiersysteme als gut integrierte, verl\u00e4ssliche Komponenten, die im hochmodernen Lager f\u00fcr Effizienz<\/strong> und prozesssichere Abl\u00e4ufe<\/strong> sorgen: \u201eBei einem Logistikzentrum dieser Gr\u00f6\u00dfenordnung ist Perfektion Pflicht\u201c, unterstreicht Alnatura-Logistikleiter Matthias Lindner, der auch den umfassenden Service von REA JET lobt. Aktuell ist man in der Konzeptionsphase f\u00fcr eine REA Roboter-Etikettierl\u00f6sung, die unter anderem im Bereich der Kennzeichnung von Anbruchpaletten entscheidende Vorteile durch millimetergenaue Applikation der Etiketten bringt. Sicher ist: Alnatura setzt auch k\u00fcnftig auf die Technik von REA JET.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Only labelling with shipping information enables the correct customer-specific allocation of all Alnatura orders. A fully automated labelling solution is required: Pallet labellers from REA Jet are used.","protected":false},"author":1,"featured_media":1321,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[61,42,60,39],"class_list":{"0":"post-1325","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-endverpacken","9":"tag-etikettieren-kennzeichnen-codieren","10":"tag-schrumpfen-stretchen-palettieren","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1325","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1325"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1325\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1321"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1325"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1325"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1325"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}