Mit ihrem modernen Design f\u00fcgt sich die VISIONCUT 106 LER nahtlos in den Gesamteindruck ein.<\/p>\n
\u201eLetztlich sind es unsere Maschinenf\u00fchrer, die unsere Qualit\u00e4t produzieren und kontinuierlich weiter verbessern. Als Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung geben wir ihnen hierf\u00fcr alle M\u00f6glichkeiten an die Hand. Unter anderem, indem wir in neueste Produktionstechniken investieren und f\u00fcr ein angenehmes Arbeitsumfeld sorgen\u201c, bringt Mauk die Philosophie auf den Punkt, die hinter diesem Erscheinungsbild steckt.<\/p><\/blockquote>\n
Und nat\u00fcrlich soll das auch f\u00fcr Kunden erkennbar sein, wenn sie das Unternehmen, das unter anderem nach ISO 9001, ISO 14001 und HACCP zertifiziert ist, zwecks Lieferantenaudits besuchen.<\/p>\n
Ideal f\u00fcr zu verarbeitende Materialien<\/h2>\n
\u201eDie VISIONCUT 106 LER l\u00e4uft auch bei d\u00fcnneren Materialien und Bogen mit vielen Nutzen selbst bei h\u00f6chster Produktionsgeschwindigkeit absolut zuverl\u00e4ssig. Unsere Maschinenf\u00fchrer m\u00fcssen sie nicht permanent beaufsichtigen. Das war f\u00fcr f\u00fcr uns ein entscheidendes Leistungsmerkmal dieser Stanze. Solche Auftr\u00e4ge bilden den Schwerpunkt unserer Produktion\u201c, betont Mauk die Stabilit\u00e4t des Prozesses, die unter anderem dem intelligenten Bogenanleger Smart Feeder,<\/strong> dem Tiegel mit Nockenantrieb und dem Doppelnocken-Greiferantrieb zu verdanken ist. So verarbeitet Bernholz Verpackungen mit der Maschine in erster Linie GC1-, GC2- und GZ-Karton sowie GD-Karton mit Fl\u00e4chengewichten bis 600 g\/m2 und Bogenformaten bis 760 x 1.060 mm. Das untere Ende des Spektrums bilden Papiersorten ab 75 g\/m2.<\/p>\n\u201eBeim Stanzen fahren wir mit dieser Stanze im Normalfall Geschwindigkeiten \u00fcber 7.000 Bogen in der Stunde. Gegen\u00fcber den alten Maschinen entspricht das einer Leistungssteigerung um gut 1.000 Bogen pro Stunde\u201c, berichtet Mauk aus dem Arbeitsalltag. Gerade bei gro\u00dfen Auftr\u00e4gen werde der signifikante Zeitgewinn deutlich.<\/p><\/blockquote>\n
Schnelle Auftragswechsel<\/h2>\n
Zudem sei die neue Maschine dank der verbesserten Ergonomie und Bedienungsfreundlichkeit sehr schnell ger\u00fcstet und auf maximale Leistung hochgefahren. Beispielsweise l\u00e4sst sich der Tiegeldruck<\/strong> bei der VISIONCUT 106 LER bequem \u00fcber die CUBE-Steuerung<\/strong> einstellen. Dank des Quick-Change-Konzepts wiederum werden die Stanzformen und Gegenstanzplatten mit jeweils einem Knopfdruck automatisch ver- und entriegelt. \u201eGerade beim Zurichten von Bogen mit vielen Nutzen ist das f\u00fcr unsere Maschinenf\u00fchrer eine enorme Erleichterung. Zum Beispiel bei Zigarettenschachteln holen sie die Stanz-Rill-Platten je nachdem mehrere Male aus der Maschine heraus, um den Stand hier und da zehntelmillimeterweise anzupassen\u201c, erkl\u00e4rt Mauk. Schlie\u00dflich d\u00fcrfe die Qualit\u00e4t der Schachteln nicht einmal einen Hauch von den hohen Anforderungen der Kunden abweichen. Zweite Wahl w\u00e4re bei Verpackungen f\u00fcr Tabak oder S\u00fc\u00dfwaren einfach undenkbar.<\/p>\nDie automatische Ver- und Entriegelung erfolgt einfach per Knopfdruck. Beim R\u00fcsten werden keine speziellen Werkzeuge gebraucht. Hinzu kommt, dass sich die neue Stanze binnen weniger Augenblicke von der Nutzentrennung auf Ganzbogenauslage und wieder zur\u00fcck umr\u00fcsten l\u00e4sst. Damit habe Bernholz Verpackungen weiter an Flexibilit\u00e4t gewonnen.<\/p>\n
Alle M\u00f6glichkeiten an der Hand<\/h2>\n
Inklusive der neuen Maschine verf\u00fcgt das Verpackungswerk jetzt \u00fcber drei Stanzen von BOBST. Theoretisch h\u00e4tte man eine der beiden bisherigen Stanzen SP 104 und SP 104-ER ausrangieren k\u00f6nnen. Doch allein aus Back-up-Gr\u00fcnden bleiben beide Maschinen in Betrieb. \u201eZudem k\u00f6nnen wir bei Bedarf in Spitzenzeiten aus allen Rohren feuern\u201c, so Mauk. Abgesehen davon brauche das Unternehmen die zus\u00e4tzliche Kapazit\u00e4t, um seri\u00f6s mit anspruchsvollen Neukunden sprechen zu k\u00f6nnen. Im Rahmen der vorbeugenden Wartung Maintenance Plus wurden die beiden vorhandenen Stanzen im Sommer 2016 von BOBST auf Vordermann gebracht.<\/p>\n
\u201eWir k\u00f6nnen unsere Ausbrech- und Nutzentrennwerkzeuge auf allen Stanzen von BOBST verwenden und sind damit entsprechend flexibel\u201c, spricht Mauk einen weiteren Aspekt an, der bei der Auswahl der neuen Stanze eine Rolle spielte. Lediglich die Stanzwerkzeuge lasse Bernholz Verpackungen f\u00fcr die VISIONCUT 106 LER neu herstellen. Mit der Inbetriebnahme der neuen Maschine ist die Produktivit\u00e4t auch in der automatischen Nutzentrennung weiter gestiegen. Au\u00dferdem stapelt die Stanze die Nutzen nach der automatischen Trennung perfekt auf die Paletten.<\/p>\n
Beim Pr\u00e4gen perfekte Passer<\/h2>\n
Die VISIONCUT 106 LER \u00fcberzeugt auch mit ihrer hohen Passergenauigkeit bei Pr\u00e4geauftr\u00e4gen. So richtet ihr optisches Seitenregister mit seiner hochempfindlichen Kamera alle Bogen wahlweise anhand gedruckter Registermarken, der Bogenkanten oder der Druckbilder pr\u00e4zise aus. Im Normalfall arbeitet Bernholz Verpackungen mit seitlich auf die Bogen gedrucken Registermarken. Und gerade bei Pr\u00e4ge- und Rillarbeiten<\/strong> legt die neue Ganzbogenablage<\/strong> die Bogen mit bislang nicht gekannter Pr\u00e4zision ab.<\/p>\n\u201eIm Markt f\u00fcr Stanzautomaten gibt es nicht allzu viele Anbieter. Die Erfahrungen, die wir seit Jahrzehnten mit der Technik von BOBST machen, haben klar f\u00fcr die weitere Zusammenarbeit mit diesem Hersteller gesprochen. Damit haben wir auch den kompletten Service aus einer Hand\u201c, rekapituliert Hoffmann zentrale \u00dcberlegungen im Rahmen der Investitionsentscheidung.<\/p><\/blockquote>\n
Die Partnerschaft mit BOBST passe auch deshalb, da beide Unternehmen ihren Fokus auf Qualit\u00e4t richten. \u201eDie VISIONCUT 106 LER ist die f\u00fcnfte Maschine, die wir von BOBST neu kaufen. Insgesamt ist sie unsere sechste Maschine dieses Herstellers.\u201c Auch aus Image-Gr\u00fcnden stehe es Bernholz Verpackungen gut, in neueste Technik von BOBST investiert zu haben. Hoffmann: \u201eDeshalb pr\u00e4sentieren wir unsere neue Maschine ja auch auf unserer Webseite.\u201c<\/p>\n[infotext icon]Die Bernholz Verpackungen GmbH<\/strong> ist ein inhabergef\u00fchrter Hersteller hochwertiger, offsetbedruckter Kartonverpackungen und offsetbedruckter Nassleimetiketten. Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Druck- und Verpackungsbranche und beliefert seine Kunden europaweit mit Zuschnitten. Als Full-Service-Dienstleister<\/strong> wird den Bestandskunden ein komplettes Spektrum von der permanenten Weiterentwicklung ihrer Verpackungen \u00fcber die Produktion bis hin zur kompletten Logistik geboten. Nach einem Generationswechsel wird das Unternehmen seit 2012 von den gesch\u00e4ftsf\u00fchrenden Gesellschaftern Mark A. Hoffmann und Reiner Krug dynamisch in die Zukunft gef\u00fchrt.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Bernholz Verpackungen has raised its quality level with a VISIONCUT 106 LER from BOBST. The investment has also created capacity for new customers in sectors that place similarly high demands on their service providers, such as the cigarette and confectionery industries.","protected":false},"author":1,"featured_media":1334,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[51,39],"class_list":{"0":"post-1335","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-verpackungsdruck-und-veredelung","9":"tag-verpackungstechnik","10":"cs-entry","11":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1335","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1335"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1335\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1334"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1335"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1335"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1335"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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