{"id":14801,"date":"2018-09-05T12:00:13","date_gmt":"2018-09-05T10:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=14801"},"modified":"2018-08-31T10:56:12","modified_gmt":"2018-08-31T08:56:12","slug":"gantry-palletiser-from-bms-maschinenfabrik-for-stacking-mineral-water","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/portalpalettierer-der-bms-maschinenfabrik-zum-mineralwasser-stapeln\/","title":{"rendered":"New gantry palletiser: room for improvement when stacking mineral water"},"content":{"rendered":"

Der Getr\u00e4nkehersteller Fl\u00e4ming Quellen hat mithilfe der BMS Maschinenfabrik seine Palettieranlage f\u00fcr Mineralwassergetr\u00e4nke modernisiert. Der neue Portalpalettierer schafft eine Leistung von bis zu 171 Lagen pro Stunde. Die neue Anlage bietet sogar noch eine Kapazit\u00e4tsreserve von 30 Prozent.<\/p>\n

Mineralwasser<\/strong> und mineralwasserhaltige Erfrischungsgetr\u00e4nke im Tetra Pak<\/strong> werden immer beliebter. Um auf diesen Trend angemessen zu reagieren, investierte die Fl\u00e4ming Quellen GmbH<\/strong> aus dem brandenburgischen Wiesenburg in einen hochmodernen Portalpalettierer der BMS Maschinenfabrik<\/strong> aus dem bayerischen Pfatter. Die flexible L\u00f6sung f\u00fcr Weichverpackungen ersetzte eine veraltete Anlage und palettiert nun die Tetra-Trays von drei Abf\u00fclllinien synchron wahlweise auf Euro-, D\u00fcsseldorfer oder auch Industriepaletten.<\/p>\n

Der Lieferumfang von BMS umfasste maschinenseitig die Bepalettieranlage<\/strong> \u201eUnipal 106 L B-III\u201c, den Palettentransport \u201eUnitrans P\u201c inklusive Palettenmagazine, Palettenkontrolle und Verfahrwagen sowie den Gebindetransport \u201eUnitrans G\u201c. Auch die Schulung der Bediener war Auftragsbestandteil.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Das Portal selbst verf\u00fcgt \u00fcber drei Stellpl\u00e4tze<\/strong>. Diese Stellpl\u00e4tze k\u00f6nnen gleichzeitig mit zwei Palettenarten beschickt werden. Auf allen drei Stellpl\u00e4tzen l\u00e4sst sich aber auch derselbe Palettentyp verarbeiten. Die nutzbaren Palettenformate sind in der Anlagensteuerung hinterlegt. Die projektierten Formate sind Europalette<\/strong> 800 x 1.200 Millimeter, D\u00fcsseldorfer-Palette<\/strong> 400 x 600 Millimeter sowie die Industriepalette<\/strong> 1.000 x 1.200 Millimeter. Alle Paletten k\u00f6nnen gem\u00e4\u00df den Standards CCG1 und CCG2 bis zu einer H\u00f6he von 105 Zentimetern beziehungsweise 190 Zentimetern beladen werden.<\/p>\n

\"Portalpalettierer
Die drei Stellpl\u00e4tze des Portalpalettierers k\u00f6nnen bei Bedarf mit zwei Palettenarten parallel beschickt werden. (Bild: BMS Maschinenfabrik GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Anlage der BMS Maschinenfabrik ermittelt Lagegeometrie automatisch<\/h2>\n

Die Trays der drei Abf\u00fclllinien<\/strong> gelangen von zwei Seiten \u00fcber Transportb\u00e4nder in den Portalpalettierer. Die jeweiligen Lagenformatierungen werden nacheinander gebildet. Konkret verarbeitet die Anlage Karton-Trays mit 24 Halbliter-Tetra-Paks, zw\u00f6lf Tetra Paks \u00e0 0,5 Liter und zw\u00f6lf Ein-Liter-Tetra-Paks. Nach erfolgter Lagenbildung palettiert der Portalroboter<\/strong> die Stellpl\u00e4tze je nach Anfall und Bedarf. Die Ein-Liter-Trays sind dabei doppelt so hoch, aber nur halb so breit wie die Trays mit den 0,5-Liter-Beh\u00e4ltern. Zum sicheren Handling der Weichverpackungen<\/strong> bei diesen so unterschiedlichen Lagengeometrien wurde der Portalroboter mit einem bew\u00e4hrten R\u00f6llchenkopf ausgestattet.<\/p>\n

Die fertig beladenen Paletten durchlaufen nachfolgend eine Folierstation<\/strong> und werden abschlie\u00dfend zum Hochregallager<\/strong> transportiert. Beim Palettentransport galt als besondere Herausforderung zu ber\u00fccksichtigen, dass Weichverpackungen geringere Auffahrgeschwindigkeiten zulassen, wie sie etwa bei K\u00e4sten m\u00f6glich w\u00e4ren. Kritisch war zudem der Transport der D\u00fcsseldorfer Palette. Wegen ihrer kleineren Standfl\u00e4che wiest sie eine geringere Stabilit\u00e4t auf. Steuerungsseitig und mechanisch reagiert die Anlage darauf, indem die Transportgeschwindigkeit sehr sensibel geregelt wird. Auf Wunsch Fl\u00e4mings wurden im gesamten Gebindetransport energieeffiziente Antriebe des Typs \u201eMoviegear IE4\u201c von SEW verbaut. Im Vergleich zur alten Anlage werden so bis zu 50 Prozent Energie eingespart.<\/p>\n

\"Ablaufschema
Die schematische Darstellung zeigt, wie die Trays der drei Abf\u00fclllinien dem Portalpalettierer von beiden Seiten zugef\u00fchrt und dann weiterverarbeitet werden. (Abbildung: BMS Maschinenfabrik GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Portalpalettierer schafft bis zu 171 Lagen pro Stunde<\/h2>\n

Die spezifizierte Leistung der Portalanlage bezogen auf die Europalette betr\u00e4gt 57 Lagen pro Stunde und Linie. Insgesamt sind bei drei Linien damit also 171 Lagen pro Stunde m\u00f6glich. Gegen\u00fcber der von Fl\u00e4ming urspr\u00fcnglich geforderten Leistung entspricht dies einem Plus von 30 Prozent. Der Getr\u00e4nkehersteller hat so gen\u00fcgend Kapazit\u00e4t f\u00fcr k\u00fcnftige Leistungssteigerungen in Reserve.<\/p>\n

Mit dem neuen Portalpalettierer hat Fl\u00e4ming Flexibilit\u00e4t und Leistungsf\u00e4higkeit beim Palettieren gewonnen. Auch eine m\u00f6gliche Steigerung der Verpackungsvielfalt kann damit bew\u00e4ltigt werden. Der Portalroboter verarbeitet eine nahezu unlimitierte Bandbreite an Paletten, Lagenbildern sowie Verpackungen. Beispielsweise w\u00e4re es m\u00f6glich, eine weitere Verpackungsvariante mit Trays aus zwei mal zw\u00f6lf 0,75-Liter-Kartonverpackungen hinzuzuf\u00fcgen und auf einer der drei spezifizierten Paletten zu palettieren. BMS w\u00fcrde in diesem Fall zun\u00e4chst intern das Lagenbild entwickeln und mittels Simulation testen. Das fertige Programm w\u00fcrde dann \u00fcbers Wochenende via Fernwartung<\/strong> auf den Portalpalettierer \u00fcbertragen.<\/p>\n[infotext icon]\n

Die Fl\u00e4ming Quellen GmbH<\/h2>\n

Die Fl\u00e4ming Quellen GmbH geh\u00f6rt zum Bielefelder Familienunternehmen Gehring-Bunte Getr\u00e4nke Industrie GmbH. Zum Verbund z\u00e4hlen au\u00dferdem die Teutoburger Mineralbrunnen GmbH sowie die Rheinisch-Bergischer Mineralbrunnen GmbH aus Erkrath. Die bekannteste und erfolgreichste Marke der Unternehmensgruppe ist Christinen-Mineralwasser. Zu den Erfolgsfaktoren der Gruppe z\u00e4hlt neben dem gro\u00dfen Produktportfolio die Verpackungspolitik mit unterschiedlichen Verpackungsmaterialien von Glas \u00fcber Karton bis zu PET und mit Verpackungsgr\u00f6\u00dfen von 0,25 bis 1,5 Liter in Einweg- und Mehrweggebinden. Aber auch bei den Paletten muss ein Anbieter heute zunehmend variabel sein. Gesucht und realisiert wurde bei Fl\u00e4ming daher eine Palettierl\u00f6sung, die alles, was mit Blick auf Verpackung und Palette marktseitig relevant ist, abbilden kann.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Fl\u00e4ming Quellen uses a new portal palletiser from BMS Maschinenfabrik for handling mineral water. It can handle up to 171 layers per hour.","protected":false},"author":1,"featured_media":14804,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[43,48,60],"class_list":{"0":"post-14801","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-getraenke","11":"tag-schrumpfen-stretchen-palettieren","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14801","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=14801"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/14801\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/14804"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=14801"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=14801"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=14801"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}