{"id":1539,"date":"2017-07-26T05:27:00","date_gmt":"2017-07-26T03:27:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/passgenaue-vollinspektion-bei-braeu-z-loh\/"},"modified":"2018-06-26T15:55:53","modified_gmt":"2018-06-26T13:55:53","slug":"customised-full-inspection-at-braeu-z-loh","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/passgenaue-vollinspektion-bei-braeu-z-loh\/","title":{"rendered":"Precise full inspection at Br\u00e4u z\u2018 Loh"},"content":{"rendered":"

In der Region zwischen Erding und Landshut sind die exzellenten Biere des \u201eBr\u00e4u z\u2019Loh\u201c ein Geheimtipp. Bei der Produktsicherheit hat das Traditionsunternehmen, das seit 1928 besteht, nun einen gro\u00dfen Schritt in die Zukunft gemacht. Im Flaschenkeller wurde eine Vollinspektionsmaschine mit Gewindekontrolle des Spezialisten Nagel aus Kaufungen installiert.<\/p>\n

Vielen ist der Ort Loh als Heimat des Schriftstellers Georg Lohmeier bekannt, Bierliebhabern nat\u00fcrlich durch die Brauerei. Die wurde von Michael Lohmeier gegr\u00fcndet, weil der Landwirt mit dem Tausch von Gerste gegen Bier unzufrieden war. Die erste Brauanlage hatte eine Ausschlagmenge von 400\u00a0l, der erste Sud wurde am 11.\u00a0Februar 1928 eingekocht. Nach der G\u00e4rung und Reifung f\u00fcllte Lohmeier 300\u00a0Literflaschen mit B\u00fcgelverschluss und beklebte sie mit handschriftlichen Etiketten. Das Bier war von Anfang sehr gut und wurde bald mit dem Pferdefuhrwerk ausgefahren. 1931 wurde der Grundstein f\u00fcr die jetzige Brauerei gelegt, die anschlie\u00dfend kontinuierlich weiterentwickelt wurde.<\/p>\n

\"Barbara
Barbara Lohmeier-Opper war 2002 die erste Braumeisterin im Landkreis Erding, heute f\u00fchrt sie gemeinsam mit ihrem Vater Nikolaus die Familienbrauerei \u201eBr\u00e4u z\u2019Loh\u201c.<\/figcaption><\/figure>\n

Heute wird das Bier an ein bis zwei Tagen pro Woche in braune 0,5-l-Euro- und 0,33-l-Gourmet-Flaschen mit Kronenkorken abgef\u00fcllt, die zahlreichen schmackhaften Limonaden in wei\u00dfe 0,5-l-Euro-Flaschen mit Schraubgewinde. Das Unternehmen war nun f\u00fcr die Produktsicherheit auf der Suche nach einer Inspektionsmaschine<\/strong>, die auch von der Gr\u00f6\u00dfe her in die Anlage passte: sowohl hinsichtlich der Leistung als auch in Bezug auf den Preis.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

\u201eNachdem wir uns Angebote von vielen Herstellern haben machen lassen, stellte sich sehr rasch heraus, dass die Firma Nagel Automationstechnik die f\u00fcr uns ideale L\u00f6sung bietet\u201c, so Barbara Lohmeier-Opper.<\/p><\/blockquote>\n

Im Juli 1995 startete Joachim Nagel<\/strong> mit der Vermarktung von Leerflascheninspektionsmaschinen<\/strong>, bald schon mit Eigenentwicklungen. Schnell entschieden sich zahlreiche namhafte Getr\u00e4nke- und Lebensmittelbetriebe f\u00fcr den neuen L\u00f6sungsansatz, der v\u00f6llig neue Einbausituationen m\u00f6glich macht. So werden beispielsweise die Kontrollen innerhalb eines 500-mm-Radius durchgef\u00fchrt, um so auf sehr kleinem Raum eine Vollinspektion installieren zu k\u00f6nnen. Bei Karree-Aufstellungen sind immer Kurven vorhanden. Diese Bereiche k\u00f6nnen laut Joachim Nagel einfach f\u00fcr die Installation verwendet werden. Da zudem die Aussortierung auf einer Grundfl\u00e4che von nur einem Quadratmeter erfolgt, ist diese Maschinenform f\u00fcr kleine Anlagenaufstellungen<\/strong> optimal gestaltet.<\/p>\n

S\u00e4mtliche Maschinen sind zukunftsorientiert konstruiert und aufgebaut. So besteht jederzeit die M\u00f6glichkeit, veraltete Rechnertechnologien durch ein Upgrade auf den neuesten Stand zu bringen, weshalb es auch keine Gebrauchtmaschine auf dem Markt gibt. Neben Vollinspektionsmaschinen bietet die Firma seit einigen Jahren einen \u201eMini-Inspektor\u201c<\/strong> an, der mit kleinsten Abmessungen im Maximalausbau eine Laugen-, Boden- und M\u00fcndungskontrolle zur Kontrolle von Gl\u00e4sern f\u00fcr Kleinstanbieter im Getr\u00e4nke- und Lebensmittelbereich bietet.<\/p>\n

Kompakt und transparent<\/strong><\/h2>\n

An den \u201eBr\u00e4u z\u2019Loh\u201c wurde eine Vollinspektionsmaschine<\/strong> inklusive Gewindekontrolle geliefert. Aufgrund ihrer optimierten Bauform, aber auch dank mehrerer Neuentwicklungen, etwa im Bereich der Aussortierung, passt sie perfekt in die schmale L\u00fccke zwischen Flaschenwaschmaschine und F\u00fcller. Hier wurden spezielle Erweiterungen vorgenommen, um die Flaschen sicher stehend am Stern auszuleiten. Aktuell kann unter vier verschiedenen Varianten gew\u00e4hlt werden. Ziel dieser Aussortierungen ist es, die Flasche direkt am Stern noch sicher stehend auszuleiten.<\/p>\n

Fl\u00e4chen f\u00fcr Schmutzablagerungen wurden weitestgehend beseitigt und damit ein modernes Hygienedesign verwirklicht. Die vereinzelten Flaschen laufen bereits einen knappen Meter nach der Waschmaschine auf dem Transportband in die Inspektionsmaschine ein und werden dort von einem hochwertigen Kontrollsystem mit Ethernet CCD-Kameras und verschlei\u00dffreier LED-Technik f\u00fcr die Beleuchtung \u00fcberpr\u00fcft.<\/p>\n

\"Kurz
Kurz nach der Waschmaschine laufen die vereinzelten Flaschen in die Inspektionsmaschine ein und werden rundum inklusive M\u00fcndung \u00fcberpr\u00fcft. (Bild: Nagel)<\/figcaption><\/figure>\n

Boden und Seitenwand<\/strong><\/h2>\n

Zun\u00e4chst wird der sensible Bodenbereich mit h\u00f6chster Genauigkeit auf Besch\u00e4digungen und Verunreinigungen<\/strong> kontrolliert. Dabei werden s\u00e4mtliche Fremdk\u00f6rper am Flaschenboden erkannt. Auch bekannte, typische Probleme wie Hefereste, Zigarettenfolien oder Spritzen werden sicher detektiert. Der n\u00e4chste Schritt ist die \u00dcberpr\u00fcfung der Seitenw\u00e4nde auf Besch\u00e4digungen und Verschmutzungen. Diese Kontrolle erfolgt \u00fcber die volle Flaschendrehung, wobei je nach Flaschendurchmesser vier bis zehn Aufnahmen erstellt und ausgewertet werden: Trinkhalme, Maurerdreck, Etikettenreste oder Schimmel werden so sicher festgestellt.<\/p>\n

M\u00fcndung und Gewinde<\/strong><\/h2>\n

Sehr wichtig im Zeichen der Produktsicherheit sind unversehrte M\u00fcndungen. Weitere Hochleistungskameras erkennen defekte oder ausgebrochene Flaschenm\u00fcndungen. Eine Verletzungsgefahr wird so ausgeschlossen, ebenso wie ein undichtes Verschlie\u00dfen und der Verderb des Produkts. Zuverl\u00e4ssig erkannt werden bei den Schraubverschlussflaschen defekte und stark abgeriebene Gewinde. So werden Verletzungen ebenso verhindert wie das Knirschen beim \u00d6ffnen.<\/p>\n

\"Eine
Eine klassische, mittelst\u00e4ndische Brauerei mit ganz viel Handarbeit und modernster Inspektionstechnologie. (Bild: Nagel)<\/figcaption><\/figure>\n

Speziall\u00f6sungen rundum<\/strong><\/h2>\n

Auch Restfl\u00fcssigkeit, Lauge und organische Fl\u00fcssigkeiten werden erkannt: Selbst geringe Mengen an Restfl\u00fcssigkeit oder Lauge erkennt das System mittels Hochfrequenz-Sender-Empf\u00e4nger-Messprinzip<\/strong>. Zwischen Sender und Empf\u00e4nger wird Restlauge ab einer Menge von 1 ml mit hochfrequenten Wellen zu 100\u00a0Prozent sicher erkannt. Da die Laugenreste mit Faktor\u00a010 besser erkannt werden als Restwasser, erfolgt eine Erkennung von Restwasser erst ab etwa 10\u00a0ml, bei gleicher Erkennungseinstellung. Zum Aufsp\u00fcren von organischen Fl\u00fcssigkeiten wie etwa \u00d6len wird ein Infrarotmessverfahren eingesetzt.<\/p>\n

Nach einer Wendung des Transportbands um 180\u00a0Grad fahren die kontrollierten Flaschen wieder aus der Inspektionsmaschine hinaus. S\u00e4mtliche Fehler, Besch\u00e4digungen oder Verunreinigungen, die vom System erkannt wurden, f\u00fchren zu einer zuverl\u00e4ssigen Aussortierung \u00fcber Klappentechnik<\/strong>. Die Flaschen werden dabei \u00fcber zwei Klappen im Stern sicher zur Ausleitung gef\u00fchrt. Der optimale Einbau des Systems konnte \u00fcberhaupt nur realisiert werden, weil nach umfangreichen Planungen technische Neuentwicklung im Bereich der Aussortierung zum Einsatz kommen.<\/p>\n

[infotext icon]Produktionsdaten, Testflaschenprotokolle und Maschinenzust\u00e4nde stehen in \u00fcbersichtlichen Protokollen zur Verf\u00fcgung und k\u00f6nnen automatisch oder auf Abruf ausgedruckt werden. Die Protokolle k\u00f6nnen entsprechend den gesetzlichen Auflagen \u00fcber Jahre gespeichert werden und so im Fall einer Produkthaftung herangezogen werden.[\/infotext]<\/div>\n

Die richtige Entscheidung<\/strong><\/h2>\n

\u201eWir haben uns ziemlich schnell f\u00fcr das System von Nagel entschieden. Nicht nur mit dem Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis und der wirklich auf unsere Brauereigr\u00f6\u00dfe zugeschnittenen Technik, auch mit der menschlichen Komponente sowie der Installation und dem Service, sind wir mit Nagel wirklich hochzufrieden\u201c, betont Barbara Lohmeier-Opper. Brauereiinhaber Nikolaus Lohmeier erg\u00e4nzt: \u201eWir sehen bei Nagel die Vorz\u00fcge eines leistungsstarken, flexiblen Lieferanten mit viel Erfahrung. Die Maschine passt ideal in unsere Anlage hinein, ist logisch aufgebaut und einfach zu bedienen. Hinzu kommt ein minimaler Energieverbrauch<\/strong> von nur 300\u00a0Watt. Und s\u00e4mtliche Fehler an den Flaschen werden einwandfrei erkannt: F\u00fcr uns ist diese Maschine von Nagel also die perfekte L\u00f6sung.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"In the region between Erding and Landshut, the excellent beers from \u201eBr\u00e4u z'Loh\u201c are an insider tip. To ensure product safety, the traditional company has now installed a full inspection machine with thread control from the specialist Nagel.","protected":false},"author":1,"featured_media":1535,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[53,43,48,62,56,39],"class_list":{"0":"post-1539","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-abfuelltechnik","10":"tag-aus-den-unternehmen","11":"tag-getraenke","12":"tag-glas","13":"tag-qualitaetssicherung","14":"tag-verpackungstechnik","15":"cs-entry","16":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1539","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1539"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1539\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1535"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1539"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1539"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1539"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}