{"id":1551,"date":"2017-07-21T10:49:00","date_gmt":"2017-07-21T08:49:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/neue-tetra-pak-dispergieranlage-fur-eine-bessere-misch-und-emulgierleistung\/"},"modified":"2020-11-10T14:10:01","modified_gmt":"2020-11-10T13:10:01","slug":"new-tetra-pak-dispersing-system-for-better-mixing-and-emulsifying-performance","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/neue-tetra-pak-dispergieranlage-fur-eine-bessere-misch-und-emulgierleistung\/","title":{"rendered":"New Tetra Pak\u00ae dispersing unit for better mixing and emulsifying performance"},"content":{"rendered":"

Mit der Dispergieranlage R370-1000d bringt Tetra Pak die n\u00e4chste Generation der Inline-Dispergieranlagen auf den Markt und bietet damit nach eigenen Angaben eine un\u00fcbertroffene Mischleistung bei geringeren Betriebskosten.<\/p>\n

Die neue unter der Bezeichnung R370-1000D gef\u00fchrte Dispergieranlage<\/strong> zeichnet sich durch eine grundlegend neue Bauweise aus, produziert feinere, gleichm\u00e4\u00dfigere und stabilere Emulsionen und verringert die Notwendigkeit einer nachgelagerten Homogenisierung. Zudem bietet sie eine bessere Qualit\u00e4t des Endprodukts und sorgt f\u00fcr eine Senkung der laufenden Energiekosten.<\/p>\n

\u201eWir haben diese revolution\u00e4re neue Konstruktion als direkte Antwort auf die Bed\u00fcrfnisse der Kunden entwickelt. Unsere neue Dispergieranlage bricht komplett mit dem Status quo. Sie verschlankt Produktionsschritte, verringert den Investitionsbedarf, senkt Kosten und setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be in der Industrie.\u201d sagt Monica Gimre,<\/strong> Executive Vice President, Processing Systems bei Tetra Pak dazu.<\/p><\/blockquote>\n

Energieverbrauch reduziert<\/h2>\n

Von zentraler Bedeutung bei dieser innovativen neuen Dispergieranlage sind die einzigartige Umgestaltung und Einbindung eines integrierten Entgasungssystems, ein flexibles Pulverzuf\u00fchrsystem sowie der neu entwickelte Mischkopf. Dies erm\u00f6glicht der neuen Anlage, als Zirkulationsmischer<\/strong> Produkte von h\u00f6chster Viskosit\u00e4t mit bis zu 2.000 cP zu verarbeiten und die Gr\u00f6\u00dfe der Tr\u00f6pfchen auf einen Mikrometer (0,001 mm) herunterzubrechen, womit diese deutlich unter dem Branchendurchschnitt von 7 Mikrometern liegen. Die sich daraus ergebende viel feinere, gleichm\u00e4\u00dfigere und stabilere Emulsion reduziert die Notwendigkeit einer nachgelagerten Homogenisierung, die einen h\u00f6chst energieintensiven Schritt bei der Lebensmittelverarbeitung darstellt. Damit ist es nun m\u00f6glich, den Homogenisierungsschritt bei der Produktion zum Beispiel von Eiscreme g\u00e4nzlich \u00fcberfl\u00fcssig zu machen und den Energieverbrauch im Gesamtprozess um bis zu 50 % zu senken<\/strong>.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Die neue Dispergieranlage kann zudem Produkte mit einem Trockengewicht von bis zu 65 % verarbeiten \u2013 die h\u00f6chste Konzentration f\u00fcr eine Pulverproduktion von S\u00e4uglingsnahrung. Dies eliminiert den Eindampfungsschritt, einem weiteren kostspieligen Prozess bei der Lebensmittelverarbeitung, und senkt die Kosten um bis zu 90 %.<\/p>\n

Die Mischanlage produziert mit einer Leistung von bis zu 30.000 Litern pro Stunde und kann in der Produktion von fl\u00fcssigen Milchprodukten oder Getr\u00e4nken, Eiscreme und viskosen Produkten sowie f\u00fcr die meisten Vormischanforderungen in der Lebensmittelherstellung eingesetzt werden.<\/p>\n[infotext icon]Tetra Pak besitzt f\u00fcr die Tetra Pak Dispergieranlage R370-1000D mehrere Patente sowie Patentanmeldungen.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"With the R370-1000d disperser, Tetra Pak is launching the next generation of inline dispersers, which it says offers unrivalled mixing performance at lower operating costs.","protected":false},"author":1,"featured_media":1550,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[113,21],"tags":[48,38,101,58846,70],"class_list":{"0":"post-1551","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-produkte","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-getraenke","10":"tag-lebensmittel","11":"tag-molkereiprodukte","12":"tag-tetra-pak","13":"tag-verpackungsmaschinen","14":"cs-entry","15":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1551","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1551"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1551\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1550"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1551"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1551"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1551"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}