{"id":1593,"date":"2017-08-03T12:46:00","date_gmt":"2017-08-03T10:46:00","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/fkur-fokus-auf-ressourcenschonung-und-kompostierbarkeit\/"},"modified":"2018-06-26T15:49:40","modified_gmt":"2018-06-26T13:49:40","slug":"fkur-fokus-on-resource-conservation-and-compostability-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/fkur-fokus-auf-ressourcenschonung-und-kompostierbarkeit\/","title":{"rendered":"FKuR: Focus on resource conservation and compostability"},"content":{"rendered":"

Biokunststoffspezialist FKuR stellt eine Vielzahl neu- und weiterentwickelter Biopolymer-Compounds f\u00fcr die Herstellung ressourcenschonender Folien sowie von Hart- und Weichverpackungen vor. Spezielle Folientypen sind kompostierbar, einige davon sogar im Gartenkomposter.<\/p>\n

In seinem aktualisierten Portfolio biobasierter Thermoplast-Compounds f\u00fcr die Herstellung von Folien, Profilen und Formteilen stellt das Unternehmen eine Reihe neuer Produkte mit gesteigertem Potenzial zur Ressourcenschonung in den Mittelpunkt. Dazu tragen Compounds mit h\u00f6herem Anteil an nachwachsenden Rohstoffen<\/strong> ebenso bei wie Produkte mit verbesserten mechanischen Eigenschaften<\/strong>, die es erm\u00f6glichen, Foliendicken zu verringern. Weitere aktuelle Erg\u00e4nzungen des Produktprogramms von FKuR zeichnen sich durch ihre zertifizierte Kompostierbarkeit im heimischen Komposthaufen aus. Mit neuen Biopolymer-Compounds auf Basis von Celluloseacetat (Biograde\u00ae<\/sup>) bzw. Polypropylen (Terralene\u00ae<\/sup>) erweitert FKuR die M\u00f6glichkeiten zur Reduzierung fossiler Rohstoffe<\/strong> bei der Herstellung von Formteilen sowie Extrudaten.<\/p>\n[infotext icon]Biokunststoffe sind eine eigene Materialklasse. Sie bestehen entweder aus nachwachsenden Rohstoffen, und\/oder die biologische Abbaubarkeit der hieraus hergestellten Produkte wird erm\u00f6glicht.[\/infotext]\n

D\u00fcnne biologisch abbaubare Folien<\/h2>\n

Eine vollst\u00e4ndige biologische Abbaubarkeit gem\u00e4\u00df EN 13432 ist das Hauptmerkmal der flexiblen Bio-Flex\u00ae<\/sup>-Biopolymer-Compounds von FKuR, die sich durch ihre hohe Festigkeit und Z\u00e4higkeit<\/strong> auszeichnen. Zu den Hauptanwendungen von Bio-Flex\u00ae<\/sup> FX 1120 geh\u00f6ren d\u00fcnnwandige Beutel, insbesondere Bioabfallbeutel, die gegen\u00fcber St\u00e4rke-Compounds durch erh\u00f6hte Wasserbest\u00e4ndigkeit einen hohen R\u00fcckhalt von Feuchtigkeit erm\u00f6glichen. Mit einem Anteil an nachwachsenden Rohstoffen von \u00fcber 50 Prozent erf\u00fcllt dieser Typ die Vorgaben der Deutschen Bioabfallverordnung.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Die neuen Bio-Flex\u00ae Compounds der Typenreihe F 18xx und FX 18xx eignen sich zur Herstellung d\u00fcnnwandiger Folien, die sich im Gartenkompost vollst\u00e4ndig abbauen<\/strong>. Das Vin\u00e7otte-Zertifikat \u201eOK Compost HOME\u201c best\u00e4tigt nicht nur diese Eigenschaft, sondern dar\u00fcber hinaus erf\u00fcllen die meisten Typen auch die Vorgaben des Artikels 75 des franz\u00f6sischen Energiewendegesetzes.<\/p>\n

Diverse Anwendungsbereiche<\/h2>\n

Diese neuen Materialien bieten ebenfalls eine, f\u00fcr Bio-Flex\u00ae<\/sup> typische, hohe Feuchtigkeitsbest\u00e4ndigkeit. Neben Bioabfallbeuteln sind auch Anwendungen wie Mehrwegt\u00fcten, Tragetaschen f\u00fcr die Obst- und Gem\u00fcsetheke, Mulchfolien und andere Verpackungen m\u00f6glich. Die Gemeinsamkeit aller Bio-Flex\u00ae<\/sup>-Typen ist die gute Verarbeitbarkeit auf bestehenden konventionellen PE-Extrusionsanlagen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Bioplastics specialist FKuR is presenting a variety of new and further developed biopolymer compounds for the production of resource-saving films as well as rigid and flexible packaging. Special film types are compostable, some of them even in garden composters.","protected":false},"author":1,"featured_media":1592,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[54,31,32],"class_list":{"0":"post-1593","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-kunststoff-und-verbunde","9":"tag-nachhaltigkeit-und-green-packaging","10":"tag-packmittel-und-packstoffe","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1593","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1593"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1593\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1592"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1593"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1593"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1593"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}