{"id":16205,"date":"2018-09-17T15:41:58","date_gmt":"2018-09-17T13:41:58","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=16205"},"modified":"2018-08-31T15:32:35","modified_gmt":"2018-08-31T13:32:35","slug":"zuend-fachpack-solutions-cut-to-size","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/zuend-fachpack-loesungen-zuschnitt\/","title":{"rendered":"Z\u00fcnd: Solutions for industrial cutting"},"content":{"rendered":"<p>Die Z\u00fcnd Systemtechnik AG aus Altst\u00e4tten in der Schweiz r\u00fcckt bei ihrem diesj\u00e4hrigen FachPack-Auftritt die modulare Automatisierung der Endverarbeitung in den Fokus. Unter anderem wird der f\u00fchrende Anbieter digitaler Schneidsysteme eine neue L\u00f6sung f\u00fcr die integrierte industrielle Fertigung vorstellen.<\/p>\n<p>Das Unternehmen bietet mit seinen vielseitigen Automatisierungsl\u00f6sungen zahlreiche M\u00f6glichkeiten zur nachhaltigen Steigerung der Wirtschaftlichkeit bei minimalem Personaleinsatz. Die Palette reicht dabei von <strong>vollautomatischen Werkzeugwechslern<\/strong> \u00fcber <strong>kollaborative Robotersysteme<\/strong> bis hin zu <strong>integrierten Fertigungslinien<\/strong> f\u00fcr den vollst\u00e4ndig automatisierten Materialtransport.<\/p>\n<p>So wird Z\u00fcnd vor Ort ein komplett neu entwickeltes Be- und Entladesystem f\u00fcr den Einsatz in einem industriellen Umfeld pr\u00e4sentieren. Die L\u00f6sung erm\u00f6glicht mit einer <strong>Stapelh\u00f6he von bis zu 1,5 Metern<\/strong> deutlich l\u00e4ngere und unterbrechungsfreie Betriebszeiten. Damit werden auch Gro\u00dfauflagen effizient und wirtschaftlich produziert.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-4109917463\"><div id=\"packa-908059537\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<h2>Cutter mit Tandembetrieb<\/h2>\n<p>Wie der unterbrechungsfreie Zuschnitt von Wellpappe oder Schaumstoff ohne automatische Materialzuf\u00fchrung aussieht, zeigt Z\u00fcnd mit einem <strong>G3-Cutter mit Tandembetrieb<\/strong>. Dabei erfolgen Be-, respektive Entladung und Produktion parallel. Der Cutter ist zus\u00e4tzlich mit dem automatischen Fr\u00e4serwechsler ARC ausger\u00fcstet.<\/p>\n<p>Er bietet Platz f\u00fcr bis zu acht Fr\u00e4ser. Die Bearbeitung mit <strong>unterschiedlichen Fr\u00e4sern<\/strong> wird damit noch einfacher. Der Bediener beh\u00e4lt jederzeit den \u00dcberblick \u00fcber seine Werkzeuge, kann den Zeitaufwand f\u00fcr das Umr\u00fcsten auf ein Minimum senken und so den Cutter noch effizienter einsetzen.<\/p>\n[infotext icon]\nDie intelligente Planung, Steuerung und \u00dcberwachung der Produktion ist entscheidend f\u00fcr eine effiziente Fertigung. Mit der Softwaresuite Z\u00fcnd-Cut-Center-ZCC verf\u00fcgt der Anwender \u00fcber eine umfassende <strong>virtuelle Schaltzentrale<\/strong> f\u00fcr die durchg\u00e4ngige digitale Endverarbeitung. Mit neuen Features wie etwa noch schnelleren Registriermethoden, einer noch \u00fcbersichtlicheren Produktionsplanung oder einem Dashboard, mit welchem Anwender die Leistungsdaten ihrer Cutter jederzeit im Blick haben, bietet das ZCC in der Version 3 noch mehr Flexibilit\u00e4t und Bedienerfreundlichkeit.[\/infotext]\n<p><strong>Z\u00fcnd Systemtechnik auf der FachPack: Halle 7A, Stand 628<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Z\u00fcnd Systemtechnik AG from Altst\u00e4tten in Switzerland will be focussing on the modular automation of final processing at its FachPack presentation this year.","protected":false},"author":1,"featured_media":16143,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,7,21],"tags":[55,67,39],"class_list":{"0":"post-16205","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-messen-und-veranstaltungen","9":"category-verpackungstechnik","10":"tag-automatisieren-und-robotik","11":"tag-fachpack","12":"tag-verpackungstechnik","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16205","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16205"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16205\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16143"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16205"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16205"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16205"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}