{"id":16701,"date":"2018-10-01T07:48:23","date_gmt":"2018-10-01T05:48:23","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=16701"},"modified":"2018-09-14T13:55:27","modified_gmt":"2018-09-14T11:55:27","slug":"greif-velox-retrofit-with-camera-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/greif-velox-retrofit-mit-kameratechnik\/","title":{"rendered":"Greif-Velox: Retrofit with camera technology"},"content":{"rendered":"

In Zeiten von Industrie 4.0 ist fast jedes Industrieunternehmen damit besch\u00e4ftigt, seine Produktion zu digitalisieren und zu automatisieren. Gute Maschinen und Anlagen sind h\u00e4ufig schon einige Jahre alt und noch nicht bereit f\u00fcr die heutigen Anforderungen. Das Beispiel der halbautomatischen Koordinatenabf\u00fcllanlage K-DOS f\u00fcr bis zu 60 F\u00e4sser (je 200 Liter) oder 18 IBC (je 1.000 Liter) pro Stunde von Greif-Velox zeigt, wie einfach der Retrofit-Weg sein kann.<\/p>\n

Muss bew\u00e4hrte Technik immer gleich durch einen komplett neuen, modernen Maschinenpark ersetzt werden? Vor allem, wenn die Anlagen noch einwandfrei laufen, w\u00e4re es schade, sie zu entsorgen und gro\u00dfe Summen neu zu investieren. Besser ist es, zu schauen, ob die M\u00f6glichkeit besteht, die Maschine nachzur\u00fcsten. Retrofit-L\u00f6sungen werten die Maschinen auf<\/strong>, machen sie zeitgem\u00e4\u00dfer und sind definitiv die kosteng\u00fcnstigere<\/strong> Entscheidung.<\/p>\n

Beispiel Palettenabf\u00fcllanlage<\/strong><\/h2>\n

Die Anlage eignet sich f\u00fcr Spund- und Spannringdeckelf\u00e4sser oder, die im Verbund nebeneinander auf einer Palette stehen, sowie IBC. Fl\u00fcssigkeiten mit einer Viskosit\u00e4t von wasser\u00e4hnlich bis viskos k\u00f6nnen damit in den Bereichen Chemie, Petrochemie, Lebensmittel und Baustoffe abgef\u00fcllt werden. Die Investitionskosten f\u00fcr die Anlage sind gering und rechnen sich f\u00fcr den Einstieg in die Abf\u00fcllung oder f\u00fcr Abf\u00fcllmengen in kleineren Chargen. Im Produktionsfluss werden allerdings verschiedene Prozesse manuell bedient<\/strong>, sodass dieser nicht durchg\u00e4ngig automatisiert ist und entsprechend getrackt werden kann. Beispielsweise k\u00fcmmert sich das Bedienpersonal um die gew\u00fcnschte Abf\u00fcllposition und muss die Gebinde manuell \u00f6ffnen und schlie\u00dfen.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n
\"Nachger\u00fcstet
Nachger\u00fcstet mit einem Kameragestell, bestehend aus Kamera (im Kreis) und Beleuchtungseinrichtung, wird die Anlage zur automatischen K-Dos-A. (Bild: Studio12, Greif-Velox)<\/figcaption><\/figure>\n

Mit wenig Aufwand zur automatisierten Produktion: Kameratechnik sei Dank<\/strong><\/h2>\n

Ver\u00e4ndert sich das Gesch\u00e4ftsmodell oder auch die Produktionsgr\u00f6\u00dfe, ist es performanter und wirtschaftlicher, die Anlage zu automatisieren<\/strong>. Aus einer normalen K-DOS wird dann bei gleichbleibender Leistung die automatische Koordinatenabf\u00fcllanlage mit Kamerasystem K-DOS-A. Hier wird die vorhandene Anlage mit einem Kameragestell, bestehend aus Kamera und Beleuchtungseinrichtung, nachger\u00fcstet. Die eingesetzte Kamera erstellt dann ein Bild der Gebinde. Darauf basierend errechnet die zugeh\u00f6rige Software die Koordinaten der Gebinde\u00f6ffnungen, sodass die Beh\u00e4lter vollautomatisch an die berechnete Position der Abf\u00fcllung gefahren werden.<\/p>\n

\"Diese
Diese Kamera wird f\u00fcr EX-Maschinen verwendet, deshalb ist eine Klappe vor der Kameralinse vorgesehen. (Bild: Studio12, Greif-Velox)<\/figcaption><\/figure>\n

Die Umr\u00fcstung<\/strong> hat zur Folge, dass das Personal entlastet wird. So ben\u00f6tigt die gesamte Anlage f\u00fcr den effektiven Betrieb nur noch einen Bediener, der das richtige Produkt im Panel ausw\u00e4hlt. Dort sind dann direkt die Gewichtswerte und Gebindedaten sowie die Informationen f\u00fcr die Kamera hinterlegt. Alternativ ist es auch m\u00f6glich, die Umstellung der Sorten vollautomatisch durch ein Leitsystem<\/strong> durchf\u00fchren zu lassen. Die Anlage meldet dann automatisch die einzelnen Gewichtsdaten zur\u00fcck. Nach der Bef\u00fcllung aller Gebinde f\u00e4hrt die Palette entweder vollautomatsch heraus oder wird vom Bedienpersonal mit dem Gabelstapler entnommen.<\/p>\n

Durch die Modernisierung und Nachr\u00fcstung mit einem Kamerasystem besteht au\u00dferdem die M\u00f6glichkeit, die Anlage mit einem Schrauber auszur\u00fcsten, um beispielsweise Stahlf\u00e4sser, die 200 Liter fassen, automatisch auf- und zuzuschrauben. So l\u00e4sst sich noch eine weitere Automatisierungsebene<\/strong> realisieren.<\/p>\n

Besserer Service durch Vernetzung und Remote-Anbindung<\/strong><\/h2>\n

Im Zuge der Retrofit-Ma\u00dfnahmen wird auch das Bedienger\u00e4t<\/strong> der Anlage erneuert und auf ein TP 1200 vergr\u00f6\u00dfert. Das erleichtert den Service und die Bedienung der Anlage. Hinzu kommt die Ausr\u00fcstung mit einem VPN- oder GSM-Router. Daraus ergeben sich entscheidende Servicevorteile<\/strong> f\u00fcr einen reibungslosen Betrieb: \u00dcber das System kann Greif-Velox jederzeit in die Funktion der Anlage sicher eingreifen und direkt von L\u00fcbeck aus weltweit bei St\u00f6rungen, Optimierungsw\u00fcnschen oder sonstigen Fragen assistieren. So k\u00f6nnen z. B. auch neue Gebinde gemeinsam hinterlegt werden. Diese Herangehensweise minimiert die erforderlichen Serviceeins\u00e4tze auf ein Minimum, wodurch die Anlagenverf\u00fcgbarkeit nahezu in Echtzeit sichergestellt wird.<\/p>\n

Pr\u00fcfung und Bewertung des Erweiterungspotenzials<\/strong><\/h2>\n

Bevor Retrofit-Ma\u00dfnahmen ergriffen werden, evaluiert das Serviceteam von Greif-Velox das Erweiterungspotenzial<\/strong>. Dabei wird gepr\u00fcft, ob die Anlage \u00fcberhaupt erweitert werden kann.<\/p>\n

\u201eAus Erfahrung ist das meistens der Fall\u201c, sagt Ralph Arndt, Sales Engineer Spare Parts und Retrofit bei Greif-Velox. \u201eBesonders geeignet sind Anlagen im EX-freien Bereich, wobei eine Deckenh\u00f6he von \u00fcber 4,10 Meter gew\u00e4hrleistet sein sollte\u201c, erkl\u00e4rt er weiter.<\/p>\n

Anschlie\u00dfend pr\u00fcfen die Experten, inwieweit vorhandene Komponenten wie Steuerung oder W\u00e4getechnik weitergenutzt werden k\u00f6nnen. Daraufhin wird ein Konzept f\u00fcr die Realisierung erstellt, das die Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit \u00fcberpr\u00fcft. Bei einem positiven Resultat wird eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung<\/strong> bereitgestellt.<\/p>\n

\n
\"Ralf
Ralf Drews, Greif-Velox (Bild: privat)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eAls nun konzernunabh\u00e4ngiges, inhabergef\u00fchrtes Unternehmen stehen Innovationskraft und Wachstum klar im Vordergrund unserer Unternehmensstrategie\u201c, sagt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Ralf Drews<\/strong> \u00fcber den Schritt in die mittelst\u00e4ndische Unabh\u00e4ngigkeit.<\/p><\/blockquote>\n

[infotext icon]Schritt in die mittelst\u00e4ndische Unabh\u00e4ngigkeit<\/strong><\/p>\n

Im Juli hat Greif-Velox eine gro\u00dfe Ver\u00e4nderung vorgenommen. Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Ralf Drews und weitere Mitglieder des Managementteams haben gemeinsam mit der Hamburger Beteiligungsgesellschaft BPE das Unternehmen im Rahmen eines Managements Buy-outs v<\/strong>on der bisherigen Muttergesellschaft, der Maschinenfabrik M\u00f6llers GmbH, Beckum, erworben.<\/p>\n

\u201eEs wird sich operativ nichts f\u00fcr unsere Kunden \u00e4ndern, au\u00dfer, dass sie sich auf weitere Neuheiten und Retrofit-Optionen<\/strong> freuen k\u00f6nnen. Denn der Bereich Industrie 4.0 steht mit Weiterentwicklungen und Innovationen ganz oben auf unserer Agenda. Er wird in Zukunft den entscheidenden Unterschied in den Wertsch\u00f6pfungsprozessen unserer Kunden ausmachen. Automatisierte Prozesse geh\u00f6ren heute schon zu den Grundanforderungen\u201c, betont Drews.<\/p>\n

Mit der neuen gesellschaftsrechtlichen Struktur und dem Fokus auf die Kernkompetenzen von Greif-Velox sind die Voraussetzungen f\u00fcr ein weiterhin stetiges Wachstum geschaffen.[\/infotext]<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"From semi-automatic to fully automatic filling systems: retrofit solutions upgrade machines, make them more modern and are often the more cost-effective decision.","protected":false},"author":1,"featured_media":16798,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[53,70,39],"class_list":{"0":"post-16701","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-abfuelltechnik","10":"tag-verpackungsmaschinen","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16701","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=16701"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/16701\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/16798"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=16701"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=16701"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=16701"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}