{"id":1806,"date":"2017-10-13T09:18:55","date_gmt":"2017-10-13T07:18:55","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/bausch-stroebel-flexible-kleinchargenproduktion-variosys\/"},"modified":"2018-06-25T14:28:03","modified_gmt":"2018-06-25T12:28:03","slug":"bausch-stroebel-flexible-small-batch-production-variosys","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/bausch-stroebel-flexible-kleinchargenproduktion-variosys\/","title":{"rendered":"Bausch+Str\u00f6bel: flexible small batch production with VarioSys"},"content":{"rendered":"<p>Die Nachfrage nach Anlagen, mit denen nur kleine Chargen abgef\u00fcllt werden, die aber sehr schnell auf andere Medikamente oder andere Packmittel umger\u00fcstet werden k\u00f6nnen, steigt stark. Ein Trend, auf den sich auch die Hersteller von Abf\u00fcll- und Verpackungsmaschinen mehr und mehr einstellen m\u00fcssen. Maschinenbauer Bausch+Str\u00f6bel ist daf\u00fcr bestens ger\u00fcstet.<\/p>\n<p>Hochleistungsanlagen, die in der Stunde zum Beispiel bis zu 60.000 Spritzen bef\u00fcllen k\u00f6nnen, sind gefragt auf dem Pharmamarkt. Denn es gilt, h\u00e4ufig gebrauchte Medikamente f\u00fcr Patienten auf allen Kontinenten schnell und effizient herzustellen. Gleichzeitig besteht etwa durch die Entwicklung von biotechnologisch hergestellten Arzneimitteln aber auch der Anspruch, <strong>kleinere Chargen effektiv zu verarbeiten<\/strong>.<\/p>\n<p style=\"text-align: left;\">Beispiele f\u00fcr solche Anlagen, die wenig Platz ben\u00f6tigen, aber ein H\u00f6chstma\u00df an Flexibilit\u00e4t bieten, sind die F\u00fcll- und Verschlie\u00dfmaschine KCP 5060, bei der den Objekttransport spezielle Reinraumroboter \u00fcbernehmen, und das flexible Produktionssystem VarioSys, mit dem ein kompakter Isolator mit unterschiedlichen Maschinenmodulen kombiniert werden kann. Beide wurden bei Bausch+Str\u00f6bel in Ilshofen entwickelt. W\u00e4hrend VarioSys in der <strong>Kleinchargenproduktion<\/strong> zum Einsatz kommt, ist die KCP vor allem f\u00fcr den Bereich der <strong>Packmittel- und Prozesstechnikentwicklung<\/strong> interessant.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle packa-entity-placement\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-1006894311\"><div id=\"packa-2150425265\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<figure id=\"attachment_1803\" aria-describedby=\"caption-attachment-1803\" style=\"width: 500px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-1803\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"VarioSys ist ein sehr flexibles und auch platz- und zeitsparendes System f\u00fcr die Kleinchargenproduktion.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_3_VarioSys.jpg\" alt=\"VarioSys ist ein sehr flexibles und auch platz- und zeitsparendes System f\u00fcr die Kleinchargenproduktion.\" width=\"500\" height=\"559\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_3_VarioSys.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_3_VarioSys-600x671.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_3_VarioSys-268x300.jpg 268w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1803\" class=\"wp-caption-text\">VarioSys ist ein sehr flexibles und auch platz- und zeitsparendes System f\u00fcr die Kleinchargenproduktion. (Bild: Bausch+Str\u00f6bel)<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Baukastensystem mit vielen Variationsm\u00f6glichkeiten<\/h2>\n<p>VarioSys ist ein Novum im Bereich \u201eSchnellwechseln von Maschinenmodulen im Produktionsisolator\u201c. Der s\u00fcddeutsche Maschinenhersteller Bausch+Str\u00f6bel hat dieses Produktionssystem gemeinsam mit dem Schweizer Isolatorenspezialisten SKAN entwickelt. Die gro\u00dfe Bandbreite dieses Baukastensystems resultiert daraus, dass ein <strong>spezieller Isolator mit unterschiedlichsten Maschinenmodulen<\/strong> kombiniert werden kann. Au\u00dferdem k\u00f6nnen mehrere Module in Reihe geschaltet und mit Sterilisiertunnel, Reinigungsmaschinen oder einem Gefriertrockner als Linie aufgebaut werden.<\/p>\n<p>M\u00f6gliche kombinierbare <strong>Produktionsmodule<\/strong> sind zum Beispiel:<br \/>\n\u2013 ein Modul, das mit unterschiedlichsten Laborger\u00e4ten oder Halbautomaten ganz individuell nach Anforderung best\u00fcckt werden kann,<br \/>\n\u2013 eine vollautomatische Maschine zum F\u00fcllen und Verschlie\u00dfen (KSF 5105) oder zum Verschlie\u00dfen (KS 4105) von Flaschen oder Vials mit einer maximalen Leistung von 3.600\u00a0Objekten pro Stunde,<br \/>\n\u2013 eine vollautomatische, getaktet arbeitende Maschine zum F\u00fcllen und Verschlie\u00dfen von f\u00fcllfertig vorbereiteten Einmalspritzen, Vials oder Karpulen in Nestern und Tubs, die eine maximale Leistung von 4.200 Objekten pro Stunde hat (SFM 5105).<\/p><div id=\"packa-2232599894\" class=\"packa-inhalt packa-entity-placement\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<p>F\u00fcr <strong>gr\u00f6\u00dftm\u00f6gliche Flexibilit\u00e4t<\/strong> sorgen dar\u00fcber hinaus zahlreiche unterschiedliche Dosiersysteme. So k\u00f6nnen hier zum Beispiel Peristaltikpumpen, ventillose Drehkolbenpumpen f\u00fcr Fl\u00fcssigkeiten oder Schneckendosieraggregate f\u00fcr pulverf\u00f6rmige Produkte zum Einsatz kommen; auch die Verwendung von Single-Use-Systemen ist problemlos m\u00f6glich. Eine spezielle Luftf\u00fchrung im Isolator erm\u00f6glicht au\u00dferdem die <strong>gefahrlose Verarbeitung hoch wirksamer oder toxischer Produkte<\/strong>.<\/p>\n<figure id=\"attachment_1804\" aria-describedby=\"caption-attachment-1804\" style=\"width: 734px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-1804 size-full\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"Beim Baukastensystem VarioSys k\u00f6nnen die unterschiedlichsten Maschinenmodule kombiniert und mehrere Module in Reihe geschaltet werden.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_4_Baukasten.jpg\" alt=\"Beim Baukastensystem VarioSys k\u00f6nnen die unterschiedlichsten Maschinenmodule kombiniert und mehrere Module in Reihe geschaltet werden.\" width=\"734\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_4_Baukasten.jpg 734w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_4_Baukasten-600x409.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_4_Baukasten-300x204.jpg 300w\" sizes=\"(max-width: 734px) 100vw, 734px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1804\" class=\"wp-caption-text\">Beim Baukastensystem VarioSys k\u00f6nnen die unterschiedlichsten Maschinenmodule kombiniert und mehrere Module in Reihe geschaltet werden. (Bild: Bausch+Str\u00f6bel)<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Neues Modul zur Verarbeitung von Ampullen<\/h2>\n<p>VarioSys wird kontinuierlich um weitere Module erweitert. Ganz neu entwickelt wurde k\u00fcrzlich ein Maschinenmodul zur Verarbeitung von Ampullen. Es verarbeitet bis zu 6.000 Objekte in der Stunde bei 100 Prozent IPC ohne Leistungsverlust. Wie bei allen VarioSys-Modulen besteht die Herausforderung an die Konstruktion darin, auf <strong>sehr begrenztem Raum alle Funktionen \u00fcbersichtlich und bedienerfreundlich<\/strong> unterzubringen: Die zweistellig arbeitende Maschine AFV 5105 verf\u00fcgt \u00fcber einen gut einsehbaren Rechentransport und ist auch sonst sehr \u00fcbersichtlich \u2013 und das bei einer Vielzahl von Funktionen und einer hohen Leistung. Das Modul ist auf alle g\u00e4ngigen Dosiersysteme vorbereitet, verf\u00fcgt \u00fcber einen automatischen Flammenz\u00fcnder und kann dar\u00fcber hinaus auch Aufbrennampullen verarbeiten. Zudem verf\u00fcgt die Maschine \u00fcber eine aktive Absaugung der Ampullenspie\u00dfe. Der spezielle Sauger kann sowohl innerhalb des Reinraums als auch platzsparend im Technikbereich untergebracht werden.<\/p>\n[infotext icon]Dass diese Neuentwicklungen genau die Bed\u00fcrfnisse des Marktes treffen, zeigen nicht nur die gute Resonanz von Pharmaunternehmen und Packmittelherstellern, sondern auch eine Auszeichnung, die diese technischen L\u00f6sungen bei der US-Pharma-Fachmesse Interphex (International Pharmaceutical Expo) in New York erhalten haben. In der Kategorie <strong>\u201eInterphex Efficiency Champion\u201c<\/strong> gewann dieses Jahr die Abf\u00fcll- und Verschlie\u00dfmaschine KCP, bereits 2016 wurde das flexible Produktionssystem VarioSys mit dem <strong>Biotech-Innovation Award<\/strong> in New York ausgezeichnet.[\/infotext]\n<h2>VarioSys Move<\/h2>\n<p>War der Modulwechsel bei VarioSys bislang schon denkbar einfach, erleichtert die neue Erweiterung VarioSys Move den Maschinenbedienern die Arbeit zus\u00e4tzlich. Mit VarioSys Move werden die <strong>Maschinenmodule voll automatisiert transportier<\/strong>t. Mittels optischer Spur f\u00e4hrt das Modul passgenau in den PSI-L-Isolator ein bzw. zur\u00fcck in seine Parkposition. In Parkposition wird das Modul dann automatisch geladen. Auf der diesj\u00e4hrigen interpack wurde dies anhand eines Modellaufbaus gezeigt: Das B+S-Modul zur Bef\u00fcllung von Beuteln des B+S-Excellence-United-Partners Harro H\u00f6fliger getauscht. VarioSys Move kann die Module <strong>vorprogrammiert vollautomatisch<\/strong> in den Isolator einbringen; m\u00f6glich ist aber auch eine <strong>teilautomatisierte L\u00f6sung<\/strong>. Die Module werden in diesem Fall mittels Control Panel (Fernbedienung) zum Isolator bewegt \u2013 ab hier erfolgt die passgenaue Einbringung in den Isolator wieder automatisiert. Ein Transportsystem kann dabei f\u00fcr mehrere Maschinenmodule genutzt werden. Die Vorteile f\u00fcr den Kunden sind das einfache Handling ohne Kraftaufwand, das passgenaue Positionieren ohne Eingriff des Bedieners und das einfachere Navigieren der Maschinenmodule, deren Rollen aus Sicherheitsgr\u00fcnden nicht schwenkbar sein d\u00fcrfen. So ist garantiert immer das richtige Modul am richtigen Platz.<\/p>\n<h2>Vier Arbeitsstationen k\u00f6nnen flexibel angeordnet werden<\/h2>\n<p>Nicht in erster Linie f\u00fcr die Kleinchargenproduktion, sondern vor allem in der <strong>Packmittel- und Prozessentwicklung<\/strong> wird die F\u00fcll- und Verschlie\u00dfmaschine KCP eingesetzt. Da die gleichen Steuerungs- und Abf\u00fclltechniken wie bei den eingangs erw\u00e4hnten Highspeed-Anlagen zur Anwendung kommen, k\u00f6nnen die hier entwickelten Prozesse problemlos auf gro\u00dfe Anlagen \u00fcbertragen werden. Gemeinsam mit dem Packmittelhersteller West Pharma (Exton, Pennsylvania\/USA) wird das Anwendungsspektrum der Anlage derzeit f\u00fcr diesen Anwendungsfall noch deutlich erweitert.<\/p>\n<p>Flexibel ist die KCP nicht allein aufgrund der f\u00fcr den Objekttransport eingesetzten Roboter, die den Transport der Objekte in jede erdenkliche Richtung erm\u00f6glichen. Die Maschine ist zudem so konzipiert, dass bis zu vier Arbeitsstationen flexibel angeordnet integriert werden k\u00f6nnen. Diese lassen sich vom Bedienpersonal problemlos austauschen. So kann die KCP nahezu jedes g\u00e4ngige Objekt <strong>ohne gro\u00dfe Umr\u00fcstzeiten<\/strong> verarbeiten und <strong>verschiedenste Arbeitsg\u00e4nge<\/strong> k\u00f6nnen in den Arbeitsablauf integriert werden.<\/p>\n<figure id=\"attachment_1805\" aria-describedby=\"caption-attachment-1805\" style=\"width: 750px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-1805\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"Ein m\u00f6glicher Anwendungsfall: Hier sind eine F\u00fcll-, eine Stopfensetz- und eine Verschlie\u00dfstation f\u00fcr B\u00f6rdelkappen aufgebaut. Dar\u00fcber hinaus ist eine IPC-Waage integriert.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_2_Anwendungsfall-e1526041170941.jpg\" alt=\"Ein m\u00f6glicher Anwendungsfall: Hier sind eine F\u00fcll-, eine Stopfensetz- und eine Verschlie\u00dfstation f\u00fcr B\u00f6rdelkappen aufgebaut. Dar\u00fcber hinaus ist eine IPC-Waage integriert.\" width=\"750\" height=\"453\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_2_Anwendungsfall-e1526041170941.jpg 1200w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/10\/AT_BuS_2_Anwendungsfall-e1526041170941-600x362.jpg 600w\" sizes=\"(max-width: 750px) 100vw, 750px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1805\" class=\"wp-caption-text\">Ein m\u00f6glicher Anwendungsfall: Hier sind eine F\u00fcll-, eine Stopfensetz- und eine Verschlie\u00dfstation f\u00fcr B\u00f6rdelkappen aufgebaut. Dar\u00fcber hinaus ist eine IPC-Waage integriert. (Bild: Bausch+Str\u00f6bel)<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Beispiel: Bef\u00fcllung von Vials<\/h2>\n<p>F\u00fcr einen Anwendungsfall wurden eine F\u00fcll-, eine Stopfensetz- und eine Verschlie\u00dfstation f\u00fcr B\u00f6rdelkappen f\u00fcr die Bef\u00fcllung von Vials aufgebaut und auch eine IPC-Waage integriert. Die Vials werden von den beiden Reinraumrobotern zu den einzelnen Stationen gebracht, die bis zu vier Objekte gleichzeitig transportieren k\u00f6nnen. Neben Einzelobjekten k\u00f6nnen auch Objekte im Nest verarbeitet werden. Die Anlage erm\u00f6glicht die <strong>100%ige Inprozesskontrolle<\/strong> oder wahlweise Stichproben, fehlerhafte Objekte werden automatisch ausgeschleust. In dieser Ausstattungsvariante kann die KCP bis zu 1.000 Objekte in der Stunde verarbeiten.<\/p>\n<p>Doch das ist nur eine von zahlreichen Ausstattungs- und Variationsm\u00f6glichkeiten. So kann man zwischen mehreren Dosiersystemen f\u00fcr fl\u00fcssige und pulverf\u00f6rmige Produkte w\u00e4hlen und hat mehrere Verschlie\u00dfaggregate zur Auswahl. Standfeste Objekte k\u00f6nnen nach der Verarbeitung auf Wunsch magaziniert werden. Die<strong> Variationsbreite ist sehr gro\u00df<\/strong>, die Umr\u00fcstzeiten, etwa auf andere Objektgr\u00f6\u00dfen oder ein anderes Dosierverfahren, sind sehr gering. Auch was die Reinigung betrifft, ist die KCP unkompliziert: Der Maschinenaufbau gew\u00e4hrleistet eine <strong>einfache, gr\u00fcndliche Reinigung<\/strong> und der Arbeitsbereich inklusive Roboter kann mit H2O2 dekontaminiert werden.<\/p>\n<h2>Innovative und flexible F\u00fcllplattform<\/h2>\n<p>Seit dem Projektstart der Testanlage zur Bef\u00fcllung von Vials im Jahr 2016 wurden vielf\u00e4ltige Herausforderungen gemeistert, Leistungsbereiche erweitert und neue Anwendungen f\u00fcr den Einsatz dieser auf den Kunden zugeschnittenen F\u00fcllplattform erkannt. Einige dieser Anwendungsbereiche beinhalten die Beurteilung von Objekten und Verschlusselementen, Bewertungen zur Maschinenleistung und das Austesten von neuartigen Optimierungen im Bereich <strong>\u201eFill and Finish\u201c-Prozess<\/strong>.<\/p>\n<p>Schon jetzt zeigt sich Erik Anderson, Principal Product Development Engineer bei West Pharmaceutical Services, hochzufrieden mit dem bislang Erreichten: \u201eDie Charakterisierung der Leistungsf\u00e4higkeit aller \u201eFill and Finish\u201c-Prozessvarianten sowie s\u00e4mtlicher Verschl\u00fcsse, (B\u00f6rdel-)Kappen, Vials, Karpulen und Spritzen (f\u00fcr die zuk\u00fcnftige kommerzielle Verwendung bzw. als Prototyp) erfordert den Einsatz einer \u00e4u\u00dferst robusten, innovativen und flexiblen F\u00fcllplattform.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The demand for systems that only fill small batches but can be quickly converted to other medicines or other packaging materials is growing rapidly. Machine manufacturer Bausch+Str\u00f6bel is ideally positioned for this trend.","protected":false},"author":1,"featured_media":10562,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[114,21],"tags":[53,40,70,39],"class_list":{"0":"post-1806","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-den-unternehmen-news","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-abfuelltechnik","10":"tag-pharma-kosmetik-chemie","11":"tag-verpackungsmaschinen","12":"tag-verpackungstechnik","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1806","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1806"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1806\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10562"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1806"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1806"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1806"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}