So sieht eine fertige \u201eWaveWrap\u201c-Verpackung aus. Eine Perforations\u00f6ffnung erm\u00f6glicht den Zugriff aufs Produkt. (Bild: WavePack GmbH)<\/figcaption><\/figure>\nWellpappeb\u00f6gen werden manuell best\u00fcckt und maschinell gefaltet<\/h2>\n
Die Anwender nutzen standardisierte Wellpappeb\u00f6gen in drei Gr\u00f6\u00dfen bis maximal 530\u00a0x\u00a0400 Millimeter. Auf die Verpackungsb\u00f6gen legen sie das Packgut<\/strong> manuell auf, das durch eine spezielle Haftbeschichtung zuverl\u00e4ssig gehalten wird, wie BVS-Verkaufsleiter Stefan Hauser erl\u00e4utert. Der Bogen wird dann in die \u201eWaveWrap\u201c-Maschine eingelegt, durch diese gefaltet und mit leichtem Druck sicher verschlossen. Heraus kommen dann Verpackungen mit einer Gr\u00f6\u00dfe von maximal 240\u00a0x\u00a0200 Millimeter bei einer H\u00f6he von 40 Millimetern. Die Empf\u00e4nger der Sendung \u00f6ffnen diese mithilfe einer Perforations\u00f6ffnung. Ein \u201eWaveWrap\u201c-Paket ist durch die spezielle Haftbeschichtung der Pappe leicht wiederverschlie\u00dfbar.<\/p>\nAngeboten wird das \u201eWaveWrap\u201c-System als Mietmodell<\/strong>. Diese L\u00f6sung sei gerade f\u00fcr kleine Kunden die rentabelste, f\u00fchrt Stefan Hauser aus. Auch bei anderen Produkten setze man bereits erfolgreich darauf. Ebenso werden die Wellpappeb\u00f6gen durch BVS-Verpackungs-Systeme geliefert\u00a0\u2013\u00a0auf Wunsch des Kunden per Streudruck<\/strong> individuell gestaltet. Allerdings, so wei\u00df Hauser aus der Praxis zu berichten, wollten viele Kunden gar keine Verpackungsindividualisierung. Gerade Luxusg\u00fcter oder teure Elektrokomponenten w\u00fcrden gern in unauff\u00e4lligen Verpackungen verschickt.<\/p>\nSchon einige Prototypen erfolgreich bei BVS-Kunden im Einsatz<\/h2>\n
F\u00fcr ein neues Produkt ungew\u00f6hnlich: Stefan Hauser kann schon von vielen ermutigenden Kundenr\u00fcckmeldungen berichten. Denn das mittlerweile patentierte \u201eWaveWrap\u201c wurde im engen Dialog mit den sp\u00e4teren Anwendern entwickelt. W\u00e4hrend der etwa zweij\u00e4hrigen Entwicklungsphase wurden dann verschiedene Prototypen bei BVS-Kunden getestet.<\/p>\n
Durch die Motek werde die bereits jetzt gro\u00dfe Nachfrage nach \u201eWaveWrap\u201c weiter zunehmen, ist sich Hauser sicher. In Jahren, in denen keine FachPack stattfinde, ziehe es die Verpackungs- und Logistikkunden besonders stark auf die Stuttgarter Messe. \u201eWaveWrap\u201c komme genau zum richtigen Zeitpunkt, so Hauser: \u201eIn der Logistikbranche steigen die Versandmengen, und Gewichtseinsparung wird immer wichtiger.\u201c Es sei absehbar, dass die gro\u00dfen Transportdienstleister bisherige Pauschaltarife auf tats\u00e4chlich verschicktes Volumen umstellen w\u00fcrden. [infotext icon]\n
BVS-Verpackungs-Systeme GmbH<\/h2>\n
Die BVS-Verpackungs-Systeme GmbH wurde 1997 in Tuttlingen gegr\u00fcndet. Gr\u00fcndungsgesellschafter waren Livio Marchione und Kurt K\u00fcng, der bereits die Bourquin Verpackungstechnik AG betrieb. Heutiger Unternehmenssitz ist seit 2014 Memmingerberg. Ein weiterer deutscher Standort befindet sich in Klettgau\/Erzingen. In der Schweiz ist die BVS-Verpackungs-Systeme AG aktiv. Ende Juni feierte das Memmingerberger Unternehmen sein 20-j\u00e4hriges Firmenbestehen. Zu diesem Anlass wurde \u201eWaveWrap\u201c das erste Mal \u00f6ffentlich pr\u00e4sentiert.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"BVS Packaging Systems will be presenting the new \u201eWavePack\u201c packaging system at Motek. Corrugated cardboard sheets are folded around a package by a special machine. The result is a stable, secure folding box for a wide variety of small-format products.","protected":false},"author":1,"featured_media":1868,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22],"tags":[32,1487,33],"class_list":{"0":"post-1870","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"tag-packmittel-und-packstoffe","9":"tag-papier-pappe-karton","10":"tag-veranstaltungen","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1870","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1870"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1870\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1868"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1870"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1870"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1870"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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