{"id":19525,"date":"2019-02-22T08:52:46","date_gmt":"2019-02-22T07:52:46","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=19525"},"modified":"2019-02-21T17:31:17","modified_gmt":"2019-02-21T16:31:17","slug":"pack-and-gripper-head-composite-stacking-on-pallet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/pack-und-greiferkopf-verbundstapeln-auf-palette\/","title":{"rendered":"Packing and gripper head enables composite stacking on the pallet"},"content":{"rendered":"

W\u00e4hrend bundesweit Brauereien schlie\u00dfen oder von Konzernen \u00fcbernommen werden, gibt es einige, die mit neuen, alternativen Konzepten erfolgreich sind. Dazu z\u00e4hlt die Privatbrauerei von Frank und Vivien Liebhart aus Detmold. Wichtige Bausteine dabei sind auch die Verpackung sowie modernste Technik, so etwa die neue kombinierte Flascheneinpack- und Palettieranlage von PackTec Maschinenbau aus Hof.<\/p>\n

Frank Liebhart und seine Frau Vivien haben beide in Berlin an der VLB studiert. Im Jahr 2003 er\u00f6ffneten die Liebharts die Gasthausbrauerei \u201eSudhaus\u201c<\/strong> in \u201eLiebharts Detmolder Fachwerkdorf\u201c. \u201eDoch immer mehr Fachwerkdorf-Besucher wollten das Bier auch mitnehmen, und so fiel Ende 2004 der Entschluss, eine eigene, richtige Brauerei zu bauen\u201c, berichtet Frank Liebhart. Sie fanden schnell, nur ein paar Hundert Meter vom Fachwerkdorf entfernt, ein leer stehendes Objekt.<\/p>\n

\u201eWir planten so mit 500 bis 1.000 Hektoliter im Jahr, in der Dimension kauften wir auch die Maschinen: ein Sudhaus mit 20 Hektoliter, eine Flaschenreinigungsmaschine, in die die Flaschen von Hand eingelegt wurden. Der F\u00fcller wurde zu klein dimensioniert, das Ein- und Auspacken der Flaschen erfolgte ebenso manuell wie das Palettieren<\/strong>\u201c, berichtet Frank Liebhart. Klar war, dass sie, die von der Bio- und Reformhausschiene mit ihren anderen Produkten kamen, ausschlie\u00dflich Bio-Bier brauen und -Limonaden herstellen wollten.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Zum Aspekt von Bio und Nachhaltigkeit z\u00e4hlt f\u00fcr die Liebharts auch, dass sie m\u00f6glichst regionale Lieferanten und Handwerker<\/strong> beauftragen. \u201eEs war nicht einfach, Bio-Hopfen und -Malz zu finden. Bio-Zucker f\u00fcr die Limonaden gibt es eigentlich nur aus Chile, auch Bio-Fr\u00fcchte in h\u00f6chster Qualit\u00e4t mussten wir lange suchen.\u201c Die Verwendung von \u00d6kostrom der Stadtwerke, eine eigene PV-Anlage und die Energier\u00fcckgewinnung in der Brauerei schonen Ressourcen, die Technologie Ohren und Nasen der Nachbarn.<\/p>\n

\"In
In \u201eLiebharts Detmolder Fachwerkdorf\u201c begann die Geschichte der Privatbrauerei 2003. Die Nachfrage wurde schnell so gro\u00df, dass eine Gasthausbrauerei nicht mehr ausreichte. (Bild: broesele)<\/figcaption><\/figure>\n

\u00dcberzeugendes Konzept<\/h2>\n

Im Fr\u00fchjahr 2005 wurde der neue Sudkessel zum ersten Mal \u201eangefeuert\u201c. Es begann mit einem (damals noch filtrierten) Pils, es folgten Weizen, Dunkel und Hell sowie schnell Biere aus Reis, Dinkel und Roggen. Damit begann eine gro\u00dfe Erfolgsgeschichte<\/strong>: Nicht nur im Fachwerkdorf waren die Kunden begeistert, immer mehr Naturkost- und Reformh\u00e4user listeten Liebharts Biere. Heute sind sie sogar im regionalen Lebensmittel- und Getr\u00e4nkeladen zu finden. Die Masse der Biere wird in Flaschen (0,33-Liter- sowie 0,5-Liter -Long Neck mit Kronenkorken), die Limonaden zudem auch noch in 0,5-Liter-Long-Neck-B\u00fcgelflaschen abgef\u00fcllt.<\/p>\n[infotext icon]Seit dem ersten Sud 2003 setzt \u201eLiebharts Privatbrauerei\u201c<\/strong> auf Bio-Bier und -Limonaden mit besonderen Zutaten und Geschmacksrichtungen. Heute ist sie mit ihrem Sortiment im Gebiet zwischen Kassel, Hannover und M\u00fcnster etabliert. Zum Sortiment geh\u00f6ren mittlerweile 43 verschiedene Biere und 15 Limonaden. \u201eGanz neu sind unsere \u201abarrel aged\u2018-Biere, die bis zu 14 Monate reifen und von Hand etikettiert werden. Jede Flasche hat sogar eine eigene Nummer\u201c, erl\u00e4utert Vivien Liebhart. F\u00fcr die Limonaden, die ebenso gut ankommen wie die Biere, werden die Grundstoffe in ihrer Sirup-K\u00fcche selbst hergestellt.[\/infotext]\n

Besonderes Kistensortiment<\/strong><\/h2>\n

Eine weitere Besonderheit neben dem Sortiment sind die Kisten. \u201eAus unserer Sicht geht der Trend ganz klar zu kleinen Gebinden<\/strong>, die Leute wollen keine 20er- oder 24er-Kiste schleppen\u201c, so Vivien Liebhart. Daher haben sie von Anfang an ausschlie\u00dflich auf 8er- und 10er-Kisten<\/strong> gesetzt, beide mit einem Mitteltragegriff<\/strong>. \u201eSo kann man die Kistchen bequem wie einen Sixpack tragen\u201c, erkl\u00e4rt Frank Liebhart.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\u201eWir
\u201eWir haben ein spezielles Sortiment, das m\u00fcssen wir den Kunden perfekt pr\u00e4sentieren\u201c, so Frank und Vivien Liebhart, hier mit ihrem Braumeister Hendrik Oehlschl\u00e4ger (ganz rechts).<\/figcaption><\/figure>\n

Die 10er-Kiste ist so aufgebaut, dass rechts und links auf der langen Seite je vier Flaschen stehen und dann noch einmal versetzt zu den anderen je eine Flasche auf der schmalen Seite. \u201eDas war nicht einfach f\u00fcr den Hersteller der Einpackmaschine. Zudem war unser Ziel, die Kisten so stabil auf den Europaletten zu positionieren, dass wir keine Sicherungsb\u00e4nder<\/strong> ben\u00f6tigen\u201c, sagt Frank Liebhart. Ihre Wahl fiel angesichts der kniffligen Vorgaben auf die PackTec Maschinenbau GmbH aus Hof. Der erste L\u00f6sungsansatz mit einem Knickarm-Roboter wurde dann nach einem Besuch in Detmold aufgrund der zu niedrigen R\u00e4umlichkeiten verworfen. PackTec entwickelte daher eine spezielle Vierachsanlage<\/strong>.<\/p>\n

Komplette Modernisierung der Technik<\/strong><\/h2>\n

Im Laufe der Zeit wurde in Detmold nicht mehr nur alle zwei, drei Wochen abgef\u00fcllt, sondern fast t\u00e4glich. Also mussten neue, moderne Maschinen angeschafft werden. Die Liebharts kauften sich eine neue Flaschenreinigungsmaschine bei Klinger in \u00d6sterreich und einen F\u00fcller bei Markl im Bayerischen Wald. F\u00fcr Flascheneinpackmaschine und Palettieranlage stie\u00dfen sie rasch auf PackTec. Inhaber Manfred Schiposch nahm sich viel Zeit f\u00fcr die Brauer und beantwortete kompetent jede Detailfrage. In der Folge wurde eine kombinierte Einpack- und Palettieranlage<\/strong> bestellt, die millimetergenau in den niedrigen Flaschenkeller passt. \u201eVertriebsleiter Wolfgang Fleischer hatte am potenziellen Standort alles akribisch ausgemessen, und schon tags darauf hatten wir den ersten Aufstellungsplan vorliegen\u201c, berichtet Liebhart beeindruckt.<\/p>\n

Ganz neuer Packkopf<\/strong><\/h2>\n

F\u00fcr die 10er-Kiste mussten die PackTec-Spezialisten einen v\u00f6llig neuen Pack- und Greiferkopf mit beweglichen Packtulpen<\/strong> entwickeln. Die auf dem Flaschentisch nahezu drucklos aufgereihten Flaschen werden linear aufgenommen. Nach dem Abheben wird die Anordnung der Tulpen so ver\u00e4ndert, dass alle Flaschen ger\u00e4uscharm und schonend in die Kisten gesetzt werden. Immer zwei Kisten werden je Hub best\u00fcckt.<\/p>\n

Nach dem Einsetzen der Flaschen f\u00e4hrt der Pack- und Greiferkopf weiter nach unten und greift die gerade bef\u00fcllten K\u00e4sten. Der f\u00fcr den Einpackvorgang notwendige Zentrierrahmen \u00f6ffnet sich und gibt somit die Kisten frei. Der an der Maschine drehbar gelagerte Pack- und Greiferkopf erm\u00f6glicht das Verbundstapeln auf der Palette: \u201eSo schaffen wir es, auf der Palette 16 Kisten je Lage und bis zu sieben Lagen hoch<\/strong> absolut stabil zu stapeln, ohne dass wir eine Sicherungsschnur ben\u00f6tigen\u201c, erkl\u00e4rt Braumeister Hendrik Oehlschl\u00e4ger.<\/p>\n

\"Die
Die Flascheneinpack- und Palettieranlage ist sicher in einen K\u00e4fig gebaut. Wird die siebte Lage aufgesetzt, sind es noch f\u00fcnf Millimeter bis zur Decke. Das ist Ma\u00dfarbeit. (Bild: broesele)<\/figcaption><\/figure>\n

Sehr viel \u00dcberlegung<\/strong><\/h2>\n

Frank Liebhart ist nicht nur von der L\u00f6sung des Einpackens und Palettierens begeistert, sondern auch von dem ma\u00dfgenauen Einpassen der Anlage: \u201eWenn wir bei den 10er-Kisten die siebte Lage oben aufsetzen, sind noch genau f\u00fcnf Millimeter Platz bis zur Decke<\/strong>.\u201c<\/p>\n

Ebenso toll findet er, dass sich die Konstrukteure des Hofer Familienbetriebs auch Details annehmen. \u201eEine Palette, die mit einer Aufnahme f\u00fcr die verschiedenen Pack- und Greiferk\u00f6pfe ausgestattet ist und die beim Formatwechsel in die Maschine eingefahren werden kann, verk\u00fcrzt die R\u00fcstzeit<\/strong> immens. Auch die Wechsel- sowie Ersatzteile liegen nicht irgendwo herum, sondern befinden sich schmutz- und spritzwassergesch\u00fctzt unter dem Maschinentisch. Das ist super\u201c, lobt der Braumeister.<\/p>\n

\"Da
Da Bio-Biere und -Limonaden nicht immer kistenweise gekauft werden, haben die Liebharts neben kleinen 8er- und 10er-Kisten auch spezielle Displays f\u00fcr den Handel entwickelt. (Bild: broesele)<\/figcaption><\/figure>\n

Riesiges Sortiment<\/h2>\n

Mittlerweile ist die Produktpalette<\/strong> der Bio-Privatbrauerei in Detmold riesig: vom Pils \u00fcber Weizen, Dunkel, Schwarzbier, Zwickel und Hell, im Craft-Bier-Bereich \u201eEisenhart\u201c (Lager) oder \u201eSteinhart\u201c (Pale Ale), bis hin zu zahlreichen alkoholfreien Bieren, glutenfreie Ingwer-, Reis- und Dinkelbiere, aber auch zwei saisonale Starkbiere. \u201eBei dieser Vielfalt ist es nat\u00fcrlich wichtig, dass wir in den Gesch\u00e4ften gut pr\u00e4sent sind. Daf\u00fcr haben wir ganz spezielle St\u00e4nder entwickelt, in denen wir wirklich fast alle Biere und Limos zeigen k\u00f6nnen\u201c, sagt Liebhart.<\/p>\n[infotext icon]\n

PackTec<\/strong> ist Spezialist f\u00fcr knifflige Verpackungs- und Palettieranforderungen. Das Unternehmen wurde vor 13 Jahren von Manfred Schiposch<\/strong> gegr\u00fcndet. Seine jahrzehntelange Erfahrung beim Konstruieren und Fertigen von robusten, zuverl\u00e4ssigen Maschinen und Anlagen f\u00fcr die Getr\u00e4nkeindustrie brachte er in das eigene, mittlerweile europaweit agierende Unternehmen ein. Alle Arbeitsschritte, von der Beratung und Planung von Neuanlagen \u00fcber die Konstruktion und Inbetriebnahme bis hin zu Kundendienst und Reparatur, werden vom Unternehmen selbst \u00fcbernommen. Sondermaschinen werden exakt an die Anforderungen der Kunden angepasst.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"In use at \u201eLiebharts Privatbrauerei\u201c is a customised packing and palletising system from PackTec with a newly developed packing and gripper head with movable packing tulips.","protected":false},"author":1,"featured_media":20299,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[53,48,60,44],"class_list":{"0":"post-19525","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-abfuelltechnik","10":"tag-getraenke","11":"tag-schrumpfen-stretchen-palettieren","12":"tag-transportverpackung","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19525","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19525"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19525\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20299"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19525"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19525"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19525"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}