{"id":19536,"date":"2019-02-20T08:27:51","date_gmt":"2019-02-20T07:27:51","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=19536"},"modified":"2020-07-24T09:32:37","modified_gmt":"2020-07-24T07:32:37","slug":"faster-processes-reliable-separation","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/schnellere-prozesse-zuverlaessige-separation\/","title":{"rendered":"Foreign body control: Faster processes plus reliable separation"},"content":{"rendered":"<p>Bevor Fruchtriegel beim Verbraucher landen, sollten sie einer sorgf\u00e4ltigen Fremdk\u00f6rperkontrolle unterzogen werden. Viba sweets hat jetzt seine R\u00f6ntgenpr\u00fcftechnik ausgetauscht. F\u00fcr eine effizientere und genauere Detektion wurde ein R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem IX-EN von Ishida installiert. Die neue Maschine entdeckt neben Fremdk\u00f6rpern auch andere Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel wie Bruch, Deformierung oder Doppelbef\u00fcllung.<\/p>\n<p>Viba sweets ist vor allem als Hersteller von Nougat- und Schokoladenspezialit\u00e4ten bekannt. Als fettarme Alternative zu diesen Produkten entwickelte das Th\u00fcringer Unternehmen gemeinsam mit Sportmedizinern und Nationaltrainern schon 1967 die Fruchtriegel. Seitdem erweist sich der <strong>Trockenobst-Snack im Convenience-Format<\/strong> als praktischer Begleiter beim Sport oder unterwegs.<\/p>\n<p>Heute fertigt Viba sweets auf einer imposanten <strong>40 Meter langen Produktionslinie<\/strong> eine gro\u00dfe Vielfalt von Fruchtriegeln von exotisch fruchtig bis Kaffee oder Sahne. Insgesamt werden mehr als 60 Rezepturen in mehreren Verpackungsformaten mit F\u00fcllgewichten <strong>zwischen acht und 50 Gramm<\/strong> hergestellt. Die Hochleistungslinie hat einen maximalen Aussto\u00df von mehr als <strong>500 Fruchtriegeln pro Minute<\/strong>.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-65149591\"><div id=\"packa-4224417481\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<p>Vor der Endverpackung durchlaufen die Snacks eine in die Produktionslinie integrierte <strong>Fremdk\u00f6rperkontrolle mit R\u00f6ntgenpr\u00fcftechnik<\/strong>. Damit eliminiert der nach IFS-Food-Standard <strong>\u201eHigher Level\u201c<\/strong> zertifizierte Hersteller ein Risiko. Die trockene Fruchtmasse zwischen den Oblaten kann n\u00e4mlich als Naturprodukt Verunreinigungen wie beispielsweise kleine Steine oder Glasst\u00fccke enthalten.<\/p>\n<figure id=\"attachment_20351\" aria-describedby=\"caption-attachment-20351\" style=\"width: 813px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-20351 size-full\" title=\"Die vergleichsweise leichten Produkte passieren die Edelstahlvorh\u00e4nge ohne Beeintr\u00e4chtigung. (Bild: Ishida)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_2_Vorhaenge-e1549454817791.jpg\" alt=\"Die vergleichsweise leichten Produkte passieren die Edelstahlvorh\u00e4nge ohne Beeintr\u00e4chtigung. (Bild: Ishida)\" width=\"813\" height=\"433\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-20351\" class=\"wp-caption-text\">Die vergleichsweise leichten Produkte passieren die Edelstahlvorh\u00e4nge ohne Beeintr\u00e4chtigung. (Bild: Ishida)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Problematische Ausschleusung ersetzen<\/strong><\/h2>\n<p>Ein bis vor kurzem eingesetztes R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem konnte den Anspr\u00fcchen von Viba sweets aus verschiedenen Gr\u00fcnden nicht mehr gen\u00fcgen. Der Prozess- und Projektingenieur <strong>Francisco Taberner<\/strong> erl\u00e4utert: \u201eWeil die Fruchtriegel sehr leicht sind, wurden ihre Positionen und Abst\u00e4nde auf dem F\u00f6rderband durch den Kontakt mit den Vorh\u00e4ngen am Einlass des R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystems ver\u00e4ndert. Dadurch war die sichere Ausschleusung kontaminierter Produkte gef\u00e4hrdet.\u201c Au\u00dferdem bestand Bedarf nach mehr Informationen f\u00fcr die Bestimmung der Fremdk\u00f6rperart und bei ihrer Lokalisierung im Produkt f\u00fcr die <strong>Ursachenforschung<\/strong>.<\/p>\n<blockquote>\n<figure id=\"attachment_20355\" aria-describedby=\"caption-attachment-20355\" style=\"width: 400px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-20355\" title=\"Francisco Taberner, Prozess - und Projektingenieur bei Viba sweets (Bild: Ishida)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Francisco_Taberner-e1549472718512-1024x841.jpg\" alt=\"Francisco Taberner, Prozess - und Projektingenieur bei Viba sweets (Bild: Ishida)\" width=\"400\" height=\"328\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-20355\" class=\"wp-caption-text\">Francisco Taberner (Bild: Ishida)<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eNeue Rezepte werden in wenigen Minuten hinterlegt, und die gute Zug\u00e4nglichkeit beschleunigt Reinigungsma\u00dfnahmen\u201c, erkl\u00e4rt Francisco Taberner, Prozess- und Projektingenieur bei Viba sweets.<\/p><\/blockquote>\n<h2><strong>Optimale L\u00f6sung f\u00fcr besondere Produkte<\/strong><\/h2>\n<p>Viba sweets entschied sich daher f\u00fcr einen <strong>Austausch des R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystems<\/strong>. Vor der Investition wurden die Maschinen mehrerer Anbieter intensiv mit den eigenen Fruchtriegeln getestet, und am Ende stand die Entscheidung f\u00fcr das <strong>Modell IX-EN<\/strong> von Ishida fest. Seit der Installation im August 2018 arbeitet das System mit Hochgeschwindigkeit im Zwei- und Dreischichtbetrieb.<\/p>\n<p>Beanstandete Verpackungen werden zuverl\u00e4ssig ausgeschleust, ohne dass es dabei zu Verz\u00f6gerungen im Betrieb kommt. Die filigranen Edelstahlvorh\u00e4nge an der Pr\u00fcfkammer des Ger\u00e4ts sind so leichtg\u00e4ngig, dass die Fruchtriegel durch den Kontakt mit ihnen nicht beeinflusst werden. Zus\u00e4tzliche Sicherheit gibt eine <strong>Software zur Auswurfgegenkontrolle<\/strong>, die das System direkt stoppt, wenn eine als kontaminiert eingestufte Verpackung nicht in einem festgelegten Zeitfenster durch einen Sensor im Auswurfbeh\u00e4lter erfasst wird.<\/p>\n<p>Das R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem IX-EN eignet sich sehr gut f\u00fcr die Fruchtriegel, weil es extra f\u00fcr die Kontrolle von leichten, d\u00fcnnen und vergleichsweise homogenen Produkten entwickelt wurde. Zur Fremdk\u00f6rperkontrolle misst das System die <strong>Dichte<\/strong>. Das R\u00f6ntgenlicht wird durch die Fruchtriegel geleitet und von Fotodioden aufgenommen. Abh\u00e4ngig vom Niveau der empfangenen R\u00f6ntgenstrahlung entsteht ein Graustufenbild. Sind Einschl\u00fcsse mit einer gr\u00f6\u00dferen Dichte als das Produkt selbst vorhanden, erscheinen diese auf dem Bild als dunkle Flecken.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eAuf dem Touchscreen der Maschine gibt es sofort Hinweise zur Beschaffenheit der Fremdk\u00f6rper und wo genau im Produkt sie sich verstecken\u201c, erkl\u00e4rt Francisco Taberner.<\/p><\/blockquote>\n<h2><strong>Steigerung der Pr\u00e4zision<\/strong><\/h2>\n<p>Die Anforderung der erh\u00f6hten Genauigkeit erf\u00fcllt das Ishida R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem ebenfalls. \u201eDie Software ist deutlich leistungsst\u00e4rker als bei der Vorg\u00e4ngermaschine und auch besser als bei den anderen Maschinen, die wir ausprobiert haben\u201c, berichtet Francisco Taberner.<\/p>\n<p>Die patentierte Technik des Ishida R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystems IX-EN basiert auf einer Software mit einem<strong> lernenden genetischen Algorithmus<\/strong>. Durch die Bilddatenanalyse \u00fcber mehrere Generationen hinweg erreicht das Ger\u00e4t eine sehr hohe Genauigkeit. Da in der Lebensmittelherstellung zumeist wiederkehrende Kontaminationen auftreten, l\u00e4sst sich mit jedem Pr\u00fcfvorgang ein pr\u00e4ziseres Protokoll f\u00fcr den Abgleich erstellen. F\u00fcr die Kalibrierung gen\u00fcgt es, ein Pr\u00fcfobjekt zwei- bis dreimal zu durchleuchten.<\/p>\n<figure id=\"attachment_20350\" aria-describedby=\"caption-attachment-20350\" style=\"width: 813px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-20350 size-full\" title=\"Das R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem IX-EN optimiert die Qualit\u00e4tskontrolle bei Viba. (Bild: Ishida)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_1_Geraet-e1549455477931.jpg\" alt=\"Das R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem IX-EN optimiert die Qualit\u00e4tskontrolle bei Viba. (Bild: Ishida)\" width=\"813\" height=\"459\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-20350\" class=\"wp-caption-text\">Das R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem IX-EN optimiert die Qualit\u00e4tskontrolle bei Viba. (Bild: Ishida)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Alle Detektionsvorgaben erf\u00fcllt<\/strong><\/h2>\n<p>Viba sweets erreicht mit dem R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem IX-EN sehr gute <strong>Detektionsraten f\u00fcr Stein, Glas, Kunststoff und Metall<\/strong>. Auch bei Hochgeschwindigkeit werden beispielsweise Steine und Glasst\u00fccke <strong>ab einem Millimeter<\/strong> sicher gefunden. Dar\u00fcber hinaus nutzt das System eine Gewichtskontrollfunktion als Indikator f\u00fcr weitere Qualit\u00e4tsm\u00e4ngel, die fr\u00fcher unentdeckt geblieben w\u00e4ren. Deformierte und gebrochene Fruchtriegel lassen sich identifizieren, und versehentlich doppelt bef\u00fcllte Verpackungen k\u00f6nnen aus dem Verkehr gezogen werden.<\/p>\n<p>Eine <strong>Datenprotokollierung<\/strong> sammelt alle wichtigen Informationen, damit sp\u00e4ter der Nachweis \u00fcber einwandfreie Produktionsvorg\u00e4nge gef\u00fchrt werden kann. Au\u00dferdem helfen die Berichte bei der Ursachenforschung und bei der Beseitigung wiederkehrender Fehlerquellen. Die Erf\u00fcllung der Detektionsvorgaben \u00fcberwacht Viba sweets in jeder Schicht durch mehrere Funktionskontrollen mit pr\u00e4parierten Testk\u00f6rpern.<\/p>\n<figure id=\"attachment_20420\" aria-describedby=\"caption-attachment-20420\" style=\"width: 680px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-20420 size-full\" title=\"Garantiert frei von Fremdk\u00f6rpern: Ein Banane-Apfel-Fruchtriegel mit 35 Gramm F\u00fcllgewicht. (Bild: Viba sweets)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel.jpg\" alt=\"Garantiert frei von Fremdk\u00f6rpern: Ein Banane-Apfel-Fruchtriegel mit 35 Gramm F\u00fcllgewicht. (Bild: Viba sweets)\" width=\"680\" height=\"384\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel.jpg 680w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel-600x339.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel-300x169.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel-180x101.jpg 180w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel-260x146.jpg 260w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel-373x210.jpg 373w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/02\/LM_Ishida_Riegel_Banane_Apfel-120x67.jpg 120w\" sizes=\"(max-width: 680px) 100vw, 680px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-20420\" class=\"wp-caption-text\">Garantiert frei von Fremdk\u00f6rpern: Ein Banane-Apfel-Fruchtriegel mit 35 Gramm F\u00fcllgewicht. (Bild: Viba sweets)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Zeitsparer R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem<\/strong><\/h2>\n<p>Die Mitarbeiter von Viba sweets waren bereits nach kurzer Zeit mit dem R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem vertraut. Nach Angaben von Francisco Taberner l\u00e4sst sich die Maschine \u201esehr einfach bedienen\u201c. Nach einem automatischen Set-up ist das System binnen <strong>90 Sekunden<\/strong> einsatzbereit, und Feinjustierungen k\u00f6nnen anschlie\u00dfend bei laufender Produktion vorgenommen werden. Bis zu <strong>100 programmierbare Voreinstellungen<\/strong> erlauben Produktwechsel auf Knopfdruck. Das ist angesichts der Produktvielfalt ein wichtiger Aspekt. Das neue R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem spart also viel Zeit und erm\u00f6glicht effizientere Prozesse bei Viba sweets.<\/p>\n[infotext icon]\n<p>Der S\u00fc\u00dfwarenhersteller <strong>Viba sweets GmbH<\/strong> aus dem th\u00fcringischen Schmalkalden ist mit \u00fcber 60 Prozent Marktanteil f\u00fchrend im deutschen Nougatriegel-Markt. Mehr als 30 verschiedene Nougaterzeugnisse hat das 1893 gegr\u00fcndete Traditionsunternehmen im Sortiment. Dazu kommen noch handgefertigte Pralinen, Marzipan, edle Nuss-Dragees, Fruchtsnacks und Schokoladenartikel. 2019 erweitert Viba sweets die Fruchtsnacks-Range um drei neue Geschmacksrichtungen wie Riegel mit d\u00fcnnem Schokoladen\u00fcberzug. Zur Viba Gruppe geh\u00f6rt seit 2016 auch die Marke <strong>HEILEMAN<\/strong>N mit ihren hochwertigen Erzeugnissen.[\/infotext]\n<p>&nbsp;<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Fruit for the bag without foreign bodies: Viba sweets installed an IX-EN X-ray inspection system from Ishida for more efficient detection of foreign bodies and breakage or deformation.","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[55,57580,38,56,71,39],"class_list":{"0":"post-19536","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","6":"category-aus-dem-magazin","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-automatisieren-und-robotik","9":"tag-ishida","10":"tag-lebensmittel","11":"tag-qualitaetssicherung","12":"tag-suesswaren","13":"tag-verpackungstechnik","14":"cs-entry","15":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19536","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19536"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19536\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19536"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19536"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19536"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}