{"id":19539,"date":"2019-02-05T08:34:09","date_gmt":"2019-02-05T07:34:09","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=19539"},"modified":"2019-01-23T16:04:26","modified_gmt":"2019-01-23T15:04:26","slug":"hsm-earn-money-with-balers","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/hsm-mit-ballenpressen-geld-verdienen\/","title":{"rendered":"Earning money with balers"},"content":{"rendered":"<p>Einsparungen von mehr als 100.000 Euro pro Jahr, einen Return on Invest von neun Monaten und geringere Personalkosten: Der Zusatz- und Gew\u00fcrzehersteller VAN HEES GmbH ist mit seinen f\u00fcnf HSM Ballenpressen gl\u00fccklich. Sie helfen dem Unternehmen, Transportkosten zu vermeiden und interne Prozesse zu optimieren.<\/p>\n<p>Die VAN HEES GmbH ist ein auf drei Kontinenten aktiver <strong>Spezialist f\u00fcr Zus\u00e4tze und Gew\u00fcrzmischungen<\/strong> rund um die Fleischproduktion. Im Stammwerk in Walluf fallen gro\u00dfe Mengen Kunststoff- und Kartonageabf\u00e4lle an. Die Abf\u00e4lle wurden fr\u00fcher unkomprimiert im Unternehmen transportiert, und es bestand ein hoher Transportaufwand. Der Prozess war umst\u00e4ndlich, der Arbeitsaufwand betr\u00e4chtlich.<\/p>\n<h2><strong>Auf Schatzsuche<\/strong><\/h2>\n<p>Marc Wohlbold, Projektleiter Produktion bei VAN HEES, richtete das Augenmerk des Unternehmens auf das Thema M\u00fcll: <strong>\u201eVielleicht kein sexy Thema, aber eines mit viel Einsparpotenzial.\u201c<\/strong> Er half, einen bislang unerkannten Schatz zu heben. Lange suchen musste er bei dem Zulieferer f\u00fcr die Fleischproduktion dabei nicht. Das Gold lag in gro\u00dfen Mengen in den M\u00fclltonnen, genauer in 20-Kubikmeter-Containerpressen, in denen alle <strong>Verpackungsabf\u00e4lle<\/strong> aus der Produktion unsortiert und ungepresst entsorgt wurden.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-415753608\"><div id=\"packa-452317900\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<p>Die 4.000 Produkte werden in Walluf mit 1.400 Rezepturen hergestellt, alle entweder in Big Bags oder in S\u00e4cken verpackt. Die j\u00e4hrlichen <strong>Abfallmengen<\/strong> sind durch die Verpackungen der Rohstoffe stattlich: 113 Tonnen Big Bags, 90 Tonnen Folien, 90 Tonnen Kartonagen und 60 Tonnen Papier.<\/p>\n<p>Wohlbolds erster Schritt in Sachen<strong> Abfallmanagement<\/strong>: Das Unternehmen begann, die Fraktionen zu trennen. Dann wechselte VAN HEES den Entsorger und bekam fortan seine Wertstoffe verg\u00fctet. Die dritte Stufe der Abfall-Evolution waren die Optimierung des betriebsinternen Ablaufs und die \u00dcberlegung, Ballenpressen in der Produktion aufzustellen, sodass k\u00fcnftig nur noch <strong>gepresste 400-Kilo-Ballen<\/strong> durch das Unternehmen transportiert werden.<\/p>\n<blockquote>\n<figure id=\"attachment_19898\" aria-describedby=\"caption-attachment-19898\" style=\"width: 800px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-19898\" title=\"Marc Wohlbold, Projektleiter Produktion VAN HEES GmbH (Bild: HSM)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/LM_HSM_van_Hees_2_Ballen-1024x713.jpg\" alt=\"Marc Wohlbold, Projektleiter Produktion VAN HEES GmbH (Bild: HSM)\" width=\"800\" height=\"557\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/LM_HSM_van_Hees_2_Ballen-1024x713.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/LM_HSM_van_Hees_2_Ballen-600x418.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/LM_HSM_van_Hees_2_Ballen-300x209.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/LM_HSM_van_Hees_2_Ballen-768x535.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/LM_HSM_van_Hees_2_Ballen.jpg 1212w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-19898\" class=\"wp-caption-text\">Marc Wohlbold, Projektleiter Produktion VAN HEES GmbH (Bild: HSM)<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eMit den Ballenpressen im Werk produzieren wir gut verwertbare Wertstoffballen. Wenn die Marktpreise gut sind, verdienen wir mit unserem \u201aM\u00fcll\u2018 Geld. Optimierte Prozesse kommen noch als Extra obendrauf\u201c, erkl\u00e4rt <strong>Marc Wohlbold<\/strong>.<\/p><\/blockquote>\n<h2><strong>Entscheidung f\u00fcr erprobtes Know-how<\/strong><\/h2>\n<p>Nach einem angenehmen und \u00fcberzeugenden Dialog mit den Verantwortlichen der HSM GmbH + Co. KG, Frickingen, fiel die Entscheidung f\u00fcr die Anschaffung einer V-Press 860 S, die mit sehr guter Verarbeitung und Qualit\u00e4t \u201eMade in Germany\u201c \u00fcberzeugte. HSM passte die vertikale Ballenpresse an die Bed\u00fcrfnisse des neuen Kunden an und versah die Maschine mit einem Hydraulik\u00f6l, das f\u00fcr die Lebensmittelbranche zugelassen ist. Au\u00dferdem bekam VAN HEES eine Maschine mit <strong>vertikaler Schiebet\u00fcr<\/strong> zum Bef\u00fcllen, weil sie schneller zu schlie\u00dfen ist als eine seitliche T\u00fcr. Die S-Version verf\u00fcgt \u00fcber einen <strong>verst\u00e4rkten Presskasten<\/strong>, denn in Walluf fallen gro\u00dfe Mengen Kunststoffe (Polypropylen) an.<\/p>\n<h2><strong>Bew\u00e4hrt im Dauereinsatz<\/strong><\/h2>\n<p>F\u00fcnf Jahre nach dem Ersteinsatz bei VAN HEES \u201el\u00e4uft diese Maschine immer noch einwandfrei\u201c, berichtet Wohlbold. Und das im schweren Dauereinsatz, denn das Pressen von Big Bags ist kein Kinderspiel. Das Material ist ohnehin expansiv, hinzu kommt die hohe Aggressivit\u00e4t der Reste: Salze, Acetate oder Gew\u00fcrze.<\/p>\n<p>Mit einer Ballenpresse begann es, heute verrichten f\u00fcnf HSM V-Press 860 bei VAN HEES ihren Dienst. Drei in der Mischerei, eine in der Abf\u00fcllung und eine bei der Warenannahme und -ausgabe f\u00fcr Kartonagen. Hinzu kommen noch zwei handbetriebene mobile Ballenpressen HSM V-Press 60, die im Versand f\u00fcr Ordnung und Sauberkeit sorgen. Auch mit dem Service des Herstellers ist man in Walluf zufrieden.<\/p>\n<figure id=\"attachment_19899\" aria-describedby=\"caption-attachment-19899\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-19899 size-large\" title=\"Big Bags zu verpressen erfordert Power. (Bild: HSM)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/01\/LM_HSM_van_Hees_3_Presse-1024x576.jpg\" alt=\"Big Bags zu verpressen erfordert Power. (Bild: HSM)\" width=\"1024\" height=\"576\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-19899\" class=\"wp-caption-text\">Big Bags zu verpressen erfordert Power. (Bild: HSM)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Einsparungen und Erl\u00f6se<\/strong><\/h2>\n<p>Die Pressen werfen bei VAN HEES <strong>gut vermarktbare Ballen<\/strong> von 320 bis 420 Kilogramm Gewicht aus. Das Unternehmen verkauft den Wertstoff entweder selbst oder nutzt eine Trading-Firma, je nach Angebot. Mit den Neuerungen im Abfallmanagement am Stammsitz ist die Betriebsleitung sehr zufrieden. Die Erwartungen seien schlie\u00dflich \u00fcbertroffen worden, und <strong>wenn die Preise gut sind, verdiene VAN HEES mit dem Abfall aus der Produktion sogar Geld<\/strong>, sagt der Projektleiter. Das Konzept aus Walluf k\u00f6nnte deshalb auch f\u00fcr andere Produktionsst\u00e4tten der Gruppe interessant sein, sagt er.<\/p>\n<p>Das Fazit von Marc Wohlbold lautet: \u201eDas Thema Abfall ist bei VAN HEES heute nicht zuletzt dank der Erfahrungen mit der Verwertung von gepressten Wertstoffen in den K\u00f6pfen pr\u00e4sent. Der Schatz ist entdeckt und gehoben worden.\u201c<\/p>\n[infotext icon]VAN HEES entschied sich, die Abf\u00e4lle vor Ort in der Produktion zu verpressen und nur noch vermarktungsfertige Ballen im Haus zu transportieren. Inzwischen wurden insgesamt f\u00fcnf vertikale Ballenpressen HSM V-Press 860 und zwei HSM V-Press 60 angeschafft. Die Pressen verarbeiten Big Bags (Polypropylen), Folien, Kartonagen und Papier.[\/infotext]\n<p><strong>HSM auf der LogiMAT 2019: Halle 3, Stand D71<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Keyword waste management: The use of HSM baling presses at VAN HEES, a manufacturer of additives and spices, demonstrates the untapped savings potential of plastic and cardboard waste.","protected":false},"author":1,"featured_media":19897,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,22,21],"tags":[65,54,38,32,1487],"class_list":{"0":"post-19539","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-packmittel-und-packstoffe","9":"category-verpackungstechnik","10":"tag-abfalltechnik-und-recycling","11":"tag-kunststoff-und-verbunde","12":"tag-lebensmittel","13":"tag-packmittel-und-packstoffe","14":"tag-papier-pappe-karton","15":"cs-entry","16":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19539","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=19539"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/19539\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19897"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=19539"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=19539"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=19539"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}