{"id":1989,"date":"2017-11-15T11:28:30","date_gmt":"2017-11-15T10:28:30","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/bluhm-alpha-hsm-etikettierer\/"},"modified":"2018-06-25T11:50:49","modified_gmt":"2018-06-25T09:50:49","slug":"bluhm-alpha-hsm-labeller","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/bluhm-alpha-hsm-etikettierer\/","title":{"rendered":"Bluhm label dispensers: What doesn't fit is made to fit!"},"content":{"rendered":"<p>Maschinenbauer und Verpackungsanlagenhersteller integrieren in ihre Anlagen nicht nur Eigensysteme, sondern auch Zuk\u00e4ufe. Im Bereich der Kennzeichnung hat die Bluhm Systeme GmbH auf der diesj\u00e4hrigen Messe interpack einen Etikettenspender gezeigt, der besonders f\u00fcr Integratoren interessant ist: Das System l\u00e4sst sich flexibel an jede Einbausituation anpassen.<\/p>\n<h2><strong>Der Wurm muss dem Fisch schmecken:<\/strong><\/h2>\n<p>Bei der Integration von Fremdsystemen einschlie\u00dflich Kennzeichnungstechnik stehen Maschinenbauer und Verpackungsanlagenhersteller vor zwei wesentlichen Herausforderungen: den meist sehr begrenzten Platzverh\u00e4ltnissen und dem Thema Ansteuerung. Deshalb haben die Kennzeichnungsspezialisten von Bluhm einen<strong> Etikettenspender<\/strong> entwickelt, der sich an die \u00f6rtlichen Gegebenheiten anpassen l\u00e4sst. Damit dies \u00fcberhaupt m\u00f6glich ist, haben sie zuallererst den bisherigen Aufbau bzw. die <strong>Grundfunktionsweise eines Etikettenspenders infrage<\/strong> <strong>gestellt<\/strong>: Bei herk\u00f6mmlichen Etikettenspendern treibt das Grundmodul die Auf- und Abwickler f\u00fcr die Etikettenbahnen an, weshalb diese immer sehr dicht beieinander montiert sind. Aber vielleicht l\u00e4sst sich dies auch anders l\u00f6sen, fragten sich die Experten von Bluhm Systeme.<\/p>\n[infotext icon]Das auf der Messe vorgestellte Ger\u00e4t ist nur ein <strong>Prototyp<\/strong>. Im n\u00e4chsten Schritt, in der Betaphase, testen nun Partner wie die Kraus Maschinenbau GmbH das System. Ihre Meinung flie\u00dft bei der finalen Produktentwicklung mit ein.[\/infotext]\n<p>Um die Anlage an unterschiedliche Gegebenheiten anpassen zu k\u00f6nnen, mussten diese <strong>Komponenten unabh\u00e4ngig<\/strong> voneinander funktionieren. Daf\u00fcr wurden die Wickler mit eigenen Antrieben und speziellen Adaptern ausgestattet. \u201eDadurch haben wir jetzt die M\u00f6glichkeit, den Wickler zum Beispiel nach unten oder hinten zu versetzen. Das ist insbesondere f\u00fcr Anwendungen interessant, bei denen nach oben hin nicht ausreichend Platz ist\u201c, erkl\u00e4rt Bj\u00f6rn Schneider, Key Account Manager beim Kennzeichnungsspezialisten Bluhm Systeme. Das Grundmodul l\u00e4sst sich auch mit der Spendeeinheit direkt in die Linie integrieren, w\u00e4hrend die Wickler au\u00dferhalb leicht zug\u00e4nglich angebracht werden k\u00f6nnen. Der Bediener kann so schnell und einfach die Etikettenrollen auswechseln.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-2136977558\"><div id=\"packa-1240933564\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<blockquote>\n<figure id=\"attachment_1986\" aria-describedby=\"caption-attachment-1986\" style=\"width: 258px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-1986 size-medium\" title=\"Bj\u00f6rn Schneider, Bluhm Systeme \" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_3_Bjoern_Schneider-258x300.jpg\" alt=\"Bj\u00f6rn Schneider\" width=\"258\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_3_Bjoern_Schneider-258x300.jpg 258w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_3_Bjoern_Schneider.jpg 590w\" sizes=\"(max-width: 258px) 100vw, 258px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1986\" class=\"wp-caption-text\">Bj\u00f6rn Schneider<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eVerbesserungshinweise werden sofort an unser Entwicklungsteam weitergegeben\u201c, so <strong>Bj\u00f6rn Schneider<\/strong>, Key Account Manager bei der Bluhm Systeme GmbH.<\/p><\/blockquote>\n<h2><strong>Kurze R\u00fcstzeiten und sichere Chargenwechsel<\/strong><\/h2>\n<p>Generell wurde bei der Entwicklung der Alpha-HSM-Anlage sehr viel Wert auf den <strong>Bedienkomfort<\/strong> gelegt. Daf\u00fcr haben sich die Bluhm-Entwickler eine eigentlich ganz simple Tatsache bei Kopierger\u00e4ten \u201eabgeschaut\u201c: Jedes justierbare Ger\u00e4teteil ist eindeutig farblich gekennzeichnet, sodass der Bediener die Anlage einfach einrichten kann. Dar\u00fcber hinaus kann er bis zu 10.000 verschiedene Parametereinstellungen f\u00fcr unterschiedliche Etiketten und Applikationen abspeichern und per Knopfdruck abrufen.<\/p>\n<p>Kunden k\u00f6nnen zudem <strong>individuelle Datamatrix-Codes<\/strong> jeder einzelnen Parameterkombination generieren und diese auf die Innenseiten ihrer jeweiligen Etikettenrolle drucken. Scannt der Bediener den Code ein, stellt sich der Etikettenspender automatisch auf die erforderlichen Parameter ein. Durch diese Funktionen werden die bei Chargenwechsel in der Regel \u00fcblichen R\u00fcstzeiten von durchschnittlich drei Minuten deutlich reduziert. Gleichzeitig werden so Eingabe- bzw. Justierfehler verhindert.<\/p>\n<figure id=\"attachment_1987\" aria-describedby=\"caption-attachment-1987\" style=\"width: 1024px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-1987 size-full\" style=\"display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;\" title=\"Bei der Teststellung wird der Etikettenspender in den geteilten Auslauf des Reibanlegers montiert. Bild: Kraus Maschinenfabrik GmbH\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_2_Reibanleger_Kraus.jpg\" alt=\"Bei der Teststellung wird der Etikettenspender in den geteilten Auslauf des Reibanlegers montiert. Bild: Kraus Maschinenfabrik GmbH\" width=\"1024\" height=\"585\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_2_Reibanleger_Kraus.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_2_Reibanleger_Kraus-600x343.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_2_Reibanleger_Kraus-300x171.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_2_Reibanleger_Kraus-768x439.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1987\" class=\"wp-caption-text\">Bei der Teststellung wird der Etikettenspender in den geteilten Auslauf des Reibanlegers montiert. Bild: Kraus Maschinenfabrik GmbH<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>\u00dcber 65 Module f\u00fcr jede Anforderung<\/strong><\/h2>\n<p>Aufgrund variierender Bandgeschwindigkeiten oder Etikettenbreiten gleicht keine Anwendung der anderen. Deshalb muss sich der Alpha-Etikettenspender <strong>flexibel an die jeweilige Anforderung<\/strong> anpassen lassen. Rund 65 Module stehen hierf\u00fcr zur Verf\u00fcgung. Sollen zus\u00e4tzlich noch individuelle Daten auf die Etiketten aufgebracht werden, k\u00f6nnen zwischen Spendezunge und Grundmodul verschiedene Thermotransferdrucker, thermische Inkjet-Drucker oder Laserbeschrifter montiert werden. Durch die Modularit\u00e4t bekommt und bezahlt der Kunde nur das, was er auch tats\u00e4chlich f\u00fcr seine Anwendung braucht.<\/p>\n<p>Damit der Etikettenspender auch in Bereichen der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie mit hoher Staubentwicklung oder in nass gereinigten Produktionsumgebungen eingesetzt werden kann, verf\u00fcgt er au\u00dferdem \u00fcber <strong>Schutzart IP 65<\/strong>.<\/p>\n<p>Bei der Entwicklung des Prototyps hat Bluhm seine jahrzehntelangen Erfahrungswerte aus der Spenderentwicklung mit einflie\u00dfen lassen. Doch da bekanntlich der Wurm immer dem Fisch und nicht dem Angler schmecken muss, bezieht Bluhm in der Entwicklungsphase seine Kunden mit ein, die gleichzeitig auch Partner sind. Einer davon ist die Kraus Maschinenbau GmbH.<\/p>\n[infotext icon]Die <strong>Kraus Maschinenbau GmbH<\/strong> ist Spezialist f\u00fcr Zuf\u00fchr- und Vereinzelungssysteme, die im Produktions- und Verpackungsprozess, beim Papierhandling oder auch beim Versandhandel unverzichtbar sind. Kraus konzipiert au\u00dferdem Anlagen f\u00fcr die besonderen Anforderungen in der Lebensmittel- und Pharmabranche.[\/infotext]\n<p><strong>\u201eNagelprobe\u201c bei Kraus Maschinenbau<\/strong><\/p>\n<p>Nach der Vorstellung des neuen Alpha-HSM-Etikettierers bei Kraus vor Ort gab es schon das erste <strong>Feedback<\/strong> seitens des Kunden. \u201eBesonders \u00fcberzeugend finde ich das separate Display, das es uns erm\u00f6glicht, den Spender tief in der Maschine zu verbauen\u201c, erkl\u00e4rt Bruno Ott, Vertriebsbeauftragter bei Kraus, begeistert.<\/p>\n<p>Alternativ lie\u00dfe sich die neue Alpha-HSM-Maschine auch \u00fcber die Kunden-SPS fernsteuern. Hierf\u00fcr stehen verschiedene Bausteine zur Verf\u00fcgung. Au\u00dferdem ist eine webbasierte Steuerung \u00fcber das maschineneigene Wi-Fi m\u00f6glich: Hierf\u00fcr muss der Bediener einfach den QR-Code am Spender mit einem Tablet oder Smartphone einscannen.<\/p>\n<p>F\u00fcr den Kunden hat das noch einen weiteren Vorteil, denn er hat dar\u00fcber auch Zugriff auf ein <strong>individuelles Serviceportal<\/strong>, in dem er Ersatzteildokumentationen und FAQs findet. Au\u00dferdem kann er Produktionsstatistiken abrufen oder bei technischen Fragen sogar mit der Bluhm-Hotline skypen.<\/p>\n<blockquote>\n<figure id=\"attachment_1988\" aria-describedby=\"caption-attachment-1988\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-1988 size-medium\" title=\"Bruno Ott, Kraus Maschinenbau GmbH\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_Bruno_Ott_kl-300x300.jpg\" alt=\"Bruno Ott\" width=\"300\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_Bruno_Ott_kl-300x300.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_Bruno_Ott_kl-100x100.jpg 100w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_Bruno_Ott_kl-600x601.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_Bruno_Ott_kl-150x150.jpg 150w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_Bruno_Ott_kl-768x769.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2017\/11\/VM_Bluhm_Bruno_Ott_kl.jpg 782w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-1988\" class=\"wp-caption-text\">Bruno Ott<\/figcaption><\/figure>\n<p>\u201eDas separate Display k\u00f6nnen wir unabh\u00e4ngig vom Etikettierer anbringen, sodass es komfortabel erreichbar ist\u201c, betont <strong>Bruno Ott<\/strong>, Vertriebsbeauftragter bei der Kraus Maschinenbau GmbH.<\/p><\/blockquote>\n<h2><strong>Klein, aber fein<\/strong><\/h2>\n<p>Wie die meisten Anlagenbauer setzt auch Kraus in der Regel den kleinsten verf\u00fcgbaren Spender ein. Aus diesem Grund ist von derzeit drei Konfigurationsvarianten die schmalste Variante mit einer Spendebreite von 135 mm als Testger\u00e4t eingeplant. Es gibt auch eine Ger\u00e4tevariante, die Etikettenrollen bis zu 320 mm Breite und 500 mm Durchmessern fassen kann. Dieser Spender bringt rund 33 Etiketten pro Sekunde auf. Aufgrund der EU-Verordnung 2016\/161 erh\u00e4lt Kraus zunehmend Anfragen aus dem Pharmabereich f\u00fcr eine Tamper-Evident-L\u00f6sung mit Siegeletiketten. Diese lie\u00dfe sich problemlos mit Alpha HSM umsetzen.<\/p>\n<p>Schon jetzt bietet Bluhm Systeme einen <strong>Tamper Evident-Labeller<\/strong> mit einem \u201enormalen\u201c Alpha Etikettenspender an. Bei der Vorstellung des neuen Etikettenspenders gab es von Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Joachim Kraus bereits einen Verbesserungshinweis im Bereich der Etikettenerkennung. \u201eDiesen habe ich nat\u00fcrlich sofort an unser Entwicklungsteam weitergegeben\u201c, so Bj\u00f6rn Schneider.<\/p>\n<p>Der Testspender wird in K\u00fcrze in einen Reibanleger vom Typ Joker Eco von Kraus integriert. Dann wird sich zeigen, wo es noch weiteres Verbesserungspotenzial gibt. Mit der Unterst\u00fctzung von Kraus und weiteren erfahrenen Maschinenbauern wird Bluhm den Etikettenspender Alpha HSM im Fr\u00fchjahr 2018 zur Serienreife bringen. Dann schmeckt am Ende der Wurm hoffentlich auch allen Fischen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"In the field of labelling, Bluhm Systeme GmbH presented a label dispenser at this year's interpack trade fair that is of particular interest to integrators: the system can be flexibly adapted to any installation situation.","protected":false},"author":1,"featured_media":1985,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[42,30,39],"class_list":{"0":"post-1989","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-etikettieren-kennzeichnen-codieren","9":"tag-interpack","10":"tag-verpackungstechnik","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1989","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1989"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1989\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1985"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1989"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1989"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1989"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}