{"id":20234,"date":"2019-01-30T14:43:38","date_gmt":"2019-01-30T13:43:38","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=20234"},"modified":"2019-01-30T14:43:38","modified_gmt":"2019-01-30T13:43:38","slug":"ds-smith-whitepaper-size-optimised-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/ds-smith-whitepaper-groessenoptimierte-verpackungen\/","title":{"rendered":"Advertising for size-optimised packaging, because packaged air is far too expensive"},"content":{"rendered":"

Wer kennt es nicht: Ein gro\u00dfes Paket wird geliefert. Dabei ist das gelieferte Produkt viel kleiner. Zur\u00fcck bleibt nach dem \u00d6ffnen vor allem M\u00fcll. Nach Ansicht von Wirtschaftsfachleuten lie\u00dfen sich aber durch passgenauere Verpackungen etwa ein Viertel der Kosten f\u00fcrs Packaging einsparen, hat eine Studie des\u00a0Verpackungs- und Displayherstellers DS Smith mit Forbes Insights ergeben.<\/p>\n

Um mindestens das Doppelte zu gro\u00df seien die von ihren Unternehmen versendeten Verpackungen, r\u00e4umen 34 Prozent der f\u00fcr die Studie befragten F\u00fchrungskr\u00e4fte ein. Sie best\u00e4tigen, dass durch gr\u00f6\u00dfenoptimierte Verpackungen<\/strong> Geld gespart werden k\u00f6nnte. Auf mindestens 25 Prozent wird das Einsparvolumen bei den Packagingkosten gesch\u00e4tzt. In absoluten Zahlen berichtet DS Smith<\/strong> von einer einzusparenden Summe in H\u00f6he von 46 Milliarden US-Dollar.<\/p>\n

Nur wenige Unternehmen wollen gr\u00f6\u00dfenoptimierte Verpackungen einf\u00fchren<\/h2>\n

Neben den Kostenvorteilen spricht nat\u00fcrlich auch der gute Effekt f\u00fcr die Umwelt f\u00fcr weniger Luft in den Verpackungen. \u201eJedes Jahr werden mindestens 122 Millionen Tonnen CO2<\/sub> unn\u00f6tig ausgesto\u00dfen, was etwa den j\u00e4hrlichen CO2<\/sub>-Emissionen von Belgien, Pakistan oder Argentinien entspricht“, schreibt DS Smith. Trotzdem r\u00e4umen die Gesch\u00e4ftsleitungen der Herausforderung besser passender Verpackungen wenig Priorit\u00e4t ein. Nur 36 Prozent haben eine Pr\u00fcfung des Leerraums<\/strong> in ihren Produktverpackungen durchgef\u00fchrt, und nur 34 Prozent haben die Einf\u00fchrung von optimierten Verpackungsl\u00f6sungen erwogen, ergab die Studie.<\/p>

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\u201eF\u00fcr Online-Shopper sind Nachhaltigkeit und Vermeidung von Verpackungsm\u00fcll heute ein wichtiges Thema. \u00dcbersch\u00fcssiges Verpackungsmaterial und leerer Raum in einem angelieferten Karton frustrieren die Kunden und erzeugen ein negatives Markenerlebnis.\u201c
\nAnja R\u00f6hrle, Marketing & Communication Manager bei DS Smith Packaging<\/p><\/blockquote>\n

Anja R\u00f6hrle<\/strong>, Marketingmanagerin bei DS Smith Packaging, r\u00e4t Unternehmen dazu, die Herausforderung optimierter Produktverpackungen ganzheitlich zu betrachten. Bereits bei der Herstellung m\u00fcsse das Problem in den Blick genommen werden und als Anforderung bis zur Auslieferung beachtet werden. Weniger Leerraum in Verpackungen<\/strong> steigere auch die Produktsicherheit. Besser verpackte Produkte bewegten sich weniger in den Verpackungen und seien so besser vor Besch\u00e4digungen gesch\u00fctzt. DS Smith Packaging biete unter anderem mit dem automatisierten Verpackungssystem \u201eMade2Fit<\/strong>\u201c eine L\u00f6sung f\u00fcr diese Aufgaben an.<\/p>\n[infotext icon]\n

\"Whitepaper
Whitepaper \u201eEmpty Space Economy\u201c von DS Smith (Bild: DS Smith)<\/figcaption><\/figure>\n

Das Whitepaper \u201eThe Empty Space Economy (Die Leerraum-Wirtschaft)\u201c<\/strong> k\u00f6nnen Sie sich bei DS Smith auf der Homepage herunterladen.
\nWhitepaper-Download<\/a>[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"DS Smith promotes size-optimised packaging in the white paper \u201eEmpty Space Economy\u201c. This could save 25 per cent on packaging costs. However, a survey of global companies revealed that this issue was not at the top of the list of priorities.","protected":false},"author":1,"featured_media":20236,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[114,22],"tags":[43,61],"class_list":{"0":"post-20234","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-den-unternehmen-news","8":"category-packmittel-und-packstoffe","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-endverpacken","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20234","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20234"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20234\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20236"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20234"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20234"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20234"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}