{"id":2209,"date":"2017-12-21T06:24:01","date_gmt":"2017-12-21T05:24:01","guid":{"rendered":"http:\/\/dev.packaging-journal.de\/ishida-praezise-dosiert-bei-backwaren\/"},"modified":"2020-07-24T09:33:10","modified_gmt":"2020-07-24T07:33:10","slug":"ishida-precisely-dosed-for-baked-goods","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/ishida-praezise-dosiert-bei-backwaren\/","title":{"rendered":"Baked goods precisely dosed and controlled"},"content":{"rendered":"

In einem der modernsten Werke Europas fertigt die Pfalzgraf Konditorei Backwaren f\u00fcr den Food-Service-Bereich. Die pr\u00e4zise Dosierung der Fruchtauflagen \u00fcbernimmt eine Ishida-Mehrkopfwaage. Und am Ende der Linie gew\u00e4hrleisten eine Kontrollwaage und ein R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem desselben Herstellers die Einhaltung der hohen Qualit\u00e4tsanspr\u00fcche.<\/p>\n

Im Mai 2015 hatte ein Gro\u00dffeuer das gesamte Werk der Pfalzgraf Konditorei<\/strong> vernichtet, und das mittelst\u00e4ndische Unternehmen stand vor dem Aus. Nur mit enormer Kraftanstrengung wurde anschlie\u00dfend innerhalb von nur neun Monaten der Wiederaufbau des Unternehmens<\/strong> realisiert.<\/p>\n

Heute hat die Konditorei Pfalzgraf ihren Platz auf dem Markt zur\u00fcckerobert und liefert wieder hochwertige Kuchen und Torten an Profiverwender. Unterst\u00fctzt haben das Comeback leistungsstarke Produktionsmaschinen und das Festhalten an den bew\u00e4hrten hohen Qualit\u00e4tsma\u00dfst\u00e4ben. Einen wertvollen Beitrag leistete die Technologie des Verpackungsmaschinenherstellers Ishida.<\/p>

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\"Die
Die pr\u00e4zise dosierten Fr\u00fcchte werden direkt auf die Torten und Kuchen abgef\u00fcllt.<\/figcaption><\/figure>\n

Stark haftende Fr\u00fcchte als Herausforderung<\/h2>\n

Die Pfalzgraf Konditorei profitiert zum Beispiel von einer Mehrkopfwaage CCW-M 106, die f\u00fcr die Dosierung der Fruchtbel\u00e4ge von Torten und Kuchen eingesetzt wird. Ishida entwickelte die lineare, halbautomatische Waage extra f\u00fcr stark haftende Frischprodukte<\/strong> und kleinere Produktionschargen..<\/p>\n

Das Funktionsprinzip: Ein Bediener verteilt die auf dem F\u00f6rderband herangef\u00fchrten Fr\u00fcchte gleichm\u00e4\u00dfig in die Zuf\u00fchrrinnen zu den Wiegeschalen und kann gleichzeitig eine Sichtkontrolle der Fr\u00fcchte durchf\u00fchren. Spezielle Abstreifer an den Kunststoffschalen verhindern Produktanhaftungen.<\/p>\n

Nach der Verwiegung werden die Fruchtportionen mittels Senktrichter direkt auf die Torten und Kuchen abgef\u00fcllt. Die variablen Abf\u00fclleinheiten wurden den jeweiligen Produktanforderungen und den Formen der Backwaren (rund oder rechteckig) speziell angepasst.<\/p>\n

\u00dcberf\u00fcllung war fr\u00fcher<\/h2>\n

Die Pfalzgraf Konditorei verarbeitet mit der Mehrkopfwaage im Zweischichtbetrieb ein breites Produktspektrum. Auf die Backwaren gelangen Himbeeren, Erdbeeren, Waldfr\u00fcchte und Mandarinen sowie Fruchtmischungen. Die F\u00fcllgewichte liegen zwischen 240 und 2.500\u00a0Gramm bei einer maximalen Geschwindigkeit von 16 Takten\/Minute. Angesichts der hochpreisigen Fr\u00fcchte gilt aber die Genauigkeit als entscheidendes Kriterium<\/strong>.<\/p>\n

Nach Auskunft von Produktionsleiter Stephan Koller konnte mit der Waage die Produktivit\u00e4t deutlich gesteigert werden: \u201eDie fr\u00fcher praktizierte volumetrische Dosierung bescherte uns 20 bis 30 Gramm Fr\u00fcchte zu viel auf jedem Produkt, heute haben wir praktisch keine \u00dcberf\u00fcllung mehr<\/strong>.\u201c Daher sei die Ishida-Maschine f\u00fcr den Backwarenhersteller eine extrem wirtschaftliche L\u00f6sung, und die Amortisierung wurde in kurzer Zeit erreicht.<\/p>\n

Als weiteren Vorteil nennt Koller die sehr produktschonende Arbeitsweise<\/strong> der Anlage, welche Besch\u00e4digungen an den empfindlichen Fr\u00fcchten weitestgehend vermeide.<\/p>\n[infotext icon]Die Pfalzgraf Konditorei GmbH<\/strong> hat ihren Sitz im Luftkurort Pfalzgrafenweiler im Nordschwarzwald. Das 1985 gegr\u00fcndete Familienunternehmen ist mit 150 Mitarbeitern ein Marktf\u00fchrer f\u00fcr hochwertige Konditoreiwaren<\/strong> im europ\u00e4ischen Au\u00dfer-Haus-Markt. Der t\u00e4gliche Absatz bel\u00e4uft sich auf etwa 20.000 Tiefk\u00fchltorten und -kuchen in 70\u00a0verschiedenen Sorten.[\/infotext]\n

Die Verarbeitung von nassen Fr\u00fcchten macht h\u00e4ufige grundlegende Reinigungsma\u00dfnahmen erforderlich, und daf\u00fcr ist die Mehrkopfwaage gut geeignet. Stephan Koller charakterisiert die wasserdichte Maschine als \u201eausgesprochen hygienefreundlich\u201c<\/strong>. Ohne Einsatz von Werkzeug ist die Waage bis auf das Geh\u00e4use zerlegbar. Die produktf\u00fchrenden Schalen und Rinnen kommen in die Sp\u00fclmaschine, der Grundk\u00f6rper wird mit Spritzwasser abgewaschen.<\/p>\n

\"Die
Die Kontrollwaage DACS-G wacht \u00fcber die Einhaltung der Vorgaben.<\/figcaption><\/figure>\n

Mit Sicherheit das richtige Gewicht<\/h2>\n

Am Ende der Produktionslinie kommt wiederum Ishida-Technologie ins Spiel. Eine Kontrollwaage DACS-G pr\u00fcft die dann bereits fertig verpackten Torten und Kuchen auf die Einhaltung der gesetzlichen Bestimmungen. Produktionsleiter Stephan Koller berichtet in diesem Zusammenhang, dass die Beh\u00f6rden mit den Resultaten der Gewichtspr\u00fcfung<\/strong> der Produktverpackungen sehr zufrieden seien.<\/p>\n

Die Kontrollwaage DACS-G bietet nicht nur h\u00f6chste Pr\u00e4zision bei Hochleistung, sondern auch viel Flexibilit\u00e4t dank des gro\u00dfen Wiegebereichs<\/strong>. Per Knopfdruck l\u00e4sst sich zwischen zwei Einstellungen wechseln, sodass mit einer Kontrollwaage eine sehr breite Produktpalette kontrolliert werden kann.<\/p>\n

Die einzigartige Funktion DFL (Dislocating Force Limiter) trennt bei externen St\u00f6reinwirkungen automatisch den Wiegesensor vom Wiegeband. Anschlie\u00dfend nimmt die Kontrollwaage den Betrieb sofort wieder auf.<\/p>\n

R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem garantiert Fremdk\u00f6rpererkennung<\/h2>\n

Die Pfalzgraf Konditorei f\u00fchlt sich strengsten Qualit\u00e4tsrichtlinien verpflichtet und garantiert den Kunden die Fremdk\u00f6rperfreiheit<\/strong>. Ein Metalldetektor war f\u00fcr den Backwarenhersteller keine Option. Es sollten nicht nur Metallverunreinigungen ausgeschlossen werden, sondern auch ein breites Spektrum weiterer Fremdk\u00f6rper. Folgerichtig markiert ein R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem Ishida IX-GA 4075 den Schlusspunkt der Produktionslinie. Das System entdeckt auch bei hoher Geschwindigkeit zuverl\u00e4ssig Fremdk\u00f6rper von nur einem Millimeter Durchmesser. Zum Beispiel k\u00f6nnten die Torten und Kuchen kleine Granitsteine enthalten, die mit den Fr\u00fcchten in das Produkt gelangt sind. Dar\u00fcber hinaus identifiziert das R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem Kontaminationen aus Metall, Glas und Kunststoff.<\/p>\n

Zur Fremdk\u00f6rperkontrolle misst die Maschine die Dichte der Torten und Kuchen<\/strong>. Ein R\u00f6ntgenstrahl wird durch die Backwaren geleitet, und Fotodioden nehmen die eintreffenden Strahlen auf. Abh\u00e4ngig vom Niveau der empfangenen R\u00f6ntgenstrahlung senden die Dioden ein Signal zur Umwandlung in ein Graustufenbild. Sind Einschl\u00fcsse vorhanden mit einer gr\u00f6\u00dferen Dichte als das Produkt, erscheinen sie auf dem Bild als dunkle Flecken. Hohlr\u00e4ume und Risse sind heller, da hier mehr R\u00f6ntgenlicht durchdringt.<\/p>\n

Mit jedem Pr\u00fcfvorgang mehr Pr\u00e4zision<\/h2>\n

Die patentierte Technik des Ishida-R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystems basiert auf einer Software mit einem lernenden genetischen Algorithmus<\/strong>. Durch die evolution\u00e4re Bilddatenanalyse \u00fcber mehrere Generationen hinweg erreicht das Ger\u00e4t eine sehr hohe Genauigkeit. \u201eSo konnten wird das System f\u00fcr die spezifischen Eigenschaften unserer Produkte anpassen\u201c, sagt Stephan Koller. \u201eMit jedem Pr\u00fcfvorgang l\u00e4sst sich dann ein pr\u00e4ziseres Protokoll f\u00fcr den Abgleich erstellen.\u201c F\u00fcr die Kalibrierung gen\u00fcgt es, ein Pr\u00fcfobjekt zwei bis dreimal zu durchleuchten. Eine Datenprotokollierung dient als Nachweis \u00fcber ordnungsgem\u00e4\u00dfe Produktionsvorg\u00e4nge und liefert zudem Informationen f\u00fcr die Prozessoptimierung.<\/p>\n

Die Mitarbeiter der Pfalzgraf Konditorei waren nach kurzer Zeit vertraut mit dem weitgehend wartungsfreien R\u00f6ntgenpr\u00fcfsystem. Nach einem automatischen Setup ist die leicht zu bedienende Maschine binnen 90 Sekunden einsatzbereit. Feinjustierungen k\u00f6nnen dann bei laufender Produktion vorgenommen werden. Bis zu 100 programmierbare Voreinstellungen erm\u00f6glichen einen schnellen Produktwechsel.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Pfalzgraf Konditorei produces baked goods for the food service sector in one of the most modern factories in Europe. An Ishida multihead weigher is responsible for the precise dosing of the fruit toppings. And at the end of the line, a checkweigher and an X-ray inspection system from the same manufacturer ensure compliance with the high quality standards.","protected":false},"author":1,"featured_media":2206,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[57580,38,56,71,39,79],"class_list":{"0":"post-2209","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-ishida","9":"tag-lebensmittel","10":"tag-qualitaetssicherung","11":"tag-suesswaren","12":"tag-verpackungstechnik","13":"tag-waegen-dosieren","14":"cs-entry","15":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2209","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2209"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2209\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2206"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2209"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2209"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2209"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}