{"id":22774,"date":"2019-04-17T06:23:01","date_gmt":"2019-04-17T04:23:01","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=22774"},"modified":"2019-04-15T19:14:11","modified_gmt":"2019-04-15T17:14:11","slug":"minebea-intec-supplies-roentgen-inspection-system-for-foreign-body-detection-in-solids","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/minebea-intec-liefert-roentgeninspektionssystem-zur-fremdkoerperdetektion-in-suessstoff\/","title":{"rendered":"X-ray inspection system ensures that nothing spoils the sweet treat"},"content":{"rendered":"

Die Erkennung auch kleinster Fremdk\u00f6rper in Rohstoffen und Verpackungen ist f\u00fcr Lebensmittelproduzenten eine anspruchsvolle Aufgabe. Eine der zuverl\u00e4ssigsten Methoden ist die R\u00f6ntgeninspektion. Die Minebea Intec GmbH aus Hamburg hat bei der HCP Health Care Products Ltd. ein R\u00f6ntgeninspektion zur Erkennung von Verunreinigungen bei der Herstellung von S\u00fc\u00dfstoffen eingerichtet.<\/p>\n

HCP<\/strong> fertigt S\u00fc\u00dfstoffprodukte<\/strong> f\u00fcr gro\u00dfe Marken und Superm\u00e4rkte in Gro\u00dfbritannien und dar\u00fcber hinaus. F\u00fcr einen seiner Kunden ben\u00f6tigte HCP eine besonders zuverl\u00e4ssige Inspektionsl\u00f6sung<\/strong>. Dieser Kunde verpackte S\u00fc\u00dfstoff in Beh\u00e4lter mit Schraubverschluss und einer zus\u00e4tzlichen Metallfolie. Diese Folie erwies sich als Problem: Sie verhinderte die zuverl\u00e4ssige Detektion metallischer Fremdk\u00f6rper unter den S\u00fc\u00dfstofftabletten durch einen Metalldetektor.<\/p>\n

\u201eIn dieser Situation gibt es zwei L\u00f6sungswege\u201c, erl\u00e4utert HCP-Global Product Manager Dr. Ing. Thorsten Vollborn<\/strong>: \u201eEine Option ist, den Prozess so umzustellen, dass die Metalldetektion<\/strong> vor dem endg\u00fcltigen Verschlie\u00dfen der Verpackung durchgef\u00fchrt werden kann. Dieser Ablauf w\u00fcrde jedoch ein Kontaminationsrisiko<\/strong> mit sich bringen, das die Kunden und wir keinesfalls eingehen. Die bessere Wahl ist ein R\u00f6ntgeninspektionsger\u00e4t, das eine sichere Erkennung jeglicher Verunreinigungen im bereits verschlossenen Beh\u00e4lter erlaubt.\u201c<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n
\"Einfache
Das R\u00f6ntgeninspektionssystem Dylight zeichnet sich durch schnelle Inbetriebnahme und einfache Bedienung aus. (Bild: Minebea Intec)<\/figcaption><\/figure>\n

Testanwendung bewies die hohe Erkennungsempfindlichkeit<\/h2>\n

Bei der Recherche nach einem passenden Inspektionssystem stie\u00df HCP schnell auf Minebea Intec und deren R\u00f6ntgeninspektionssystem \u201eDylight\u201c<\/strong>. Bei einer Testanwendung durchliefen zun\u00e4chst 400 fehlerfreie Produkte die Anlage ohne Beanstandung. Anschlie\u00dfend eingeschleuste, fehlerhafte Produkte wurden hingegen sicher detektiert. Die Erkennungsempfindlichkeit<\/strong> der Dylight, die Metallteile jeglicher Art bereits ab einer Gr\u00f6\u00dfe von 1,2 Millimetern erkennt, \u00fcberzeugte HCP schnell.<\/p>\n

Das Dylight-System lieferte Minebea Intec<\/strong> schlie\u00dflich innerhalb von nur zwei Wochen. Dies kam HCP entgegen, denn das Unternehmen stand zeitlich sehr unter Druck und ben\u00f6tigte eine schnelle L\u00f6sung.<\/p>\n

\u201eDymond Bulk\u201c erkennt Fremdk\u00f6rper in losen Waren<\/h2>\n

Das Portfolio von Minebea Intec umfasst neben der Dylight noch weitere R\u00f6ntgeninspektionssysteme. Das Modell \u201eDymond Bulk<\/strong>\u201c wurde eigens f\u00fcr Sch\u00fcttgut entwickelt. Es weist nach Angaben von Minebea Intec dar\u00fcber hinaus eine gute Detektionsperformance<\/strong> bei Rohstoffen wie Gem\u00fcse, N\u00fcssen, Trockenfr\u00fcchten oder Getreide auf.<\/p>\n

Dymond-Systeme bietet das Hamburger Unternehmen auch zur Inspektion verpackter Produkte<\/strong> an. Sie werden f\u00fcr typische Aufgabenstellungen die \u00dcberpr\u00fcfung von Lebensmitteln in Kartons, Schachteln, Beuteln, T\u00fcten, Schalen oder Portionspackungen eingesetzt. Dymond-Systeme sind mit Bandbreiten bis zu 800 mm verf\u00fcgbar und eignen sich auch f\u00fcr Mehrspuranwendungen<\/strong> von maximal acht Spuren.<\/p>\n

\"Sideshooter
Im M\u00e4rz stellte Minebea Intec den neuen Sideshooter Dymond D vor. (Bild: Minebea Intec)<\/figcaption><\/figure>\n

Neue \u201eSideshooter\u201c sorgen f\u00fcr mehr Durchsatz<\/h2>\n

Als Erg\u00e4nzung zu diesen R\u00f6ntgeninspektionssystemen hat Minebea Intec auch Hochgeschwindigkeitsausscheidesysteme<\/strong> im Angebot. Als neueste Entwicklungen im Segment der Sideshooter<\/strong> wurden k\u00fcrzlich der Dymond D und eine Neuauflage des Dymond S f\u00fcr die horizontale R\u00f6ntgeninspektion vorgestellt. Im Vergleich zu bisherigen Systemen bieten diese Weiterentwicklungen dem Anwender eine Leistungssteigerung f\u00fcr mehr Durchsatz oder Produkte mit h\u00f6herer Dichte sowie eine vereinfachte Integration in die Produktionslinien. Die neuen Systeme eignen sich f\u00fcr die zuverl\u00e4ssige Inspektion von Konserven, Tetra Paks oder anderen hohen, stehenden Verpackungen aus Glas, Metall oder Kunststoffen.<\/p>\n[infotext icon]\n

Mit Analysewaagen zum weltweiten Erfolg<\/h2>\n

Minebea Intec<\/a> bezeichnet sich als f\u00fchrender Hersteller industrieller W\u00e4ge- und Inspektionstechnologien. Gegr\u00fcndet wurde das deutsche Unternehmen vor fast 150 Jahren als feinmechanische Werkstatt von Florenz Sartorius. Erste gesch\u00e4ftliche Erfolge erzielte Sartorius mit Analysewaagen. Minebea Intec geh\u00f6rt seit 2014 zur japanischen Minebea-Misumi-Gruppe. Minebea Intec liefert Produkte, L\u00f6sungen und Service f\u00fcr die Prozessindustrie im Bereich Produktions- und Verpackungslinien.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The Dylight X-ray inspection system from Minebea Intec detects metal parts as small as 1.2 millimetres. The Hamburg-based company has installed an inspection system for detecting impurities in the production of sweeteners at a British manufacturer.","protected":false},"author":1,"featured_media":22777,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[114,21],"tags":[43,38,56,39],"class_list":{"0":"post-22774","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-den-unternehmen-news","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-lebensmittel","11":"tag-qualitaetssicherung","12":"tag-verpackungstechnik","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22774","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22774"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22774\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22777"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22774"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22774"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22774"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}