{"id":22943,"date":"2019-04-27T10:35:55","date_gmt":"2019-04-27T08:35:55","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=22943"},"modified":"2019-04-26T20:18:30","modified_gmt":"2019-04-26T18:18:30","slug":"fh-muenster-empac-perforation-of-packaging-films-with-co2-laser","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/fh-muenster-empac-perforierung-verpackungsfolien-mit-co2-laser\/","title":{"rendered":"Laser process for perforating multilayer films is in high demand"},"content":{"rendered":"<p>Das neuartige Laserverfahren zur einfacheren Bearbeitung von Verpackungsfolien, das das Laserzentrum der Fachhochschule M\u00fcnster mit dem Verpackungshersteller Empac aus Emsdetten entwickelt hat, ist begehrt. Die FH M\u00fcnster berichtet von vielen Anfragen nach der patentierten L\u00f6sung nach Abschluss des Projektes.<\/p>\n<p><strong>Empac <\/strong>und die <strong>FH M\u00fcnster<\/strong> hatten das neue Herstellungsverfahren f\u00fcr <strong>ableitf\u00e4hige Multilayerfolien<\/strong> im Rahmen eines zweij\u00e4hrigen, vom Bundesministerium f\u00fcr Wirtschaft und Energie gef\u00f6rderten Projektes entwickelt. Bislang wurden solche <strong>Aluminiumverbundfolien<\/strong> per <strong>Hei\u00dfnadelperforationsverfahrens\u00a0<\/strong> mit einem Lochmuster versehen. Diese Aufgabe \u00fcbernimmt nun ein CO<sub>2<\/sub>-Laser. Die FH lobt die gefundene L\u00f6sung als \u201eeinfach, effektiv und kosteng\u00fcnstig\u201c.<\/p>\n<h2>Bayer erw\u00e4gt den Einsatz f\u00fcr spezielle Bigbag-Folien<\/h2>\n<p><strong>J\u00fcrgen Gr\u00f6ninger<\/strong> und <strong>Sascha Wagner<\/strong>, Ingenieure am Laserzentrum, freuen sich \u00fcber zahlreiche Anfragen seit Abschluss des Projektes. \u201eZuletzt hat <strong>Bayer<\/strong> Kontakt zu uns aufgenommen\u201c, erz\u00e4hlt Gr\u00f6ninger, \u201eDas Unternehmen hat sehr hohe Sicherheitsstandards f\u00fcr Verpackungseinheiten, die zur Lagerung und zum Transport verwendet werden, zum Beispiel bei <strong>Medikamenten<\/strong> und <strong>Chemikalien<\/strong>.\u201c<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-3394462300\"><div id=\"packa-2480657535\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<figure id=\"attachment_22944\" aria-describedby=\"caption-attachment-22944\" style=\"width: 580px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-22944\" title=\"Vollautomatisiertes Anlagensystem der FH M\u00fcnster und von Empac (Bild: FH M\u00fcnster\/Pressestelle)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2.jpg\" alt=\"Vollautomatisiertes Anlagensystem der FH M\u00fcnster und von Empac (Bild: FH M\u00fcnster\/Pressestelle)\" width=\"580\" height=\"326\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2.jpg 1200w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-600x338.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-300x169.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-768x432.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-813x457.jpg 813w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-180x101.jpg 180w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-260x146.jpg 260w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-373x210.jpg 373w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/Bild-2-120x67.jpg 120w\" sizes=\"(max-width: 580px) 100vw, 580px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-22944\" class=\"wp-caption-text\">Dieses vollautomatisierte Anlagensystem haben J\u00fcrgen Gr\u00f6ninger (l.) und Sascha Wagner von der FH M\u00fcnster gemeinsam mit Empac realisiert. (Bild: FH M\u00fcnster\/Pressestelle)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Diese Art von Sch\u00fcttg\u00fctern wird bei Bayer in sogenannte Bigbags gef\u00fcllt, weitertransportiert und gelagert. Beim Bef\u00fcllen und Entleeren reiben die Materialien jedoch an der Verpackungswand, und das sorgt f\u00fcr eine <strong>elektrostatische Ladung<\/strong> \u2013 die in Kombination mit Staub in der Luft zu gef\u00e4hrlichen Explosionen f\u00fchren kann. Abhilfe schafft eine bestimmte <strong>Bigbag<\/strong>-Folie aus mehreren Schichten, die in Teilen bis zu ihrer integrierten Aluminiumschicht freigelegt ist. \u00dcber diesen leitende Aluminiumschicht werden die Ladungen abgef\u00fchrt, und das Explosionsrisiko ist entsch\u00e4rft.<\/p>\n<h2>Erste Musterbeutel wurden bereits hergestellt<\/h2>\n<p>Das M\u00fcnstersche Verfahren \u00fcberzeugte Bayer nicht zuletzt, weil auch ein Anlagenverfahren entwickelt wurde, das die Folie vollst\u00e4ndig automatisiert bearbeitet. F\u00fcr Bayer wurden bereits <strong>Musterbeutel<\/strong> hergestellt. Dabei zeigten sich ein weiteres Mal die Vorteile der Perforierung mit dem<strong> CO<sub>2<\/sub>-Laser<\/strong>: \u201eIn unserem Verfahren bearbeitet der Laser in der Anlage die fertige Folie erst im letzten Schritt ihrer Produktion und legt die ben\u00f6tigten Bereiche frei\u201c, erkl\u00e4rt Sascha Wagner. Die vielen feinen L\u00f6cher w\u00fcrden in genau der richtigen Tiefe in die Folie eingebracht.<\/p>\n[infotext icon]\n<p>Wir haben bereits im Februar des vorigen Jahres \u00fcber das Projekt des Laserzentrums der FH M\u00fcnster mit Empac berichtet.<br \/>\n<a href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/neues-verfahren-fuer-ableitfaehige-multilayer-folien-fuer-schuettgutt\/\">Neues Verfahren f\u00fcr ableitf\u00e4hige Multilayerfolien f\u00fcr Sch\u00fcttgut<\/a><\/p>\n<p>Einen Einblick in das innovative Verfahren erhalten Sie in einem <a href=\"https:\/\/youtu.be\/9pfT9XLzwgg\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">YouTube-Video der FH M\u00fcnster<\/a>.<\/p>\n[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The innovative laser process developed by Empac and M\u00fcnster University of Applied Sciences to simplify the processing of packaging films is in high demand. Aluminium composite films are provided with a hole pattern using a CO2 laser instead of a hot needle perforation process to prevent electrostatic discharges.","protected":false},"author":1,"featured_media":22945,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[113,21],"tags":[45,54,39],"class_list":{"0":"post-22943","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-produkte","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-ibc-und-big-bags","10":"tag-kunststoff-und-verbunde","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22943","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=22943"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/22943\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/22945"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=22943"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=22943"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=22943"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}