{"id":23078,"date":"2019-06-11T13:10:18","date_gmt":"2019-06-11T11:10:18","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=23078"},"modified":"2019-06-11T13:10:49","modified_gmt":"2019-06-11T11:10:49","slug":"solutions-waste-paper-buhl-paperform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/loesungen-altpapier-buhl-paperform\/","title":{"rendered":"Constructive packaging solutions made from recycled paper from buhl-paperform"},"content":{"rendered":"<p>Verpackungen aus Faserformteilen sind au\u00dfergew\u00f6hnlich \u2013 Faserformteile sch\u00fctzen Produkte und die Umwelt: Die buhl-paperform GmbH, Burbach, ist einer der f\u00fchrenden Hersteller von kundenspezifischen und \u00f6kologisch hochwertigen Verpackungsl\u00f6sungen aus dem Sekund\u00e4rrohstoff Altpapier. F\u00fcr die individuellen Herausforderungen stehen jeweils optimal darauf ausgerichtete Produktionsverfahren zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n<p>Mit derzeit neun Fertigungsstra\u00dfen sowie drei Nachbearbeitungsanlagen ist buhl-paperform eines der richtungsweisenden und anerkannten Unternehmen im Bereich der <strong>konstruktiven Verpackungsl\u00f6sungen aus dem Wertstoff Altpapier<\/strong>. Die beiden Produktionsstandorte in Burbach bieten Kunden ein hohes Ma\u00df an Versorgungssicherheit und Flexibilit\u00e4t. Das Portfolio des Spezialisten reicht von individuellen Verpackungsl\u00f6sungen bis zu einer Vielzahl an Standardl\u00f6sungen, die f\u00fcr viele Transportsituationen geeignet und kurzfristig verf\u00fcgbar sind sowie die gleichen Produktvorteile wie individuell gefertigte Faserformteile aufweisen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_23453\" aria-describedby=\"caption-attachment-23453\" style=\"width: 716px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-23453\" title=\"Fasergusspolster f\u00fcr Klinikmonitore.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_5_Bildschirm_w-1024x715.jpg\" alt=\"Fasergusspolster f\u00fcr Klinikmonitore.\" width=\"716\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_5_Bildschirm_w-1024x715.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_5_Bildschirm_w-600x419.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_5_Bildschirm_w-300x210.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_5_Bildschirm_w-768x536.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_5_Bildschirm_w.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 716px) 100vw, 716px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-23453\" class=\"wp-caption-text\">Fasergusspolster f\u00fcr Klinikmonitore. (Bild: buhl-paperform)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Verf\u00fcgbare Qualit\u00e4ten der Faserformteile<br \/>\n<\/strong><\/h2>\n<p>Die Faserformteile (auch Fasergussteile genannt) von buhl-paperform kommen in der Lebensmittelindustrie, in der Chemie- und Solarindustrie, in der Medizin- und Sanit\u00e4rtechnik, in der M\u00f6bel- und Beschlagindustrie oder in der Automobilindustrie und f\u00fcr Haushaltsger\u00e4te zum Einsatz. Unterschieden wird nach verschiedenen Fertigungstechnologien:<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-2852041094\"><div id=\"packa-1551158142\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<p><strong><em>Faserformteile f\u00fcr Produktschutz und Transport<\/em><\/strong><\/p>\n<p>NormTec-Faserformteile werden aus bis zu 100 Prozent Altpapier erstellt und zeichnen sich durch <strong>hohe Steifigkeit<\/strong> sowie <strong>Stabilit\u00e4t bei starker Belastung<\/strong> aus. Bei diesem Herstellungsverfahren stehen die Polster- und Schutzfunktionen im Vordergrund. Die Geometrie des Faserformteils passt sich optimal an die Produktkontur an und garantiert so eine sichere Polsterung.<\/p><div id=\"packa-1308088669\" class=\"packa-inhalt\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<p><strong><em>Fa<\/em><\/strong><strong><em>serformteile f\u00fcr Transportschutz und Pr\u00e4sentation<\/em><\/strong><\/p>\n<p>Bei diesem Herstellungsverfahren wird ein PressTec-Faserformteil durch einen zus\u00e4tzlichen Arbeitsschritt \u2013 das Nachpressen \u2013 gegl\u00e4ttet und in die endgu\u0308ltige Form gebracht. Der Fl\u00e4chenbedarf bei Transport und Lagerung wird dadurch wesentlich verringert. Die gute Planlage der Produkte gew\u00e4hrleistet eine st\u00f6rungsfreie Automateng\u00e4ngigkeit. Ein PressTec-Faserformteil zeichnet sich durch optimiertes Handling im Verpackungsprozess und eine <strong>pr\u00e4zise Passform<\/strong> aus.<\/p>\n<figure id=\"attachment_23450\" aria-describedby=\"caption-attachment-23450\" style=\"width: 457px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-23450\" title=\"Faserforml\u00f6sung f\u00fcr Reinigungseinheit. \" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_2_Britta_w-779x1024.jpg\" alt=\"DFaserforml\u00f6sung f\u00fcr Reinigungseinheit. \" width=\"457\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_2_Britta_w-779x1024.jpg 779w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_2_Britta_w-600x789.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_2_Britta_w-228x300.jpg 228w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_2_Britta_w-768x1009.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_2_Britta_w.jpg 913w\" sizes=\"(max-width: 457px) 100vw, 457px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-23450\" class=\"wp-caption-text\">Faserforml\u00f6sung f\u00fcr Reinigungseinheit. (Bild: buhl-paperform)<\/figcaption><\/figure>\n<p><strong><em>Faserformteile f\u00fcr h\u00f6chste Anspr\u00fcche<\/em><\/strong><\/p>\n<p>Die FineTec-Qualit\u00e4t wird aus bis zu 100 Prozent Altpapier gefertigt (das gilt \u00fcbrigens f\u00fcr alle Fasergussteile). Die Besonderheit dieses Verfahrens ist die <strong>erh\u00f6hte Festigkeit<\/strong> der Faserformteile gegenu\u0308ber dem PressTec-Verfahren, dadurch k\u00f6nnen bis zu 30 Prozent des normalen Materialeinsatzes eingespart werden. Dank der glatten Oberfl\u00e4chen eignen sich FineTec-Faserformteile besonders zum Einsatz bei der <strong>Fixierung von Produkten<\/strong> und der Arretierung von Pr\u00e4zisionsbausteinen.<\/p>\n<h2><strong>Verpackungsentwicklung<\/strong><\/h2>\n<p>Im Mittelpunkt der Verpackungsentwicklung stehen die <strong>individuellen Anforderungen<\/strong> der Kunden an das zu verpackende Produkt, an einfaches Handling und optimiertes Abpacken im Fertigungsprozess, an die internen Logistikprozesse beim Kunden und an die sichere und einfache Entnahme des Produkts aus der Verpackung.<\/p>\n<p>Von der Ermittlung der spezifischen Anforderungen an die Verpackung \u00fcber die Konzeptions- und Entwicklungsphase bis hin zur Pr\u00fcfung und Freigabe eines Musterteils und der anschlie\u00dfenden Implementierung der ma\u00dfgeschneiderten Verpackungsl\u00f6sung beim Kunden, wird der gesamte Projektprozess der jeweils optimalen Faserformverpackung von einem Expertenteam begleitet.<\/p>\n<figure id=\"attachment_23452\" aria-describedby=\"caption-attachment-23452\" style=\"width: 668px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-23452\" title=\"Alexander Tomas (links) und Jan Reh sind bei buhl-paperform verantwortlich f\u00fcr die Produktion.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_4_Lager_w-1024x766.jpg\" alt=\"Alexander Tomas (links) und Jan Reh sind bei buhl-paperform verantwortlich f\u00fcr die Produktion.\" width=\"668\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_4_Lager_w-1024x766.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_4_Lager_w-600x449.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_4_Lager_w-300x224.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_4_Lager_w-768x575.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_4_Lager_w.jpg 1251w\" sizes=\"(max-width: 668px) 100vw, 668px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-23452\" class=\"wp-caption-text\">Alexander Tomas (links) und Jan Reh sind bei buhl-paperform verantwortlich f\u00fcr die Produktion. Im Auslieferungslager finden 800 Paletten mit Fertigware Platz. (Bild: buhl-paperform)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Sonderl\u00f6sungen bei Schutzverpackungen<\/strong><\/h2>\n<p>Die Faserformteile <strong>SafePac<\/strong> sind universell einsetzbare Schutzverpackungen aus 100 Prozent Altpapier, die sich durch einen patentierten D\u00e4mpfungsmechanismus und somit eine hohe Elastizit\u00e4t auszeichnen. Die D\u00e4mpfungselemente fangen Druck und St\u00f6\u00dfe auf und verhindern somit Besch\u00e4digungen des Produkts.<\/p>\n<p><strong>GlassPac<\/strong> ist eine Schutzverpackung, die speziell f\u00fcr den Transport von Glasflaschen entwickelt wurde. Viele dieser Verpackungsl\u00f6sungen sind UN-zulassungsf\u00e4hig und k\u00f6nnen dann f\u00fcr den Versand von Gefahrgut eingesetzt werden.<\/p>\n<figure id=\"attachment_23455\" aria-describedby=\"caption-attachment-23455\" style=\"width: 673px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-23455\" title=\"Die GlassPac-Verpackungen f\u00fcr Flaschen sind f\u00fcr den Transport gef\u00e4hrlicher G\u00fcter zugelassen.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_1_Flaschen_h-1024x761.jpg\" alt=\"Die GlassPac-Verpackungen f\u00fcr Flaschen sind f\u00fcr den Transport gef\u00e4hrlicher G\u00fcter zugelassen.\" width=\"673\" height=\"500\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_1_Flaschen_h-1024x761.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_1_Flaschen_h-600x446.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_1_Flaschen_h-300x223.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_1_Flaschen_h-768x571.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_1_Flaschen_h.jpg 1200w\" sizes=\"(max-width: 673px) 100vw, 673px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-23455\" class=\"wp-caption-text\">Die GlassPac-Verpackungen f\u00fcr Flaschen sind f\u00fcr den Transport gef\u00e4hrlicher G\u00fcter zugelassen. (Bild: buhl-paperform)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Mit seinen <strong>Additive-Produkten<\/strong> bietet das Unternehmen zudem L\u00f6sungen f\u00fcr besondere Anforderungen, z. B. einen erh\u00f6hten Schutz vor Korrosion oder Feuchtigkeit. Die Beispiele reichen allgemein von Faserformtrays f\u00fcr Lebensmittel oder Kontaktlinsen \u00fcber Faserformpolster f\u00fcr technische Ger\u00e4te und Komponenten oder medizinische Produkte bis hin zum Standsockel f\u00fcr den Gardena Gartenschlauch.<\/p>\n<h2><strong>Alles au\u00dfer Eier: das Prinzip Eierverpackung<\/strong><\/h2>\n<figure id=\"attachment_23454\" aria-describedby=\"caption-attachment-23454\" style=\"width: 645px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-23454\" title=\"Christoph Buhl, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer\/CEO und Inhaber der buhl-paperform GmbH\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_Christoph_Buhl_w-1024x635.jpg\" alt=\"Christoph Buhl, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer\/CEO und Inhaber der buhl-paperform GmbH\" width=\"645\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_Christoph_Buhl_w-1024x635.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_Christoph_Buhl_w-600x372.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_Christoph_Buhl_w-300x186.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_Christoph_Buhl_w-768x476.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/PM_Buhl_paperform_Christoph_Buhl_w.jpg 1208w\" sizes=\"(max-width: 645px) 100vw, 645px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-23454\" class=\"wp-caption-text\">Christoph Buhl ist Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer\/CEO und Inhaber der buhl-paperform GmbH. (Bild: buhl-paperform)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Wir haben <strong>Christoph Buhl<\/strong>, dem Chef des Unternehmens, Fragen zum Potenzial und zu den Besonderheiten der Faserformteile aus Altpapier gestellt.<\/p>\n<p><em><strong>pj:<\/strong> Herr Buhl, wie hat alles mit der Produktion Ihrer <\/em><em>Faserformteile angefangen? Wer hatte die Idee, und wie sah der damalige Markt aus?<\/em><\/p>\n<p><strong>Christoph Buhl:<\/strong> Die Idee entstand <strong>Anfang 1992<\/strong>, als ich mit meinem Vater (und Firmengr\u00fcnder) Ernst Buhl \u00fcber die Vermeidung von erd\u00f6lbasierten Verpackungen diskutiert habe. Zu dem Zeitpunkt besch\u00e4ftigte sich die Branche der Faserformteilhersteller, wie \u00fcbrigens auch heute noch, \u00fcberwiegend mit der Herstellung von Lebensmittelverpackungen wie z. B. Eierverpackungen und Obststeigen sowie L\u00f6sungen f\u00fcr den medizinischen Bereich wie. z. B. f\u00fcr Nierenschalen, die in jedem Krankenhaus und in jeder Arztpraxis zur Grundausstattung geh\u00f6ren, in Riesenauflagen. Erst mit dem fl\u00e4chendeckenden Einzug der <strong>digitalen CAD-Entwicklung<\/strong> von Kundenprodukten konnte nach und nach auch eine optimierte Entwicklung von Polstern umgesetzt werden.<\/p>\n<p><em><strong>pj:<\/strong> Wo stehen Sie heute mit Ihrem Produktionsprogramm?<\/em><\/p>\n<p><strong>Christoph Buhl:<\/strong> Der Schwerpunkt liegt heute wie \u00fcbrigens auch schon zu Beginn im Jahr 1996 auf der Beratung der Kunden und der Entwicklung einer jeweils optimal angepassten L\u00f6sung. Das funktioniert dann h\u00e4ufig nicht mit dem Standardsortiment, wodurch der Anteil an individuellen Entwicklungen bei \u00fcber 90 Prozent liegt.<\/p>\n<p><em><strong>pj:<\/strong> Wodurch unterscheiden sich diese L\u00f6sungen von denen anderer Anbieter?<\/em><\/p>\n<p><strong>Christoph Buhl:<\/strong> Unser Au\u00dfendienst besteht ausschlie\u00dflich aus Experten im Bereich der Verpackungsentwicklung und der Produktentwicklung in den verschiedensten Materialgruppen. In enger, vertrauensvoller Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist es so m\u00f6glich, eine wirklich ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung zu schaffen, die die <strong>bestm\u00f6gliche Schutzfunktion bei optimalem Handling<\/strong> bietet.<\/p>\n<p><em><strong>pj:<\/strong> Auf welche Entwicklung sind Sie besonders stolz? Welche Herausforderungen waren besonders kompliziert?<\/em><\/p>\n<p><strong>Christoph Buhl:<\/strong> Die Entwicklung einer Branchenl\u00f6sung f\u00fcr den Versand von <strong>Glasflaschen im Gefahrgutbereich<\/strong> stellte eine besondere Herausforderung dar. Wir sind stolz darauf, dass viele unserer Kunden diese sowohl in der vollautomatischen wie auch manuellen Anwendung f\u00fcr den weltweiten Versand von Gefahrg\u00fctern nutzen.<\/p>\n[infotext icon]Bereits bei der Gr\u00fcndung der buhl-paperform GmbH 1996 wurde mit der Installation der ersten FineTec-Produktionsanlage in Deutschland die Richtung zur Technologief\u00fchrerschaft vorgegeben. Interessenten und Kunden profitieren von einem ganzheitlichen Beratungskonzept, beginnend von der gemeinsamen qualifizierten Aufnahme der Anforderung und deren Umsetzung in der Konstruktionsphase bis hin zur Unterst\u00fctzung bei der individuell angepassten Logistik.[\/infotext]\n<p><a href=\"https:\/\/buhl-paperform.de\/de\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">http:\/\/www.buhl-paperform.de<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The protective packaging from buhl-paperform GmbH consists of up to 100 per cent recycled paper. They fulfil tasks for product and transport protection as well as for presentation.","protected":false},"author":1,"featured_media":23451,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,114,22],"tags":[89,38,32,1487,40,44],"class_list":{"0":"post-23078","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-aus-den-unternehmen-news","9":"category-packmittel-und-packstoffe","10":"tag-interview","11":"tag-lebensmittel","12":"tag-packmittel-und-packstoffe","13":"tag-papier-pappe-karton","14":"tag-pharma-kosmetik-chemie","15":"tag-transportverpackung","16":"cs-entry","17":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23078","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23078"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23078\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/23451"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23078"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23078"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23078"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}