{"id":23838,"date":"2019-06-21T08:26:03","date_gmt":"2019-06-21T06:26:03","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=23838"},"modified":"2019-06-20T20:00:52","modified_gmt":"2019-06-20T18:00:52","slug":"neste-and-lyondellbasell-develop-bio-based-plastics-for-food-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/neste-und-lyondellbasell-entiwckeln-biobasierte-kunststoffe-fuer-lebensmittelverpackungen\/","title":{"rendered":"Plastic from used oil and waste materials to be turned into food packaging"},"content":{"rendered":"

Zum ersten Mal haben Neste und LyondellBasell gleichzeitig biobasiertes Polypropylen (PP) und biobasiertes Polyethylen (PE) mit geringer Dichte in kommerziellem Ma\u00dfstab hergestellt. Das haben die beiden b\u00f6rsennotierten Unternehmen am 18. Juni 2019 bekannt. Die Melitta-Tochter Cofresco plant den Angaben zufolge, nachhaltige Lebensmittelverpackungen aus den PE-Material zu entwickeln.<\/p>\n

In dem Kooperationsprojekt kombinierten Neste<\/strong>, das sich als weltweit f\u00fchrender Hersteller von erneuerbarem Diesel<\/strong> aus Abfall- und Reststoffen sieht, und das global agierende Kunststoff-, Chemie- und Raffinerieunternehmen LyondellBasell ihre Kompetenzen. Neste steuerte die erneuerbaren Rohstoffe bei, LyondellBasell<\/strong> das technische Know-how. Das Resultat war die Herstellung mehrerer tausend Tonnen biobasierter Kunststoffe<\/strong>, die f\u00fcr Lebensmittelverpackungen<\/strong> zugelassen sind. LyondellBasell vertreibt diese fortan unter den Namen \u201eCirculen\u201c und \u201eCirculen Plus\u201c. Cirulen soll dabei nach den Vorstellungen LyondellBasells zu einer neuen Markenfamilie f\u00fcr Produkte der Kreislaufwirtschaft werden.<\/p>\n

\u201eZu sehen, dass Nestes erneuerbare Kohlenwasserstoffe in der kommerziellen Herstellung biobasierter Biopolymere perfekt funktionieren und damit einen vollwertigen Ersatz f\u00fcr fossile Materialien darstellen, macht uns sehr zufrieden. Die Zusammenarbeit mit LyondellBasell ist ein Meilenstein im Aufbau unseres Gesch\u00e4ftsbereichs Polymere und Chemikalien, der erneuerbare und zirkul\u00e4re L\u00f6sungen f\u00fcr zukunftsorientierte, nachhaltige Marken entwickelt.\u201c
\nPeter Vanacker<\/strong>, Pr\u00e4sident und CEO von Neste.<\/p><\/blockquote>\n

\u201eSteamcracker\u201c in Wesseling spielt eine Schl\u00fcsselrolle<\/h2>\n

Die erneuerbaren Kohlenwasserstoffe<\/strong> von Neste werden aus nachhaltigen, biobasierten Rohmaterialien wie \u00d6l aus Abf\u00e4llen und Reststoffen gewonnen. LyondellBasell verf\u00fcgt mit dem \u201eSteamcracker<\/strong>\u201c im deutschen Wesseling \u00fcber eine Anlage, mit der die Neste-Rohmaterialien ohne Verd\u00fcnnung verarbeitet werden k\u00f6nnen. In den Polymeranlagen<\/strong> im Rheinischen werden die Monomere dann direkt in biobasiertes Polyethylen und biobasiertes Polypropylen umgewandelt.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n
\"Biobasiertes
Erstmals sei die Herstellung von biobasiertem PP und PE aus erneuerbaren Kohlenwasserstoffen im industriellen Ma\u00dfstab gelungen, sind die beteiligten Unternehmen stolz. (Bild: Neste)<\/figcaption><\/figure>\n

Die auf diese Weise produzierten PE- und PP-Produkte<\/strong> bestehen allerdings nicht zu 100 Prozent aus den Recyclingmaterialien. Eine unabh\u00e4ngige Stelle testete das Produkt mithilfe von Carbon-Tracers<\/strong> und best\u00e4tigte einen Gehalt an erneuerbaren Komponenten von \u00fcber 30 Prozent, teilt Neste allerdings mit.<\/p>\n

Erfolg zeigt konkrete M\u00f6glichkeiten der Kreislaufwirtschaft<\/h2>\n

\u201eEin Erfolg wie dieser zeigt beispielhaft, wie wir ganz konkret eine zirkul\u00e4re Wirtschaft unterst\u00fctzen. Mit der Nutzung erneuerbarer Rohstoffe leisten wir einen Beitrag zum Klimaschutz<\/strong> und helfen unseren Kunden, ihre Umweltziele zu erreichen\u201c, beschreibt Richard Roudeix, Senior Vice President of Olefins and Polyolefins for Europe, Asia and International bei LyondellBasell, laut Unternehmensmitteilung den Vorteil des neuen Verfahrens.<\/p>\n

Die Melitta<\/strong>-Tochter Cofresco<\/strong> habe bereits Teile des w\u00e4hrend der Testreihe produzierten Materials erworben, schreibt Neste. Cofresco stellt Haushaltsfolien her, die unter den Markennamen Toppits und Albal bekannt sind. Nun m\u00f6chte man mit den biobasierten PE-Materialien nachhaltige Lebensmittelverpackungen entwickeln.<\/p>\n[infotext icon]\n

Weitere Informationen zum Standort Wesseling von LyondellBasell erhalten Sie hier<\/a>.<\/p>\n[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Neste and LyondellBasell have developed bio-based polypropylene (PP) and low-density polyethylene (PE) on a commercial scale. Melitta subsidiary Cofresco wants to use them to produce sustainable food packaging.","protected":false},"author":1,"featured_media":23839,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22,113],"tags":[65,43,54],"class_list":{"0":"post-23838","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"category-produkte","9":"tag-abfalltechnik-und-recycling","10":"tag-aus-den-unternehmen","11":"tag-kunststoff-und-verbunde","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23838","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=23838"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/23838\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/23839"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=23838"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=23838"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=23838"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}