{"id":24498,"date":"2019-07-09T17:00:50","date_gmt":"2019-07-09T15:00:50","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=24498"},"modified":"2019-07-09T15:40:41","modified_gmt":"2019-07-09T13:40:41","slug":"products-from-plastic-waste-chemcycling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/produkte-aus-kunststoffabfall-chemcycling\/","title":{"rendered":"K-2019: New products made from plastic waste"},"content":{"rendered":"<p><b>Vielversprechende Pilotphase, aber weiterhin technologische und wirtschaftliche Herausforderungen sowie Bedarf an regulatorischer Entwicklung<\/b><\/p>\n<p>BASF leistet unter anderem mit dem Projekt ChemCycling einen Beitrag zur Entwicklung der <strong>Wiederverwendbarkeit von Kunststoff<\/strong>: Ende 2018 setzte das Unternehmen erstmals Pilotmengen eines aus Kunststoffabf\u00e4llen gewonnenen Pyrolyse\u00f6ls als Rohstoff in der Produktion ein.<\/p>\n<h2>Projektziele von ChemCycling<\/h2>\n<p>Bei einer Pressekonferenz im Vorfeld der <strong>\u201eK 2019\u201c<\/strong>, der weltgr\u00f6\u00dften Messe der Kunststoff- und Kautschukindustrie, pr\u00e4sentierten vier Partner die ersten Prototypen, die im Rahmen der Pilotphase des Projekts entstanden sind:<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-1676284093\"><div id=\"packa-855018789\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<p>Jaguar Land Rover entwickelte einen <strong>Kunststoff-Montagetr\u00e4ger Prototypen<\/strong> f\u00fcr sein erstes elektrisches SUV \u201eI-Pace\u201c aus Ultramid<sup>\u00ae<\/sup> B3WG6 Ccycled Black 00564.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eIm Rahmen unseres Engagements, in unserer gesamten Produktion geschlossene Kreisl\u00e4ufe zu beschleunigen, suchen wir immer nach technologischen Neuerungen, die uns helfen, <strong>Abfall zu reduzieren<\/strong>. Die F\u00e4higkeit, durch den ChemCycling-Prozess aus Verbraucherabf\u00e4llen sichere Qualit\u00e4tsteile herzustellen, ist ein wichtiger Schritt hin zu unserem Ziel einer abfallfreien Zukunft.\u201c<br \/>\n<strong>Craig Woodburn<\/strong>, Global Environmental Compliance Manager bei JLR<\/p><\/blockquote>\n<p>Zwei Partner haben sich auf die Verpackungen von Lebensmitteln spezialisiert. Storopack produzierte aus Styropor<sup>\u00ae<\/sup> P Ccycled Isolierverpackungen f\u00fcr temperaturempfindliche, pharmazeutische Produkte, <strong>Boxen zum Transport von Frischfisch<\/strong> sowie <strong>Schutzverpackungen f\u00fcr Elektroger\u00e4te<\/strong>.\u00a0S\u00fcdpack stellte eine <strong>Polyamid-Folie<\/strong> und eine <strong>Polyethylen-Folie<\/strong> her, die zu einer speziell versiegelten Mozzarella-Verpackung verarbeitet wurden.\u00a0Schneider Electric fertigte einen <strong>Schutzschalter<\/strong> aus chemisch recyceltem Ultramid<sup>\u00ae<\/sup>.<\/p>\n<h2><b>Steigerung des Recyclinganteils m\u00f6glich<\/b><\/h2>\n<blockquote><p>\u201eBASF hat sich mit dem ChemCycling-Projekt zum Ziel gesetzt, <strong>Pyrolyse\u00f6l aus Kunststoffabf\u00e4llen<\/strong> zu verarbeiten, die derzeit nicht recycelt werden, wie beispielsweise gemischte oder verunreinigte Kunststoffe. Wenn es gelingt, das Projekt zur Marktreife zu entwickeln, kann ChemCycling als innovative Erg\u00e4nzung zu bestehenden Prozessen f\u00fcr Recycling und Wiederverwertung zur L\u00f6sung des Plastikm\u00fcllproblems beitragen.\u201c<br \/>\n<strong>Stefan Gr\u00e4ter<\/strong>, Leiter des ChemCycling-Projekts bei BASF<\/p><\/blockquote>\n<p>Das gro\u00dfe Potenzial von chemischem Recycling best\u00e4tigt die Unternehmensberatung McKinsey in einer Studie vom Dezember 2018: Werden etablierte und neue Recyclingverfahren wie das chemische Recycling kombiniert, halten die Experten <strong>bis 2030 eine weltweite Recyclingquote f\u00fcr Kunststoffe von 50\u00a0%<\/strong> f\u00fcr m\u00f6glich (heute: 16\u00a0%). Der Anteil des chemischen Recyclings k\u00f6nnte dann von derzeit einem Prozent auf rund 17\u00a0% ansteigen, was der Verwertung von 74 Millionen Tonnen Kunststoffabf\u00e4llen entspricht.<\/p>\n<h2><b>Technologische, wirtschaftliche und regulatorische Herausforderungen<\/b><\/h2>\n<p>Von der Pilotphase bis zur Marktreife m\u00fcssen jedoch noch verschiedene Aspekte gekl\u00e4rt werden. BASF pr\u00fcft derzeit verschiedene Optionen, wie der Produktionsverbund des Unternehmens langfristig mit <strong>kommerziellen Mengen an Pyrolyse\u00f6l<\/strong> versorgt werden kann.<\/p>\n<p>Damit chemisches Recycling im Markt Akzeptanz findet, m\u00fcssen dar\u00fcber hinaus Regulierungsbeh\u00f6rden das Verfahren <strong>offiziell als Recycling anerkennen<\/strong>. In diesem Rahmen m\u00fcssen sie definieren, wie chemisches Recycling und Massenbilanzans\u00e4tze zur Erf\u00fcllung von gesetzlichen Recyclingquoten beitragen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\">[infotext icon] Mehr Informationen zu ChemCycling unter:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><a href=\"https:\/\/www.basf.com\/global\/de\/who-we-are\/sustainability\/management-and-instruments\/circular-economy\/chemcycling.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">basf.com\/chemcycling<\/a>\u00a0[\/infotext]\n<p><em>Quelle: BASF SE<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"BASF is reusing plastic as part of its ChemCycling programme: at the end of 2018, the company used pilot quantities of a pyrolysis oil obtained from plastic waste as a raw material in production for the first time.","protected":false},"author":14,"featured_media":24501,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[114,111,22,21],"tags":[65,43,54,36,31,32,39],"class_list":{"0":"post-24498","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-den-unternehmen-news","8":"category-maerkte","9":"category-packmittel-und-packstoffe","10":"category-verpackungstechnik","11":"tag-abfalltechnik-und-recycling","12":"tag-aus-den-unternehmen","13":"tag-kunststoff-und-verbunde","14":"tag-markt","15":"tag-nachhaltigkeit-und-green-packaging","16":"tag-packmittel-und-packstoffe","17":"tag-verpackungstechnik","18":"cs-entry","19":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24498","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24498"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24498\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24501"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24498"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=24498"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=24498"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}