{"id":24503,"date":"2019-07-10T08:32:00","date_gmt":"2019-07-10T06:32:00","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=24503"},"modified":"2020-09-09T09:53:29","modified_gmt":"2020-09-09T07:53:29","slug":"end-cutter-bhs150-with-vacuum-technology-from-schmalz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/zuend-cutteranlage-bhs150-mit-vakuumtechnik-von-schmalz\/","title":{"rendered":"Cutter system processes 1.50 metre high stacks quickly and reliably"},"content":{"rendered":"

Mit innovativen Qualit\u00e4tsprodukten dem Preiskampf trotzen: Das ist die Devise der Z\u00fcnd Systemtechnik AG. Der Entwickler von Schneidemaschinen findet seine Kunden auch in der Verpackungsbranche. Die j\u00fcngste Entwicklung, der Schneidtisch BHS150,kann gestapelte Materialien in einer H\u00f6he von bis zu 1,50 Metern verarbeiten. Damit ist er optimal f\u00fcr den hohen Output einer Digitaldruckmaschine vorbereitet.<\/p>\n

In der Verpackungstechnik<\/strong>, aber auch im Messe- und M\u00f6belbau und in der Werbetechnik m\u00fcssen st\u00e4ndig Platten aus Wellpappe, Schaumstoff, Vollkarton, Wabenstruktur und PVC exakt zugeschnitten werden. Diese Aufgabe wird durch Cutteranlagen<\/strong> erledigt. Der Schweizer Familienbetrieb Z\u00fcnd Systemtechnik AG<\/strong> hat sich seit den Anf\u00e4ngen 1984 zu einem nach eigener Einsch\u00e4tzung f\u00fchrenden Hersteller modularer und digitale Cuttersysteme entwickelt. Mehr als 300 Besch\u00e4ftigte arbeiten am Hauptsitz in Altst\u00e4tten und in verschiedenen Verkaufs- und Service-Au\u00dfenstellen.<\/p>\n

Verpackungsindustrie fragt immer \u00f6fter Automatisierung an<\/h2>\n

\u201eWir sehen bei unseren Kunden die zunehmende Automatisierung<\/strong> durch Roboter\u201c, benennt Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Oliver Z\u00fcnd eine der Herausforderungen f\u00fcr seinen Betrieb. Vor allem die Verpackungsbranche und der Online-Handel verlangten nach immer flexibleren automatisierten L\u00f6sungen: \u201eWir stellen fest, dass es vor allem in der grafischen und der Verpackungsindustrie zu einer Konsolidierung kommt.\u201c Um auf den Bedarf angemessen zu reagieren, holten sich die Schweizer bei ihrer j\u00fcngsten Entwicklung, dem Schneidetisch BHS150<\/strong> mit automatischem Zuf\u00fchr- und Entnahmesystem, mit Schmalz einen erfahrenen Experten f\u00fcr die Auslegung des Vakuum-Systems an Bord.<\/p>

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\"Christian<\/p>\n

\u201eWir gehen nicht auf Preiskampf ein, wir setzen auf Qualit\u00e4t verbunden mit Innovationskraft.\u201c
\nOliver Z\u00fcnd<\/strong>, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Z\u00fcnd Systemtechnik AG<\/p><\/blockquote>\n

Das K\u00fcrzel f\u00fcr das neue Produkt steht f\u00fcr ein \u201eBoard Handling System\u201c, das eine Stapelh\u00f6he von 1,50\u2009Metern verarbeiten kann und damit l\u00e4ngere Betriebszeiten erm\u00f6glicht. Das macht es vor allem f\u00fcr Kunden interessant, die Gro\u00dfauflagen wirtschaftlich und effizient verarbeiten m\u00fcssen. \u201eDie Anlage besteht neben dem Schneidetisch aus einer automatischen Zuf\u00fchrung mit Vakuum-Greifspinne<\/strong> und einer automatischen Entnahmestation\u201c, erl\u00e4utert Roman Hasler, Produktmanager bei Z\u00fcnd Systemtechnik. Konstruiert wurde sie nach den Anforderungen eines Kunden. Sie sollte vor allem dem hohen Output einer Digitaldruckmaschine gerecht werden. Zudem sollte ein Auftrag auch \u00fcber Nacht mannlos abgearbeitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Saugspinne nimmt B\u00f6gen vom Stapel<\/h2>\n

Die neue Anlage nimmt verschiedene Materialien vom Stapel und bringt einzelne B\u00f6gen auf die Schneidemaschine. Die Saugspinne<\/strong> f\u00e4hrt \u00fcber die Palette, nimmt das Werkst\u00fcck auf und richtet es aus. Auf dem Weg zum Schneidetisch liest ein Scanner einen QR-Code auf der Platte aus. Der Code enth\u00e4lt die Auftrags-ID. Anschlie\u00dfend wird das Werkst\u00fcck auf dem Schneidetisch abgelegt.<\/p>