{"id":24949,"date":"2019-07-24T08:50:42","date_gmt":"2019-07-24T06:50:42","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=24949"},"modified":"2019-08-08T09:28:24","modified_gmt":"2019-08-08T07:28:24","slug":"storpack-bubble-wrap-consists-of-half-recycled-material","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/storpack-luftpolsterfolie-besteht-zur-haelfte-aus-rezyklat\/","title":{"rendered":"Bubble wrap consists of at least half recycled material"},"content":{"rendered":"

Luftpolsterfolie ist oft unverzichtbar. Das Kunststoffprodukt steht aber auch in der Kritik, weil daf\u00fcr wertvolle Ressourcen verbraucht werden. Der Metzinger Schutzverpackungsspezialist Storopack pr\u00e4sentiert jetzt eine Folie f\u00fcr Luftpolster, die zu mindestens 50 Prozent aus recyceltem Material besteht.<\/p>\n

Das neue Produkt \u201eAIRplus Void Recycle<\/strong>\u201c sei ideal f\u00fcr Unternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit legen, teilt Storopack<\/strong> mit. Gefertigt wird die Folie aus Polyethylen<\/strong> (PE). Mindestens die H\u00e4lfte des daf\u00fcr verwendeten Rohstoffs stammt aus recyceltem Material. Es stammt den Angaben zufolge aus der eigenen Produktion und wird in Form von wiederaufbereitetem Kunststoffgranulat<\/strong> in die Folienfertigung eingespeist. Weiteres Recyclingmaterial werde extern zugekauft, so der Kunststoffverarbeiter weiter.<\/p>\n

Robust und best\u00e4ndig und mit allen PE-Vorteilen<\/h2>\n

Keine Abstriche m\u00fcssen Kunden bei der Qualit\u00e4t der Folie machen, wird betont. \u201eAIRplus Void Recycle\u201c sei robust und best\u00e4ndig und biete damit die bekannten Materialeigenschaften von PE. Gleichzeitig schone die Art der Verarbeitung Ressourcen.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

\u201eUm Rohstoffe m\u00f6glichst effizient und nachhaltig zu nutzen, ist Recycling unabl\u00e4ssig. Oft lassen sich aus Materialresten erneut Rohstoffe f\u00fcr Schutzverpackungen herstellen, ohne die daf\u00fcr wichtigen Eigenschaften einzub\u00fc\u00dfen.\u201c
\nHermann Reichenecker<\/strong>, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter von Storopack.<\/p><\/blockquote>\n

Mit der neuen Folie f\u00fcr Luftpolster erweitert Storopack sein Portfolio aus Verpackungsmaterialien<\/strong> mit recycelten Rohstoffen. Das Recyclingpapier<\/strong> \u201ePAPERplus\u201c besteht sogar vollst\u00e4ndig aus Rezyklat. Auf einen Anteil von mindestens 90 Prozent recyceltem EPS<\/strong> kommen die Verpackungschips<\/strong> \u201ePELASPAN\u201c.\u00a0\u201eWir arbeiten kontinuierlich daran, weitere Produkte mit Recyclinganteil zu entwickeln\u201c, so Hermann Reichenecker.<\/p>\n[infotext icon]\n

Storopack auch aktiv im Projekt \u201eChemCycling\u201c<\/h2>\n

Storopack ist auch Teil des \u201eChemCycling\u201c-Projektes, das der Mannheimer Chemie-Gigant BASF mit anderen Unternehmen durchf\u00fchrt. Erprobt wird eine chemische Recyclingmethode f\u00fcr Kunststoffabf\u00e4lle. Diese werden mit einem thermochemischen Verfahren zu sogenanntem Pyrolyse\u00f6l verarbeitet. Bei BASF wird dieses \u00d6l dann in einem \u201eSteamcracker\u201c bei 850 Grad Celsius im Wesentlichen in die Basischemikalien Ethylen und Propylen aufgespalten, aus denen dann wieder hochwertige Kunststoffprodukte gefertigt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Storopack hat aus aus dem auf diese Weise produzierten Material \u201eStyropor P Ccycled\u201c Isolierverpackungen hergestellt. Wir berichteten dar\u00fcber in diesem Artikel<\/a>.<\/p>\n[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Storopack has introduced the \u201eAIRplus Void Recycle\u201c film for air cushions. It consists of 50 per cent recycled material. Most of the material comes from the company's own production facilities and is fed into the film production process in the form of recycled plastic granulate.","protected":false},"author":1,"featured_media":24950,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[22,113],"tags":[65,54,31,32],"class_list":{"0":"post-24949","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-packmittel-und-packstoffe","8":"category-produkte","9":"tag-abfalltechnik-und-recycling","10":"tag-kunststoff-und-verbunde","11":"tag-nachhaltigkeit-und-green-packaging","12":"tag-packmittel-und-packstoffe","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24949","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=24949"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/24949\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/24950"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=24949"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=24949"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=24949"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}