{"id":25581,"date":"2019-08-08T08:30:37","date_gmt":"2019-08-08T06:30:37","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=25581"},"modified":"2019-08-07T21:17:23","modified_gmt":"2019-08-07T19:17:23","slug":"allvac-modern-extrusion-lines-for-thinner-barrier-films","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/allvac-moderne-extrusionsanlagen-fuer-duennere-barrierefolien\/","title":{"rendered":"Modern extrusion lines for thinner barrier films"},"content":{"rendered":"

Barrierefolien werden bei gleicher Funktionalit\u00e4t immer d\u00fcnner. Unter dem Gesichtspunkt der Nachhaltigkeit ist das eine gute Nachricht, weil weniger Rohstoffe verbraucht werden. Eine wirklich ressourcenschonende Produktion erfordert aber auch technische Ma\u00dfnahmen. Allvac hat deswegen in eine moderne Extrusionsanlage investiert.<\/p>\n

Ein Viertel der Energie bei der Kunststoffproduktion wird w\u00e4hrend der Extrusionsprozesse<\/strong> verbraucht, hat der VDMA<\/strong> ermittelt. Hersteller von Extrusionsanlagen haben den Energieverbrauch<\/strong> pro Kilogramm verarbeiteten Kunststoff<\/strong>s in den vergangenen Jahren durch den Einsatz moderner Antriebstechnik deutlich gesenkt.<\/p>\n

Die Allvac Folien GmbH<\/strong>, ein nach eigener Einsch\u00e4tzung f\u00fchrender Hersteller von Barrierefolien<\/strong> aus Polyamid (PA) und Polyethylen (PA) hat gerade in eine weitere, moderne Extrusionsanlage investiert. Damit will das Unternehmen aus Waltenhofen im Allg\u00e4u die Nachhaltigkeit<\/strong> seiner Produkte verbessern. Die neue Anlage erm\u00f6glicht laut Allvac den Einsatz neuer Rohstoffe f\u00fcr qualitativ hochwertigere Folien.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Folien werden d\u00fcnner bei gleicher Funktionalit\u00e4t<\/h2>\n

\u201eD\u00fcnner und funktionaler m\u00fcssen die klassischen Folien sein, damit sie den Forderungen an die Nachhaltigkeit gerecht werden\u201c, sagt Allvac-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Hans Bresele<\/strong>. Erst k\u00fcrzlich pr\u00e4sentierte man auf der IFFA in Frankfurt am Main eine neue, in der Materialdicke optimierte Foliengeneration. Au\u00dferdem werden die Folien mit einem Anteil von 67 Prozent nachwachsender Rohstoffe<\/strong> wie Raps\u00f6l oder Zuckerrohr hergestellt. Erprobt werden auch g\u00e4nzlich polyamidfreie Folien<\/a>.<\/p>\n

Das Allg\u00e4uer Familienunternehmen nimmt beim Bestreben nach ressourcenschonenderer Produktion aber auch den ganzen Prozess in den Blick. Versucht wird, die Menge der ben\u00f6tigten Rohstoffe zu reduzieren, m\u00f6glichst wenig Reststoffe<\/strong> zu produzieren und Granulatverluste<\/strong> w\u00e4hrend der Produktion zu vermeiden.<\/p>\n

\"Allvac
Allvac pr\u00e4sentierte auf der IFFA 2019 umweltfreundliche Barrierefolien f\u00fcr Tiefziehverpackungen. (Bild: Allvac\/Louis Zuchtriegel)<\/figcaption><\/figure>\n

Durch diese Ma\u00dfnahmen steigere man nicht nur die eigene Material- und Energieeffizienz<\/strong>, so Bresele, sie k\u00e4men auch den Kunden zugute: \u201eSie ben\u00f6tigen weniger Folie und haben einen deutlich produktiveren Verpackungsprozess<\/strong>.\u201c Besonderes Aufgenmerk richtet Allvac gleichwohl auf den Energieverbrauch. Mithilfe der ISO 50001 wurde ein umfassendes Energiemanagement<\/strong> aufgebaut.<\/p>\n

Granulat wird aus dem Silo zugef\u00fchrt<\/h2>\n

Gro\u00df ist auch das Bem\u00fchen, Reststoffe zu vermeiden und sie, wo sie auftreten, fachgerecht zu sortieren und zu recyceln. Durch Optimierung der Losgr\u00f6\u00dfen<\/strong> und die m\u00f6glichst schnelle Beseitigung von Produktionsst\u00f6rungen sollen erst gar keine Reststoffe anfallen. Monomaterial<\/strong>-Randstreifen k\u00f6nnen direkt inline in den Produktionsprozess zur\u00fcckgef\u00fchrt werden.<\/p>\n

Bew\u00e4hrt hat sich nach Angaben des Unternehmens auch die Umstellung der Granulat-Zufuhr<\/strong>. Geschah diese fr\u00fcher \u00fcber viele kleine Gebinde, sind Maschinen am neuen Standort in Waltenhofen<\/strong> \u00fcber Rohrleitungen direkt mit Granulat-Silos verbunden. Mit dieser Ma\u00dfnahme erf\u00fcllt man auch die Ziele der Selbstverpflichtung „Nullgranulatverlust“ der Industrievereinigung Kunststoffverpackungen<\/strong>, der Allvac beigetreten ist.<\/p>\n[infotext icon]\n

\u00dcber die Allvac Folien GmbH<\/h2>\n

Allvac wurde 1992 durch Hans Bresele senior gegr\u00fcndet und ist seit 2007 eine 100prozentige Tochter der Allfo-Gruppe. Spezialisiert ist das Unternehmen auf die Produktion tiefziehf\u00e4higer Barrierefolien in zwei unterschiedlichen Verfahren: der Blasextrusion und der Castextrusion.
\nhttp:\/\/www.allvac.de<\/a><\/p>\n[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Allvac endeavours to produce its films sustainably. Attention is paid to material and energy efficiency. Renewable raw materials are also used. A modern extrusion line was put into operation at the production site in Waltenhofen.","protected":false},"author":1,"featured_media":25582,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[114,21],"tags":[43,54,39],"class_list":{"0":"post-25581","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-den-unternehmen-news","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-kunststoff-und-verbunde","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25581","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25581"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25581\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/25582"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25581"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25581"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25581"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}