{"id":25591,"date":"2019-08-08T16:00:48","date_gmt":"2019-08-08T14:00:48","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=25591"},"modified":"2019-08-08T16:21:44","modified_gmt":"2019-08-08T14:21:44","slug":"interseroh-recycled-resource","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/interseroh-recycled-resource\/","title":{"rendered":"Recycle plastic, protect the climate"},"content":{"rendered":"

Nachhaltige Investition in die Kreislaufwirtschaft: Mit der konsequenten Weiterentwicklung seines Recyclingverfahrens Recycled-Resource \u2013 zuletzt durch die Einf\u00fchrung des Kaskaden-Extrusionssystem COREMA\u00ae <\/sup>\u00a0\u2013 tr\u00e4gt der Umweltdienstleister Interseroh aktiv zum Klima- und Ressourcenschutz bei. Dies best\u00e4tigt eine aktuelle Studie des Fraunhofer-Instituts f\u00fcr Umwelt-, Sicherheits- und Energietechnik UMSICHT im Auftrag von Interseroh.<\/p>\n

Nach den Berechnungen der Wissenschaftler spart der Einsatz des Recyclingkunststoffs Recythen<\/strong> mit dem neuen einstufigen Prozess nun im Schnitt 60 Prozent klimasch\u00e4dliche Emissionen im Vergleich zur Verwendung von Neugranulat aus Roh\u00f6l ein. Zudem liegt der Verbrauch an Prim\u00e4renergie je Tonne um rund 21.000 kWh unter dem Vergleichswert. Die Differenz entspricht in etwa dem Energieaufwand von 14.000 Waschladungen.<\/p>\n

Selbst der Einsatz des aufgrund von Individualisierungen relativ aufwendig produzierten Recyclingrohstoffs Procyclen spart noch 54 Prozent klimasch\u00e4dliche Treibhausgasemissionen ein. Die Daten beruhen auf Werten von 2018.<\/p>

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\u201eDie Zahlen best\u00e4rken uns darin, dass wir auf dem richtigen Weg sind\u201c, sagt Dr. Manica Ulcnik-Krump,<\/strong> Leiterin der Business Unit Recycled-Resource bei der INTERSEROH Dienstleistungs GmbH. \u201eEine technisch weiter verbesserte, effektive Kreislauff\u00fchrung von Kunststoffen entlastet das Klima \u2013 und erh\u00f6ht zugleich den Nutzen f\u00fcr unsere Kunden aus der Industrie.\u201c<\/p><\/blockquote>\n

Recompounds<\/strong>, die mithilfe des Interseroh-eigenen Recycled-Resource-Verfahrens hergestellt werden, ersetzen bereits in vielen Bereichen Neuware. Mit dem innovativen Extrusionssystem COREMA\u00ae<\/sup>, f\u00fcr das Interseroh und der Hersteller EREMA 2019 mit dem Plastics Recycling Award Europe ausgezeichnet wurden, ist es erstmals m\u00f6glich, ma\u00dfgeschneiderte Recycling-Compounds in nur einem statt bisher in zwei Verfahrensschritten herzustellen.<\/p>\n

\u201eDies senkt den Energie- und Ressourcenverbrauch noch einmal sp\u00fcrbar\u201c, so Dr.-Ing. Markus Hiebel, <\/strong>Abteilungsleiter Nachhaltigkeits- und Ressourcenmanagement bei Fraunhofer UMSICHT.<\/p><\/blockquote>\n

Zudem lassen sich direkt im Herstellungsprozess Additive, Modifikatoren und anorganische F\u00fcllstoffe beimischen<\/strong>. Die Qualit\u00e4tskontrolle der Materialrheologie und Farbstabilit\u00e4t erfolgt dabei digital in Echtzeit. So kann Interseroh individuelle Recompounds f\u00fcr besonders hochwertige Anwendungen nach Kundenwunsch herstellen \u2013 und zugleich das Klima schonen.<\/p>