{"id":25606,"date":"2019-08-09T10:53:30","date_gmt":"2019-08-09T08:53:30","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=25606"},"modified":"2020-08-21T17:27:42","modified_gmt":"2020-08-21T15:27:42","slug":"khs-customers-benefit-from-research-projects-on-industry-4-025606-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/khs-kunden-profitieren-von-forschungsprojekten-zur-industrie-4-025606-2\/","title":{"rendered":"Customers benefit from Industry 4.0 research projects"},"content":{"rendered":"

Der Dortmunder Abf\u00fcll- und Verpackungsspezialist KHS GmbH beteiligt sich an zahlreichen Forschungs- und Entwicklungsprojekten zu den Themen digitale Vernetzung und Linienoptimierung. In enger Kooperation mit den Kunden und in Vernetzung und Kooperation mit externen Forschungsinstituten und Universit\u00e4ten geht es dabei um Ziele wie die Steigerung der Anlageneffizienz oder die Reduzierung von eingesetzten Ressourcen wie Materialien oder Energie.<\/p>\n

Aktuell unterst\u00fctzt KHS<\/strong> beispielsweise das Projekt eines Forschungskonsortiums, bestehend aus Wissenschaftlern der TU Dortmund, der Ruhr-Universit\u00e4t Bochum sowie des Fraunhofer-Instituts f\u00fcr Materialfluss und Logistik (IML), zur additiven Fertigung in der Instandhaltungslogistik<\/strong>. Mittels 3D-Druck<\/strong> sollen komplexe Bauteile hergestellt werden, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren nicht produziert werden k\u00f6nnten. Auch die Ersatzteillieferung wird mit additiver Fertigung<\/strong> beschleunigt.<\/p>\n

\n
\"Dr.-Ing.
Dr.-Ing. Matthias Schopp, Head of Engineering Systems bei KHS (Bild: KHS-Gruppe)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201e\u00dcbergeordnetes Ziel unserer Forschungsaktivit\u00e4ten ist es, unsere Anlagen und Maschinen noch energieeffizienter und ressourcenschonender zu gestalten, sodass unsere Kunden auch in Zukunft von den Projekten profitieren\u201c
\nDr.-Ing. Matthias Schopp<\/strong>, Head of Engineering Systems bei KHS<\/p><\/blockquote>\n

Maschine lernt die Flaschenformen selbstt\u00e4tig<\/h2>\n

Erst k\u00fcrzlich wurde wiederum das Forschungsprojekt \u201eDnSPro<\/strong>\u201c aus dem Bereich \u201eIndustrie 4.0<\/strong>\u201c erfolgreich abgeschlossen. Ziel war die Entwicklung eines F\u00fcllsystems, das mit diversen Sensoren und einer intelligenten Steuerung ausgestattet ist. Kern der Entwicklung ist die Optimierung des Abf\u00fcllprozesses durch \u201eMachine Learning<\/strong>\u201c. Die Maschine soll sich quasi von selbst auf ein neues Produkt einstellen und sich optimal an die jeweils gefragte Flaschenform anpassen, sodass der F\u00fcllprozess<\/strong> schneller und effizienter wird. Bei DnSPro kooperierten f\u00fcnf Industrieunternehmen mit der Hochschule Ostwestfalen-Lippe und der Ruhr-Universit\u00e4t Bochum.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Neue Impulse f\u00fcr die Steigerung der Anlageneffizienz<\/strong> erhofft sich KHS wiederum vom mit Bundesmitteln gef\u00f6rderten Forschungsprojekt \u201eEnAP<\/strong>\u201c. Bei diesem sollen Energiesparkonzepte<\/strong> und Anlagenoptimierungsverfahren erarbeitet werden, die in pneumatisch und elektrisch betriebenen Handhabungssystemen zum Einsatz kommen. Besonders die Getr\u00e4nkeindustrie<\/strong> soll davon profitieren und ihre Gesamtbetriebskosten<\/strong> senken k\u00f6nnen.<\/p>\n

Assistenzsysteme verhindern Fehlbedienungen<\/h2>\n

Die Mensch-Maschine-Zusammenarbeit<\/strong> steht wiederum im Mittelpunkt des Projektes \u201eCyProAssist\u201c. Dessen Ziel ist die Entwicklung eines Assistenzsystems<\/strong> f\u00fcr die Produktion, das den Menschen bei der optimalen Anlagenbedienung unterst\u00fctzt. \u201eWir wollen den Maschinenbediener dahingehend unterst\u00fctzen, dass Fehlbedienungen<\/strong> vermieden beziehungsweise Fehlerzust\u00e4nde schnellstm\u00f6glich abgestellt werden, um eine hohe Anlagenverf\u00fcgbarkeit<\/strong> zu erm\u00f6glichen\u201c, erl\u00e4utert Matthias Schopp.<\/p>