{"id":25623,"date":"2019-09-12T13:55:10","date_gmt":"2019-09-12T11:55:10","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=25623"},"modified":"2019-09-11T17:02:57","modified_gmt":"2019-09-11T15:02:57","slug":"fachpack-intrex","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/fachpack-intrex\/","title":{"rendered":"Intrex Germany: Late stage customisation for more flexibility"},"content":{"rendered":"<p>Die Produktfertigung in kleinen Losgr\u00f6\u00dfen, verschiedenen Landessprachen und individuellen Ausstattungsw\u00fcnschen ist ein zunehmendes Problem f\u00fcr Hersteller im Pharma- und Medizintechniksektor. Die Intrex-Deutschland GmbH, Hamburg, stellt mit dem LSC-100 auf der diesj\u00e4hrigen FachPack eine neue technische L\u00f6sung zum Thema Produktindividualisierung vor:<\/p>\n<p>Produkte werden nach dem Verblistern nicht etikettiert, sondern ausschlie\u00dflich mit <strong>Datamatrixcodes<\/strong> bedruckt, in denen alle produkt- und fertigungsbezogenen Daten enthalten sind. Danach erfolgt eine Zwischenlagerung in sogenannten Tubes (Lagerboxen).<\/p>\n<p>Im Auftragsfall werden die ben\u00f6tigten Produkte anhand der Datamatrixcodes auf den Boxen identifiziert, diese Tubes dem Lager entnommen und in die Magazine des LSC-100 eingesetzt. Nach v<strong>erschiedenen Lese- und Pr\u00fcfvorg\u00e4ngen<\/strong> beginnt die Maschine mit der Abarbeitung des Auftrags.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle packa-entity-placement\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-1329948489\"><div id=\"packa-1841118784\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<p>Die Blisterpackungen werden nacheinander durch Zuf\u00fchrarme aus den Magazinen heraus vereinzelt und auf ein Mitnehmerband gelegt. Anschlie\u00dfend durchlaufen sie das <strong>Etikettiersystem intrex\u00ae 200+<\/strong>. Dort werden vorgefertigte Grundetiketten im <strong>Thermotransfer-Druckverfahren<\/strong> (Domino V320i) mit auftragsspezifischen, also variablen Daten bedruckt und auf die Blister gespendet.<\/p>\n<p>Zur Qualit\u00e4tspr\u00fcfung der Drucke und der aufgebrachten Etiketten wird eine <strong>Hochleistungskamera von COGNEX<\/strong> eingesetzt. Sie kontrolliert die bedruckten Etiketten auf Vollst\u00e4ndigkeit und Lesbarkeit. Als GUT bewertete Produkte bleiben zur weiteren Verarbeitung auf dem Transportband, Schlechtprodukte werden ausgeworfen<\/p><div id=\"packa-3943251908\" class=\"packa-inhalt packa-entity-placement\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<p class=\"Default\"><span style=\"font-size: 11.0pt;\">[infotext icon]Der LSC-100 kann aktuell vier unterschiedliche Blisterformate verarbeiten und auftragsbezogen etikettieren. Die modulare Bauweise erm\u00f6glicht eine Erweiterung auf zus\u00e4tzliche Formate und Produkte.[\/infotext]<\/span><\/p>\n<p><a href=\"http:\/\/intrexlabelling.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">http:\/\/www.intrex-deutschland.de<\/a><\/p>\n<p><strong>Intrex auf der FachPack 2019: Halle 3A, Stand 335<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Hamburg-based Intrex-Deutschland GmbH is presenting the LSC-100, a new technical solution for product customisation, at this year's FachPack.","protected":false},"author":14,"featured_media":25625,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,7],"tags":[43,42,67,70],"class_list":{"0":"post-25623","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-messen-und-veranstaltungen","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-etikettieren-kennzeichnen-codieren","11":"tag-fachpack","12":"tag-verpackungsmaschinen","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25623","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=25623"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/25623\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/25625"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=25623"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=25623"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=25623"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}