{"id":26291,"date":"2019-10-04T08:44:55","date_gmt":"2019-10-04T06:44:55","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=26291"},"modified":"2019-10-02T17:11:06","modified_gmt":"2019-10-02T15:11:06","slug":"tartler-bubble-free-drum-filling-vacuum-drum-change","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/tartler-blasenfreie-fassabfuellung-vakuumfasswechsel\/","title":{"rendered":"Tartler: bubble-free drum filling and vacuum drum changing"},"content":{"rendered":"

Wer hoch viskose Silikone, Polyurethan- oder Epoxidharze in hoch automatisierten Dosier- und Mischanlagen verarbeitet, hat beim routinem\u00e4\u00dfig anstehenden Austausch der Spannringdeckelf\u00e4sser mit den A- und B-Komponenten derzeit prinzipiell drei M\u00f6glichkeiten: die wenig empfehlenswerte manuelle Fassentl\u00fcftung mittels Kugelhahn, das derzeit weitverbreitete Verfahren, bei dem die Entl\u00fcftung unter Vakuumbeaufschlagung erfolgt, oder das neue vollautomatische Vakuumentl\u00fcftungssystem mit Vakuumspannfass von Tartler.<\/p>\n

Zukunftsweisend f\u00fcr past\u00f6se Harze<\/b><\/h2>\n

Die neue Systeml\u00f6sung TAVA 200 D des Anlagenbauers ist in der Lage, alle prozess- und sicherheitstechnischen Probleme beim routinem\u00e4\u00dfigen Wechsel der Materialgebinde<\/strong> mit hoch viskosen Polyurethan- oder Epoxidharzen aus der Welt zu schaffen. Es handelt sich hierbei um ein vollautomatisiertes Dosiersystem mit Vakuumspannfass<\/strong> zum Aufnehmen, Abpumpen und Entl\u00fcften der industrie\u00fcblichen Deckelf\u00e4sser.<\/p>\n

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Das Vakuumspannfass TAVA funktioniert wie eine Vakuumkammer. Dadurch wird die Erzeugung eines sehr hohen Vakuums (\u20130,97 bar) im Fass m\u00f6glich, das eine Implosion des Fasses verhindert. (Bild: Tartler GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Mit der L\u00f6sung ist garantiert, dass w\u00e4hrend des Fasswechsels kein Lufteintrag<\/strong> in die Misch- und Dosieranlage erfolgt, weil zwischen der Materialoberfl\u00e4che und der Folgeplatte ein Vakuum von minus 0,97 bar erzeugt wird. Die im Fass vorhandene Luft wird via Vakuumanschluss<\/strong> vollst\u00e4ndig und kontinuierlich durch eine zwar luft-, aber nicht mediendurchl\u00e4ssige Fassfolgeplatte abgesaugt.<\/p>

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Es wird auch jene Luft erfasst, die eventuell in die F\u00f6rder- und Dosierpumpe eingedrungen ist, denn es k\u00f6nnte beim Anheben der vorherigen Fassfolgeplatte past\u00f6ses Material herausgetropft sein. Ein \u00fcberdruckbedingtes Spritzen ist grunds\u00e4tzlich ausgeschlossen<\/strong>, da bei der TAVA 200 D die Folgeplatte unter Druck herausgefahren und kurz vor ihrem Austritt aus dem Fass mit einem geringen Vakuum beaufschlagt wird.<\/p>\n

Das TAVA 200 D von Tartler erzeugt und regelt das Vakuum \u00fcber eine prozessorientiert ausgelegte Steuerung<\/strong>. Die Vakuumbeaufschlagung wird erst abgeschaltet, wenn sich keine Luft mehr im System befindet.<\/p>\n

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Eine sichere Sache: Das 2K-Dosiersystem NODOPOX ist mit zwei Vakuumspannf\u00e4ssern ausgestattet. TAVA 200 D verhindert w\u00e4hrend des Fasswechsels das Eindringen von St\u00f6rluft in die Anlage und den Prozess. (Bild: Tartler GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Maximale Prozessoptimierung und Sicherheit<\/b><\/h2>\n

Das System ist bedienerfreundlich, arbeitet vollautomatisch<\/strong> und bietet dem Anwender volle Kontrolle bei null Materialverlust<\/strong>, null Spitzgefahr und null Handarbeit. Im Zusammenspiel mit der intelligenten Maschinensteuerung<\/strong> der Misch- und Dosieranlagen und den Baureihen NODOPOX und TARDOSIL von Tartler setzt die TAVA 200 D einen neuen Standard bei der Verarbeitung past\u00f6ser Polyurethan- und Epoxidharze sowie Silikone.<\/p>\n

Als Einsatzgebiete des Systems<\/strong> kommen die Fluid-, Abf\u00fcll-, Verpackungs-, Misch-, Dosier- sowie Kunststofftechnik infrage. Es punktet ebenso bei der Klebstoffproduktion, der Herstellung von Dichtungs-\/Spachtelmassen und f\u00fcr Abf\u00fcller von Kunststoffen, Industriefetten und -\u00f6len.<\/p>\n[infotext] Derzeit halten die Systeme Einzug in der Windklebstoffverarbeitung und befinden sich in der Testphase in vielen anderen Anwendungsbereichen, in denen Materialverarbeiter mit Lufteinschl\u00fcssen in ihrem past\u00f6sen oder hoch viskosen Material zu k\u00e4mpfen haben und wo die Produktqualit\u00e4t leidet. [\/infotext]\n

Innovativer Anlagenbau<\/b><\/h2>\n

Der Name Tartler steht seit \u00fcber 35 Jahren f\u00fcr innovativen Anlagenbau auf dem Gebiet der Dosier- und Mischtechnik f\u00fcr Kunstharze wie Silikon, Polyurethan und Epoxidharz. Wo immer Ein- und Mehrkomponentensynthetikharze verarbeitet werden, sind die Niederdrucksysteme<\/strong> des Unternehmens im Einsatz. Der intelligente Modulbau der Anlagen<\/strong>, die hohe Entwicklungskompetenz<\/strong> und die enge Zusammenarbeit mit den Materialherstellern stellen sicher, dass jedem Kunden die technologisch optimal auf ihn zugeschnittene Systeml\u00f6sung<\/strong> bereitgestellt werden kann.<\/p>\n

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\"Udo
Udo Tartler, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Inhaber der Tartler GmbH. (Bild: Tartler GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eEs zeichnet sich ab, dass unsere Innovation sowohl die Fassabf\u00fcllung als auch die Fasswechselprozesse und somit die Prozesssicherheit in anderen Bereichen der Fluidtechnik revolutionieren wird.\u201c
\nUdo Tartler<\/strong>, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Inhaber der Tartler GmbH<\/p><\/blockquote>\n

Zu den besonderen Leistungen z\u00e4hlt die Realisierung individueller Sonderl\u00f6sungen<\/strong>. Unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um Material mit gro\u00dfen Viskosit\u00e4tsunterschieden oder extremen Mischungsverh\u00e4ltnissen handelt: Mischen \u201eis possible\u201c!<\/strong><\/p>\n

http:\/\/www.tartler.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The fully automatic vacuum deaeration system with vacuum clamping drum from Tartler scores highly when processing highly viscous silicones, polyurethane or epoxy resins in highly automated dosing and mixing systems.","protected":false},"author":14,"featured_media":27167,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,114,22,21],"tags":[43,54,32,40,56,39,79],"class_list":{"0":"post-26291","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-aus-den-unternehmen-news","9":"category-packmittel-und-packstoffe","10":"category-verpackungstechnik","11":"tag-aus-den-unternehmen","12":"tag-kunststoff-und-verbunde","13":"tag-packmittel-und-packstoffe","14":"tag-pharma-kosmetik-chemie","15":"tag-qualitaetssicherung","16":"tag-verpackungstechnik","17":"tag-waegen-dosieren","18":"cs-entry","19":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26291","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=26291"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/26291\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/27167"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=26291"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=26291"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=26291"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}