{"id":27981,"date":"2019-11-13T14:15:02","date_gmt":"2019-11-13T13:15:02","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=27981"},"modified":"2019-11-23T13:20:52","modified_gmt":"2019-11-23T12:20:52","slug":"wellpack-ag-offers-standardised-individuality","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wellpack-ag-bietet-standardisierte-individualitaet\/","title":{"rendered":"Wellpack AG offers standardised individuality"},"content":{"rendered":"

Das Motto der Wellpack AG aus dem schweizerischen Einsiedeln k\u00f6nnte man mit \u201eKreativ in der L\u00f6sungsfindung und rationell im Verpacken\u201c zusammenfassen. Diesen Slogan kann man mittlerweile um den Zusatz \u201ehoch effizient im Zuschnitt\u201c erg\u00e4nzen.\u00a0Denn inzwischen ist beim Spezialisten f\u00fcr Systemverpackungen eine vollautomatisierte Zuschnittlinie von Z\u00fcnd im Einsatz. Herzst\u00fcck der Linie ist ein Z\u00fcnd-G3-Cutter.<\/p>\n

Die Verpackungsl\u00f6sungen von Wellpack sind vieles, nur nicht von der Stange. Allerdings beherrscht das Unternehmen die kundenindividuelle Massenproduktion<\/strong> genauso souver\u00e4n wie die Entwicklung und Herstellung von Kleinstauflagen<\/strong>. Ma\u00dfgeblichen Anteil an diesem erfolgreichen Konzept hat die j\u00fcngste Investition in hoch automatisierte Schneidtechnologie von Z\u00fcnd<\/strong>.<\/p>\n

KMU und Konzern zugleich<\/b><\/h2>\n

Die heutige Wellpack AG entstand 1992 und ist seit 2000 eines von 27 zur Palm-Gruppe z\u00e4hlenden Schwesterunternehmen. Das Unternehmen kann auf eine bewegte fast 100-j\u00e4hrige Geschichte<\/strong> zur\u00fcckschauen: 1924 als Kistenfabrik gegr\u00fcndet, fiel sie 1948 einem Feuer zum Opfer und erhob sich 1951 als Holz AG quasi als Ph\u00f6nix aus der Asche. Ein KMU-Betrieb mit einem Weltkonzern im R\u00fccken bietet Vorteile, das wei\u00df auch Andreas Kilchenmann<\/strong>, der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Wellpack AG.<\/p>

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\"Andreas
Andreas Kilchenmann, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Wellpack AG, Einsiedeln (Schweiz) (Bild: Z\u00fcnd Systemtechnik AG)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eWir k\u00f6nnen bei unseren Kunden als KMU oder als Konzern auftreten. Bestimmte Gro\u00dfkunden legen Wert auf unseren internationalen Fu\u00dfabdruck, kleinere Kunden bevorzugen uns als mittelst\u00e4ndisches Unternehmen,\u201c so Andreas Kilchenmann<\/strong>.<\/p><\/blockquote>\n

Das kommt gut an, rund 1.500 Kunden betreut die Wellpack<\/strong> schweizweit, viele von ihnen sind im Investitionsg\u00fcterbereich t\u00e4tig. \u201eF\u00fcr diese entwickeln und fertigen wir System- und Kombiverpackungen mit einem sehr hohen Individualisierungsgrad\u201c, so der Experte. Wellpack betreut auch Kunden aus stark regulierten Bereichen<\/strong> wie etwa der Luftfahrtindustrie oder der Medizinaltechnik. Sie sind mit zunehmenden rechtlichen und beh\u00f6rdlichen Auflagen konfrontiert, ihre Prozesse m\u00fcssen l\u00fcckenlos dokumentiert sein.<\/p>\n

\u201eMit unseren hochmodernen CAD-Systemen k\u00f6nnen wir die Projekte sehr gut dokumentieren, ein wichtiges Argument, um diese Kunden \u00fcberhaupt bedienen zu k\u00f6nnen. Der Datenworkflow ist hier ein Killerkriterium<\/strong>. Wir arbeiten mit der gleichen Software wie unsere Kunden. Wir k\u00f6nnen ihre CAD-Daten direkt importieren und in technischer Hinsicht auf Augenh\u00f6he<\/strong> mit ihnen kommunizieren\u201c, erl\u00e4utert Andreas Kilchenmann.<\/p>\n

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Den immer k\u00fcrzer werdenden Lieferfristen begegnet Wellpack unter anderem mit der Investition in eine vollautomatisierte Zuschnittlinie. (Bild: Z\u00fcnd)<\/figcaption><\/figure>\n

Kundenindividuelle Massenproduktion
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Was nach Widerspruch in sich klingt, ist keiner mehr. Der Verpackungshersteller versteht es, Massenproduktion, mit Skaleneffekten, hoher Automatisierung und attraktiven Preisen f\u00fcr den Kunden und individuelle Produkte mit individuellen Kosten gleicherma\u00dfen anzubieten. Gro\u00dfauflagen von mehreren Hunderttausend Verpackungen sind kein Problem f\u00fcr die Wellpack und ihre Schwesterbetriebe.<\/p>\n

Der Fokus liege aber klar auf Kleinserien mit hohem Individualisierungsgrad<\/strong>. Darauf ausgerichtet ist auch die Produktionsumgebung. Erst sie erlaubt es, individualisierte Produkte nach industriellen Kriterien zu fertigen: schnell, flexibel und wirtschaftlich.<\/p>\n

\u201eWir haben im Durchschnitt alle drei Minuten einen neuen Auftrag auf einer Maschine, das w\u00e4re ohne Lean Production<\/strong> gar nicht umsetzbar. Nur mit optimierten, schlanken und automatisierten Prozessen und einem stetigen Materialfluss schaffen wir es, wettbewerbsf\u00e4hig zu bleiben\u201c, betont der Chef.<\/p>\n

Ausbau der Produktionskapazit\u00e4ten<\/b><\/h2>\n

Eine dauernde Herausforderung in der Optimierung des Workflows sind zudem die immer k\u00fcrzer werdenden Lieferfristen. Dem begegnet Wellpack unter anderem mit dem kontinuierlichen Ausbau seiner Produktionskapazit\u00e4ten.<\/p>\n

So hat man unl\u00e4ngst in einen Z\u00fcnd-G3-Cutter mit Board Handling System BHS150<\/strong> investiert. Die vollautomatische Materialzuf\u00fchrung und -entnahme in Kombination mit dem leistungsstarken G3-Cutter mit erh\u00f6htem Durchlass f\u00fcr die Schaumplattenverarbeitung erm\u00f6glicht den unterbrechungsfreien Zuschnitt von Schaumstoffen, Well- und Vollkarton bei sehr kurzen Durchlaufzeiten.<\/p>\n

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Der leistungsstarke Z\u00fcnd-G3-Cutter ( (Bild: Z\u00fcnd)<\/figcaption><\/figure>\n

Materialtransportsystem vom Feinsten<\/b><\/h2>\n

Seine Stapelh\u00f6he von 1,5\u00a0Meter und der hohe Automatisierungsgrad machen das Materialtransportsystem BHS150 einzigartig. Jetzt k\u00f6nnen ganze Rohmaterialpaletten in die Beladeeinheit gefahren und vollautomatisch abgestapelt werden.<\/p>\n

Das bedeutet einen deutlichen geringeren Aufwand beim Rohmaterialhandling<\/strong>. Zudem k\u00f6nnen nun auch mittlere und gr\u00f6\u00dfere Auftr\u00e4ge sogar \u00fcber den Feierabend hinaus vollautomatisch abgewickelt werden. Die Maschinenlaufzeiten k\u00f6nnen damit ausgebaut und gleichzeitig die Produktionskosten gesenkt werden. Die innovative Entnahmeeinheit mit F\u00f6rderband erm\u00f6glicht den stegfreien Zuschnitt<\/strong> der Wellpappe. Dadurch reduziert sich der Ausbrechaufwand, was die Effizienz zus\u00e4tzlich steigert.<\/p>\n

\u201eDie Automatisierung im Zuschnitt ist der wahre Kostensenker<\/strong>. Hier liegt hinsichtlich der Wertsch\u00f6pfung enormes Potenzial, das wir dank dem neuen Z\u00fcnd-G3-Cutter in Kombination mit dem BHS150 voll aussch\u00f6pfen k\u00f6nnen. Wir konnten mit der Zuschnittl\u00f6sung von Z\u00fcnd die Produktionskapazit\u00e4ten um die H\u00e4lfte erweitern<\/strong>\u201c, fasst Andreas Kilchenmann zusammen.<\/p>\n[infotext icon]Die Z\u00fcnd Systemtechnik AG, ein global t\u00e4tiges Schweizer Familienunternehmen, ist Spezialist f\u00fcr digitale Schneidsysteme. Z\u00fcnd steht f\u00fcr Schweizer Qualit\u00e4t und gilt als Synonym f\u00fcr Pr\u00e4zision, Leistung und Zuverl\u00e4ssigkeit. Seit 1984 konstruiert, produziert und vermarktet Z\u00fcnd modulare Cuttersysteme und z\u00e4hlt weltweit zu den f\u00fchrenden Herstellern. [\/infotext]\n

http:\/\/www.zund.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Whether customised mass production or very short runs: Wellpack AG works \u201ehighly efficiently in cutting\u201c, and Z\u00fcnd's highly automated cutting technology plays a significant role in this.","protected":false},"author":14,"featured_media":28398,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,114,22,21],"tags":[55,32,1487,70],"class_list":{"0":"post-27981","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-aus-den-unternehmen-news","9":"category-packmittel-und-packstoffe","10":"category-verpackungstechnik","11":"tag-automatisieren-und-robotik","12":"tag-packmittel-und-packstoffe","13":"tag-papier-pappe-karton","14":"tag-verpackungsmaschinen","15":"cs-entry","16":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27981","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=27981"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/27981\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28398"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=27981"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=27981"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=27981"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}