{"id":28423,"date":"2019-11-11T14:21:13","date_gmt":"2019-11-11T13:21:13","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=28423"},"modified":"2020-08-21T17:27:15","modified_gmt":"2020-08-21T15:27:15","slug":"molson-coors-final-packaging-of-beer-bottles","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/molson-coors-endverpacken-von-bierflaschen\/","title":{"rendered":"Schubert: Future-proof end-of-line packaging solution for beer bottles from Molson Coors"},"content":{"rendered":"<p>Mit \u00fcber 30 verschiedenen Marken und Sorten trifft der global f\u00fchrende Bierhersteller Molson Coors weltweit den Geschmack der Konsumenten. F\u00fcr eine hochflexible Endverpackungsl\u00f6sung hat das Entwicklungsteam der Maschinenhersteller KHS und Schubert die Expertise beider Unternehmen in einer optimalen L\u00f6sung vereint: Die Verpackungsmaschine Innopack TLM erf\u00fcllt gleich drei Aufgaben.<\/p>\n<p>F\u00fcr seinen neuen Produktionsstandort im kanadischen <strong>British Columbia<\/strong> ben\u00f6tigte die Brauerei <strong>Molson Coors<\/strong> eine neue, hochflexible Anlage, um bef\u00fcllte <strong>Glasflaschen<\/strong> vollautomatisiert zu verpacken. Die verschiedenen Biersorten sollten unter Gew\u00e4hrleistung h\u00f6chster Anpassungsf\u00e4higkeit an zuk\u00fcnftige Produkt- und Format\u00e4nderungen in eine Vielzahl unterschiedlicher Formate verpackt werden. \u201eEs war uns sehr wichtig, eine L\u00f6sung zu finden, die Flexibilit\u00e4t sicherstellt, damit wir schnell auf neue Marktanforderungen reagieren k\u00f6nnen\u201c, erinnert sich <strong>Connie Jones<\/strong>, Senior-Projektmanagerin bei Molson Coors.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eJedes der Unternehmen hat seine Kernkompetenz eingebracht: KHS ist eines der innovativsten und international f\u00fchrenden Unternehmen in der Abf\u00fcllindustrie, und Schubert pr\u00e4gt die weltweite Verpackungsindustrie seit \u00fcber 50 Jahren.\u201c<br \/>\n<strong>Sebastian Mayer<\/strong>, Verkaufsgruppenleiter bei Schubert.<\/p><\/blockquote>\n<h2>Bis zu 720 Flaschen pro Minute in sechs Formaten<\/h2>\n<p>Die Herausforderung lag darin, drei individuelle <strong>Verpackungsprozesse<\/strong> nahtlos in eine Verpackungsmaschine mit hoher Leistung zu integrieren. Der Schl\u00fcssel dazu war die <strong>Innopack TLM<\/strong>, eine hochmoderne Anlage zum Verpacken von <strong>Glasflaschen<\/strong>, die gemeinsam von <a href=\"https:\/\/www.khs.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">KHS<\/a> und <a href=\"https:\/\/www.schubert.group\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Schubert<\/a> entwickelt wurde. Beide Firmen haben ihr Know-how geb\u00fcndelt, um eine platzsparende Anlage mit hoher Leistung zu entwickeln, die den <strong>KHS-Flaschenpacker<\/strong> nahtlos in die TLM-Verpackungsanlage von Schubert integriert.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-1240322133\"><div id=\"packa-342377948\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<figure id=\"attachment_28425\" aria-describedby=\"caption-attachment-28425\" style=\"width: 580px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-28425\" title=\"Die Kartons f\u00fcr die Sechserpack-Baskets m\u00fcssen aufgerichtet werden (Bild: Gerhard Schubert GmbH)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_3_Basket.jpg\" alt=\"Die Kartons f\u00fcr die Sechserpack-Baskets m\u00fcssen aufgerichtet werden (Bild: Gerhard Schubert GmbH)\" width=\"580\" height=\"514\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_3_Basket.jpg 1200w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_3_Basket-600x532.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_3_Basket-300x266.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_3_Basket-768x681.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_3_Basket-1024x908.jpg 1024w\" sizes=\"(max-width: 580px) 100vw, 580px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-28425\" class=\"wp-caption-text\">Leere Sechserpack-Baskets werden aufgerichtet, in bereits aufgerichtete RSC-Kartons platziert und dann mit Flaschen von KHS bef\u00fcllt. Anschlie\u00dfend werden die RSC-Kartons durch zwei Schubert-F2-Roboter verschlossen. (Bild: Gerhard Schubert GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Die Innopack TLM bietet einen reibungslosen Prozess mit minimalen <strong>Umr\u00fcst- und Anlaufzeiten<\/strong>. \u201eHerk\u00f6mmliche Produktionslinien sind in der Regel durch Transportb\u00e4nder miteinander verbunden. Dagegen integriert die Innopack TLM die individuellen Module in einer einzigen Linie und bietet dadurch ein deutlich h\u00f6heres Ma\u00df an Flexibilit\u00e4t\u201c, erkl\u00e4rt Max Schwaiger, Product Support bei KHS.<\/p>\n<p>Die neue <strong>Verpackungsanlage<\/strong> f\u00fcr Molson Coors verpackt mit einer beeindruckenden Leistung von bis zu 720 Flaschen pro Minute sechs unterschiedliche Formate: Sechserpacks in <strong>Kartontrays<\/strong>, 12er-, 15er- und 18er-Packs in Kartons sowie Sechserpack-Baskets in <strong>RSC-Kartons<\/strong> oder <strong>Wrap-around-Kartons<\/strong>. Aktuell werden Flaschengr\u00f6\u00dfen von 341 und 355 Milliliter verpackt, weitere Gr\u00f6\u00dfen sind m\u00f6glich.<\/p>\n<figure id=\"attachment_28424\" aria-describedby=\"caption-attachment-28424\" style=\"width: 800px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-28424\" title=\"Der Transmodul-Transportroboter von Schubert bef\u00f6rdert die Flaschen und Kartons durch die gesamte Verpackungsanlage und erm\u00f6glicht somit eine nahtlose Integration der drei Prozessschritte in ein System. (Bilder: Gerhard Schubert GmbH)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter.jpg\" alt=\"Transmodul-Transportroboter (Bild: Gerhard Schubert GmbH)\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter.jpg 1200w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-600x338.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-300x169.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-768x432.jpg 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-813x457.jpg 813w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-180x101.jpg 180w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-260x146.jpg 260w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-373x210.jpg 373w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_1_Transmodul_Transportroboter-120x67.jpg 120w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-28424\" class=\"wp-caption-text\">Der Transmodul-Transportroboter von Schubert bef\u00f6rdert die Flaschen und Kartons durch die gesamte Verpackungsanlage und erm\u00f6glicht somit eine nahtlose Integration der drei Prozessschritte in ein System. (Bilder: Gerhard Schubert GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Nahtlose Integration durch das Transmodul<\/h2>\n<p>Das <strong>Verpackungssystem<\/strong> kombiniert drei Hauptfunktionen: das <strong>Aufrichten<\/strong> der Verpackungszuschnitte, das <strong>Bef\u00fcllen<\/strong> der Verpackungsformate mit den Flaschen sowie das <strong>Verschlie\u00dfen<\/strong> der bef\u00fcllten Verpackung. Die Prozesse Aufrichten und Verschlie\u00dfen \u00fcbernimmt die TLM-Verpackungsmaschine von Schubert, das Bef\u00fcllen der Kartons mit den Bierflaschen wird vom KHS-Flaschenpacker realisiert.<\/p>\n<p>Der <strong>Transportroboter Transmodul<\/strong> von Schubert erm\u00f6glicht die schnittstellenfreie Kombination beider Systeme: Er bef\u00f6rdert die Flaschen und Verpackungen innerhalb der gesamten Linie. Die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber zwei Transmodulstrecken mit mehreren Transmodulen je Strecke. Jedes einzelne Transmodul ist mit einer leicht wechselbaren Formatplatte ausgestattet. Die Individualisierung dieser Formatplatten bietet dem Kunden vielf\u00e4ltige M\u00f6glichkeiten und hohe Flexibilit\u00e4t. Durch die Blockl\u00f6sung der Komponenten von KHS und Schubert fallen lange Transfersysteme sowie separate Zuf\u00fchr- und <strong>Auslaufb\u00e4nder<\/strong> weg. Verschlei\u00df, Wartungskosten sowie Energieverbrauch werden dadurch reduziert. Die kompakte Anlage ben\u00f6tigt lediglich einen Maschinenbediener.<\/p>\n<figure id=\"attachment_28426\" aria-describedby=\"caption-attachment-28426\" style=\"width: 580px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-28426\" title=\"RSC-Karton mit 24\u00a0Coors-Light-Einzelflaschen. (Bild: Gerhard Schubert GmbH)\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2019\/11\/Getr_Schubert_KHS_Molson_Coors_4_RSC-Karton.jpg\" alt=\"RSC-Karton mit 24\u00a0Coors-Light-Einzelflaschen. 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(Bild: Gerhard Schubert GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Maschinentechnik mit maximaler Flexibilit\u00e4t<\/h2>\n<p>Die <strong>Schubert-Aufrichtestation<\/strong> umfasst zwei F2-Roboter f\u00fcr das Aufrichten von RSC-Kartons sowie vier F2-Roboter f\u00fcr die Baskets oder Wrap-around-Kartons. Zus\u00e4tzlich werden zwei F3-Roboter f\u00fcr das Entstapeln der Kartonzuschnitte eingesetzt. Die aufgerichteten Kartons werden auf den Transmodulen platziert. Pro Strecke fahren zwei Transmodule in den KHS-Flaschenpacker, der sie mit den Bierflaschen bef\u00fcllt. Abweichend davon werden die Zuschnitte beim Verpacken von Baskets zun\u00e4chst aufgerichtet und anschlie\u00dfend in einem RSC-Karton platziert. Danach bef\u00fcllt die KHS-Einheit den RSC-Karton mit den Flaschen. Die Werkzeuge der Systemkomponenten aller drei Module lassen sich jederzeit einfach und schnell wechseln: Eine <strong>Formatumstellung<\/strong> der Anlage ist somit problemlos m\u00f6glich.<\/p>\n<p>Nach dem Bef\u00fcllen erreichen die Transmodule die Verschlie\u00dfeinheit, in der sich zwei <strong>F2-Verschlie\u00dfroboter<\/strong> befinden. Die verschlossenen RSC-Schachteln verlassen anschlie\u00dfend die Anlage. Die Wrap-around-Kartons werden entweder ebenfalls entladen oder durch zwei F2-Transferroboter in zuvor aufgerichtete Trays gesetzt und danach auf dem Auslaufband platziert.<\/p>\n<p>Mit der hochleistungsstarken Innopack-TLM-Anlage gelingt es Molson Coors, die wachsenden Marktanforderungen und Erwartungen der Konsumenten weiterhin zu erf\u00fcllen, und dem Wettbewerb stets einen Schritt voraus zu sein.<\/p>\n[infotext icon]\n<h2>Weltweit bekannte Marke startete 1786<\/h2>\n<p>Seit den Anf\u00e4ngen 1786 hat sich die <a href=\"https:\/\/www.molsoncoors.com\/en\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Molson Coors Brewing Company<\/a> zu einem der weltweit gr\u00f6\u00dften und erfolgreichsten Bierhersteller entwickelt. Die f\u00fchrenden Marken des Unternehmens sind Bierliebhabern auf der ganzen Welt bekannt. Mit insgesamt sieben Produktionsstandorten und 3.000 Mitarbeitern setzt sich das Unternehmen Molson Coors aus den Gesellschaften Molson Coors Canada, MillerCoors, Molson Coors Europe und Molson Coors International zusammen.<\/p>\n[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Schubert and KHS have pooled their expertise for a final packaging solution at the Molson Coors brewery. 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