{"id":28764,"date":"2019-11-28T11:30:24","date_gmt":"2019-11-28T10:30:24","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=28764"},"modified":"2020-01-14T15:58:22","modified_gmt":"2020-01-14T14:58:22","slug":"product-integrity-filter-tube-production","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/produktintegritaet-filter-tubenproduktion\/","title":{"rendered":"Focus on product integrity: filters for tube production"},"content":{"rendered":"

Die Ausrichtung auf den \u00e4u\u00dferst anspruchsvollen pharmazeutischen Markt verlangt eine besonders kontrollierte Tubenfertigung. F\u00fcr einen hohen Reinheitsgrad des Produktionsmittels Druckluft sorgt bei der Karl H\u00f6ll Tubenfabrik in Langenfeld eine hochwirksame Fitrationstechnologie von Donaldson.<\/p>\n

Die Alltub Group, einer der weltweit gr\u00f6\u00dften Hersteller, produziert in sechs Werken Tuben aus Aluminium und Laminaten<\/strong>. Ihre schlanke Form, bunt bedruckt im markenpr\u00e4genden Design sowie eine angenehme Haptik haben sie zu einer beliebten Verpackungsform gemacht. In verschiedensten Gr\u00f6\u00dfen k\u00f6nnen sie Inhalte von wenigen bis mehr als 200 Gramm aufnehmen.<\/p>\n

Bei der Laminattube sch\u00fctzt die Barrierefunktion durch d\u00fcnne Schichten aus Aluminium oder EVOH<\/strong> den Inhalt optimal. Selbst 0,006 Millimeter d\u00fcnne Folien bewahren den Inhalt vor qualit\u00e4tsmindernden Einfl\u00fcssen durch Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit, Mikroorganismen oder Fremdaromen.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Die geschmacksneutrale Sperrschicht sorgt daf\u00fcr, dass fl\u00fcchtige Bestandteile des Inhalts wie Aromen und Wirkstoffe nicht verloren gehen. Dies erkl\u00e4rt die lange Haltbarkeit<\/strong> von in Tuben abgef\u00fcllten Inhalten auch ohne Einsatz von Konservierungsstoffen oder sonstigen Zus\u00e4tzen.<\/p>\n

\"Laminattubenproduktionslinie
Laminattubenproduktionslinie im Alltub-Werk Langenfeld. Die modernen mehrlagigen Laminatfolien k\u00f6nnen in Gesamtst\u00e4rken von 250 bis 400 Mikrometer verarbeitet werden. Das Druckverfahren \u201edigitally mastered\u201c wurde mit der Verarbeitung der 4c-Dateien in CMYK um ein Vielfaches schneller und flexibler. (Bild: Donaldson)<\/figcaption><\/figure>\n

Besondere Anforderungen f\u00fcr Pharma und Kosmetik<\/b><\/h2>\n

Diese allgemeing\u00fcltigen Merkmale m\u00fcssen f\u00fcr die pharmazeutischen und kosmetischen M\u00e4rkte differenzierter betrachtet werden. Um den strengen Qualit\u00e4tsanforderungen der Pharma- und Kosmetikhersteller f\u00fcr Tuben in unterschiedlichsten Gr\u00f6\u00dfen und hohen St\u00fcckzahlen zu entsprechen, hat Alltub 2018 im Werk Langenfeld in einen Reinraum der Klasse 8 f\u00fcr die Laminattubenproduktion<\/strong> investiert. Die Produktion auf allen Laminatlinien ist nach ISO 15378 GMP zertifiziert<\/strong>.<\/p>\n

Au\u00dferdem wurde f\u00fcr eine verbrauchsgesteuerte, energieeffiziente Drucklufterzeugung mit einem neuen 75-Kilowatt-Schraubenkompressor<\/strong>, dem eine Aufbereitung mit K\u00e4ltedrucklufttrockner nachgeschaltet ist, gesorgt. Im monatlichen Energieverbrauch des Kompressors von rund 20.000 Kilowatt zur Erzeugung von maximal 800 m\u00b3\/h spiegelt sich der hohe Druckluftbedarf der Anlagen f\u00fcr die Tubenproduktion wider.<\/p>\n

\u201eDie Druckluftversorgung der Produktionsanlagen steht unter unserer besonderen Beobachtung. Wir stellen h\u00f6chste Anforderungen an die Druckluftqualit\u00e4t. Um zu verhindern, dass Mikroorganismen, Feststoffpartikel, Feuchtigkeit und \u00d6laerosole die Endverbrauchsstellen erreichen, setzen wir zur Sicherung einiger Produktionslinien im Reinraum die (P)-SRF-Sterilfilter von Donaldson<\/strong> ein.\u201c
\nJ\u00fcrgen Fuhrmann<\/strong>, Leiter Qualit\u00e4tssicherung im Werk Langenfeld<\/p><\/blockquote>\n

\"Der(P)-SRF-Sterilfilter
Der(P)-SRF-Sterilfilter in einem P-EG 0018-Geh\u00e4use an der Druckluftverbrauchsstelle im Reinraum f\u00fcr die Tubenproduktion.
(Bild: Karl H\u00f6ll GmbH & Co. KG)<\/figcaption><\/figure>\n

Filter f\u00fcr die Produkt- und Prozessintegrit\u00e4t<\/b><\/h2>\n

Die (P)-SRF-Filterelemente der Varianten C, V und X<\/strong> sind plissierte Tiefenfilter, deren innerer und \u00e4u\u00dferer St\u00fctzmantel sowie deren Endkappen aus Edelstahl gefertigt werden. Das Borosilikat-Filtermedium ist mit PTFE impr\u00e4gniert und hat zudem noch ein PTFE-Au\u00dfenschutzgewebe. Alle Komponenten entsprechen den Anforderungen f\u00fcr den indirekten Kontakt mit Lebensmitteln gem\u00e4\u00df CFR (Code of Federal Regulations) Title 21 und (EG) No. 1935\/2004<\/strong>.<\/p>\n

\"(P)-SRF-Filterelemente
(P)-SRF-Filterelemente bieten hohe R\u00fcckhalteraten bei langer Standzeit. (Bild: Donaldson)<\/figcaption><\/figure>\n[infotext]Die R\u00fcckhalterate betr\u00e4gt >99,99999995 Prozent bezogen auf 0,2 Mikrometer und > 99,99999995 Prozent bezogen auf 0,02 Mikrometer. F\u00fcr nanoskalige Partikel (0,003 \u03bcm) liegt die R\u00fcckhaltung bei > 99,999999991 Prozent, was in Anlehnung an DIN EN 1822 verifiziert wurde.[\/infotext]\n

Der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Donaldson in Haan war es gelungen, die Standzeit dieser Sterilfilterbaureihe erheblich zu verl\u00e4ngern und gleichzeitig die f\u00fcr die Produkt- und Prozessintegrit\u00e4t entscheidende hohe R\u00fcckhalterate zu gew\u00e4hrleisten. Der Einsatz neuester Filtermedien, deren innovative Verarbeitung und die Optimierung der mechanischen und thermischen Stabilit\u00e4t<\/strong> hatten sich als erfolgreich erwiesen.<\/p>\n

Ein wichtiger Faktor auch f\u00fcr die Verantwortlichen bei Alltub in Langenfeld.<\/p>\n

\n
\"Nicolo
Nicolo Gagliardi (Bild: Donaldson)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eDer Filterwechsel nach sechs Monaten<\/strong> bietet einen hohen Sicherheitspuffer. Die Filterelemente werden dann von Donaldson in Haan auf ihre Integrit\u00e4t gepr\u00fcft. Wir stehen in st\u00e4ndigem Kontakt mit unseren Kunden aus der Pharmabranche, und dabei ist auch Druckluft ein Thema<\/strong>. Wir waren uns einig, dass Sterilfilter hilfreich sind, um die geforderten Sicherheiten zu bieten.\u201c
\nNicolo Gagliardi<\/strong>,\u00a0Produktionsleiter Laminattuben in Langenfeld<\/p><\/blockquote>\n

Die Kompetenz von Donaldson in der Technologie der Druckluftaufbereitung wird auch von Alltub Italia genutzt. Das Werk in Cividate al Piano (BG) produziert Aluminiumtuben vorrangig f\u00fcr die Hersteller von Tomatenmark. Die Donaldson Niederlassung in Mailand<\/strong> sorgt auf der Grundlage eines Servicevertrags f\u00fcr die Sicherheit der Druckluftversorgung \u2013 auch unter Einsatz der neuesten energiesparenden Druckluftfiltergeneration.<\/p>\n[infotext icon]Es ist eine beeindruckende Zahl: 15,5 Milliarden Tuben produzierten die europ\u00e4ischen Hersteller im Jahr 2018.1)<\/sup> Die h\u00f6chste je erreichte St\u00fcckzahl. Der weltweite Tubenverbrauch d\u00fcrfte 30 Milliarden \u00fcberschreiten. In Langenfeld\/Rheinland, einem traditionellen Standort der Tubenproduktion, der seit 2016 zur Alltub Group geh\u00f6rt, werden bei der Karl H\u00f6ll GmbH & Co. KG Laminattuben produziert.
\n1) <\/sup>Europ\u00e4ische Tubenproduktion im Jahr 2018: Quelle: etma \u2013 european tube manufacturers association.[\/infotext]\n

http:\/\/www.donaldson.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The focus on the pharmaceutical market requires particularly controlled tube production. At Karl H\u00f6ll Tubenfabrik, a highly effective fitting technology from Donaldson ensures a high degree of compressed air purity.","protected":false},"author":14,"featured_media":28767,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,22,21],"tags":[54,38,40,56,39],"class_list":{"0":"post-28764","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-packmittel-und-packstoffe","9":"category-verpackungstechnik","10":"tag-kunststoff-und-verbunde","11":"tag-lebensmittel","12":"tag-pharma-kosmetik-chemie","13":"tag-qualitaetssicherung","14":"tag-verpackungstechnik","15":"cs-entry","16":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28764","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28764"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28764\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28767"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28764"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28764"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28764"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}