{"id":28926,"date":"2019-11-25T13:48:11","date_gmt":"2019-11-25T12:48:11","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=28926"},"modified":"2019-11-25T13:55:59","modified_gmt":"2019-11-25T12:55:59","slug":"palletising-stability-without-plastic","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/stabilitaet-beim-palettieren-ohne-plastik\/","title":{"rendered":"Stability when palletising without plastic"},"content":{"rendered":"

AntiSlip Gluing von Robatech stabilisiert seit 2008 palettierte S\u00e4cke bei der UFA AG in Sursee, Schweiz. Der kontaktlose Hei\u00dfleim-Spr\u00fchauftrag l\u00e4uft zuverl\u00e4ssig und garantiert Transportsicherheit ohne Plastikfolie. Grund genug f\u00fcr die UFA AG, 2018 ihre neue Absackanlage wieder mit AntiSlip Gluing auszur\u00fcsten.<\/p>\n

Beim Thema Plastikvermeidung sind Hersteller und Verbraucher\u00a0gefordert. Die UFA AG, ein Schweizer Hersteller von Mischfutter, Mineralsalzen und Milchpulver, hatte sich schon 2008 bei der Palettierung ihrer Futtermittels\u00e4cke \u00fcber die Vermeidung von Plastikm\u00fcll Gedanken gemacht. Damals entschied sich das Unternehmen f\u00fcr die innovative und kosteng\u00fcnstige L\u00f6sung AntiSlip Gluing von Robatech<\/strong>.<\/p>\n

Als 2018 eine neue Absackanlage f\u00fcr das Spezialit\u00e4tenwerk am Standort Sursee gekauft wurde, stand der Palettierungsprozess erneut auf dem Pr\u00fcfstand: Sollte wieder geklebt oder doch mit Plastikfolie geschrumpft werden?<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n[infotext icon]Die UFA AG ist das f\u00fchrende Unternehmen f\u00fcr Tierern\u00e4hrung in der Schweiz. Das Unternehmen wurde 1958 gegr\u00fcndet und ist heute Teil der fenaco Genossenschaft. Im Spezialit\u00e4tenwerk am Standort Sursee werden Futters\u00e4cke vollautomatisch mit AntiSlip Gluing palettiert.[\/infotext]\n

Plastik erst gar nicht an die Kunden weitergeben<\/b><\/h2>\n

Urs Steiner<\/strong>, Leiter Produktion UFA Sursee, legte Wert auf eine saubere Abkl\u00e4rung: \u201eWir haben im Unternehmen nachgefragt und die Entscheidung fiel eindeutig f\u00fcr den Hei\u00dfleimauftrag aus. Beim Schrumpfen h\u00e4tten wir mehr Aufwand, mehr Platzbedarf und bei einem Durchsatz von 25\u200a000 Paletten pro Jahr<\/strong> auch h\u00f6here Materialkosten.<\/p>\n

Unsere Kunden m\u00fcssen schon die Futters\u00e4cke entsorgen und h\u00e4tten dann auch noch stapelweise Folie.\u201c Urs Steiner wei\u00df wovon er spricht, denn bei der Anlieferung palettierter Ware f\u00fcr die Futterzubereitung fallen im Spezialit\u00e4tenwerk j\u00e4hrlich mehr als 2 Tonnen Plastikfolie<\/strong> zur Entsorgung an.<\/p>\n

\"Ohne
Ohne Plastik dank Hei\u00dfleim-Spr\u00fchkleber (Bild: Robatech GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Umweltfreundliche Stabilisierung<\/b><\/h2>\n

In der neuen Absackanlage werden 500 S\u00e4cke pro Stunde abgef\u00fcllt<\/strong>, vern\u00e4ht und etikettiert. F\u00fcr die anschlie\u00dfende Palettierung tragen zwei AX-Diamond-Spr\u00fchk\u00f6pfe vier Hei\u00dfleimkringel kontaktlos auf die Oberfl\u00e4che des vorbeilaufenden Futtersacks auf. Danach stapelt ein Roboter drei S\u00e4cke zu jeweils einer Lage auf die Palette.<\/p>\n

Sind zwei Lagen gestapelt, f\u00e4hrt eine Hebeb\u00fchne die Palette nach oben und dr\u00fcckt die S\u00e4cke kurz gegen eine Pressplatte. Damit erh\u00f6ht sich die Haftung zwischen den Lagen und der fertig palettierte Stapel kann anschlie\u00dfend sicher transportiert werden. Jede Lage wird angepresst, wobei der Produktez\u00e4hler<\/strong> des Robatech-Auftragssystems sicherstellt, dass die letzten drei S\u00e4cke ohne Klebstoffauftrag bleiben.\u00a0<\/span><\/p>\n

Automatisierung braucht Zuverl\u00e4ssigkeit<\/b><\/h2>\n

\u201eWir streben einen hohen Automatisierungsgrad<\/strong> an\u201c, so Urs Steiner. \u201eSt\u00f6rungen geben Arbeit. Wir haben so viele Anlagen und die m\u00fcssen alle m\u00f6glichst ohne Betriebsunterbrechung laufen. Unsere Philosophie ist nicht den G\u00fcnstigsten zu suchen, sondern den Zuverl\u00e4ssigsten. Bei den Robatech-Ger\u00e4ten gibt es eigentlich keine ungeplanten Stillst\u00e4nde. Wenn es einmal ein Problem gibt, dann ist es nicht relevant oder der Servicetechniker<\/strong> ist gleich zur Stelle. Wir sind sehr zufrieden.\u201c<\/p>\n

\"Sicheres
Sicheres Palettieren (Bild: Robatech GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Flexibilit\u00e4t durch Modularit\u00e4t\u00a0<\/span><\/b><\/h2>\n

Die UFA AG produziert in einem Zwei-Schritt-Verfahren<\/strong>. Im Mischwerk werden die angelieferten pulvrigen Stoffe im Chargenbetrieb abgewogen, homogen gemischt und in einem Silo gelagert. Im n\u00e4chsten Schritt wird die pulvrige Mischung kontinuierlich von oben in einen Spr\u00fchturm eingeblasen und im freien Fall mit hei\u00dfem Fett angereichert, das seitlich eingespr\u00fcht wird. Durch die von unten eingeleitete kalte Luft entsteht dann ein kristallines, flie\u00dff\u00e4higes Produkt.<\/p>\n

\u201eMit der neuen Absackanlage haben wir von acht auf zehn Lagen erh\u00f6hen k\u00f6nnen. Das ist ein Logistikvorteil<\/strong>\u00bb, beschreibt Urs Steiner die erzielte Effizienzsteigerung. \u201eAllerdings musste daf\u00fcr nicht nur das schwerkraftgesteuerte Palettenregal umgebaut, sondern auch der bestehende Klebstoff-Auftragsprozess angepasst werden.<\/p>\n

Vorher haben wir nur auf einer Seite geklebt. Das hat gut funktioniert. Mit der Erh\u00f6hung auf zehn Lagen pro Palette mussten wir die Stabilit\u00e4t erh\u00f6hen\u201c, beschreibt der UFA Produktionsleiter die Herausforderung. Robatech r\u00fcstete daraufhin das bestehende Concept-Schmelzger\u00e4t mit zwei AX- Spr\u00fchk\u00f6pfen der neuen Generation aus.<\/p>\n

\u201eDank der hohen R\u00fcckw\u00e4rtskompatibilit\u00e4t und des modularen Aufbaus der Robatech-Produkte war das \u00fcberhaupt kein Problem. Und dann kommt noch hinzu, dass man sich mit der CoolTouch-Isolierung an den Diamond-Auftragsk\u00f6pfen<\/strong> nicht mehr die Finger verbrennt und die Energieeffizienz viel besser ist, denn die isolierten Auftragsk\u00f6pfe garantieren eine konstante Klebstofftemperatur.\u201c
\nUrs Steiner<\/strong>, Leiter Produktion UFA Sursee<\/span><\/p><\/blockquote>\n

Einfache Depalettierung<\/b><\/h2>\n

Die zuverl\u00e4ssige Verklebungsqualit\u00e4t<\/strong> ist ausschlaggebend f\u00fcr eine sichere Palettierung und eine leichte Depalettierung. Denn schlie\u00dflich sollen die S\u00e4cke beim Kunden unbesch\u00e4digt ankommen und ohne Einzurei\u00dfen problemlos abgenommen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u201eWir sind mit AntiSlip Gluing<\/strong> bestens gefahren. Der Prozess ist wirklich eine gute Sache f\u00fcr uns, f\u00fcr unsere Kunden und zur Vermeidung von Plastikabfall.\u201c
\nUrs Steiner<\/strong>, Leiter Produktion UFA Sursee<\/span><\/p><\/blockquote>\n

Quelle: Robatech GmbH\u00a0<\/span><\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Robatech's non-contact hot melt spray application, AntiSlip Gluing, has been stabilising palletised bags at UFA AG in Sursee, Switzerland, since 2008.","protected":false},"author":14,"featured_media":28928,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[114,22,21],"tags":[65,43,55,69,54,31,1023,32,60,70,39],"class_list":{"0":"post-28926","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-den-unternehmen-news","8":"category-packmittel-und-packstoffe","9":"category-verpackungstechnik","10":"tag-abfalltechnik-und-recycling","11":"tag-aus-den-unternehmen","12":"tag-automatisieren-und-robotik","13":"tag-klebstoff","14":"tag-kunststoff-und-verbunde","15":"tag-nachhaltigkeit-und-green-packaging","16":"tag-non-food","17":"tag-packmittel-und-packstoffe","18":"tag-schrumpfen-stretchen-palettieren","19":"tag-verpackungsmaschinen","20":"tag-verpackungstechnik","21":"cs-entry","22":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28926","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=28926"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/28926\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/28928"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=28926"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=28926"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=28926"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}