{"id":31762,"date":"2020-03-10T08:25:49","date_gmt":"2020-03-10T07:25:49","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=31762"},"modified":"2020-03-09T16:57:20","modified_gmt":"2020-03-09T15:57:20","slug":"recyclable-packaging-portfolio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/recyclingfaehiges-verpackungsportfolio\/","title":{"rendered":"Ingredients for a recyclable packaging portfolio"},"content":{"rendered":"

Monomateriall\u00f6sungen aus Kunststoff sind im Kommen, denn sie lassen sich leichter recyceln und erf\u00fcllen die Anforderungen des neuen Verpackungsgesetzes. Dow, Hersteller u.\u00a0a. von Polyethylenharzen und Funktionspolymeren, arbeitet gemeinsam mit verschiedenen Kooperationspartnern an neuen Produkten, um die Recyclingf\u00e4higkeit von flexiblen Verpackungen aus Polyethylen (PE) zu verbessern.<\/p>\n

Der Gesch\u00e4ftsbereich Dow Packaging and Specialty Plastics<\/strong> hat bereits rund 30 Verpackungsprototypen<\/strong> gemeinsam mit mehr als 20 Unternehmen entwickelt, darunter Markenartikler, Maschinenbauer und Verpackungshersteller. Um Produkte zur schnellen Marktreife zu bringen, unterh\u00e4lt Dow weltweit neun sogenannte Pack Studios<\/strong>, in denen neue Verpackungsl\u00f6sungen entwickelt und unter praxisnahen Bedingungen getestet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\u201eDie Pack Studios sind in der Lage, Kunden und die Industrie umfassend bei der Entwicklung, Pr\u00fcfung und Validierung von PE-basierten Verpackungen auf Recyclingf\u00e4higkeit zu unterst\u00fctzen\u201c, sagte Dr. Peter Sandk\u00fchler<\/strong>, Global Application Technology Leader Packaging & Specialty Plastics bei Dow Europe.<\/p><\/blockquote>\n

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Dow arbeitet mit Partnern wie Windm\u00f6ller & H\u00f6lscher an recyclinggerechtem Design f\u00fcr flexible Verpackungen. (Bild: WH Group)<\/figcaption><\/figure>\n

Innovative Siegeltechnologie<\/h2>\n

Zu den Unternehmen, die gemeinsam mit Dow an recyclinggerechten Designs f\u00fcr flexible Verpackungen<\/strong> arbeiten, geh\u00f6rt der Hersteller von Verschl\u00fcssen, Kappen, Kaffeekapseln und spritzgegossenen Verpackungskomponenten, Menshen<\/strong>.<\/p>

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\u201eDas Ergebnis unserer dreij\u00e4hrigen gemeinsamen Entwicklung ist eine innovative Technologie f\u00fcr die Herstellung von Beutelverpackungen aus Monomaterial\u201c, erl\u00e4utert Sandk\u00fchler<\/strong>. \u201eWir haben \u00fcberlegt, wie wir Ausgie\u00dfer in Monomaterialverpackungen einsetzen k\u00f6nnen, und hatten die Idee, die W\u00e4rme bzw. deren Quelle, die w\u00e4hrend des Versiegelungsprozesses angewendet werden muss, einfach umzukehren.\u201c<\/p><\/blockquote>\n

Anstatt herk\u00f6mmlicherweise die W\u00e4rme von au\u00dfen \u00fcber die Folie auf das Einschwei\u00dfteil<\/strong> aufzubringen, wird dieses bei der Reverse Spout Sealing Technology<\/strong> nun vor dem Einsetzen in den Beutel und dem Versiegeln vorgeschmolzen.<\/p>\n

\u201eDie neue Technologie geh\u00f6rt zu einer Reihe von Innovationen, denn wir arbeiten bei Dow bereits seit mehreren Jahren an der Erweiterung unseres Portfolios von L\u00f6sungen auf Polyethylenbasis f\u00fcr Monomaterialien.\u201c<\/p><\/blockquote>\n

Entsorgung in bestehenden Recyclingstr\u00f6men<\/h2>\n

Markenartikler sind zunehmend an Einstoffl\u00f6sungen interessiert. Peter Sandk\u00fchler: \u201eWir haben daher gemeinsam mit Reckitt Benckiser und Drukpol Flexo<\/strong> eine Polyethylen-Folienl\u00f6sung f\u00fcr die Geschirrsp\u00fclmarke Finish<\/strong> entwickelt, die bereits im deutschen Einzelhandel und online \u00fcber Amazon getestet wurde.\u201c<\/p>\n

Der neue wiederverschlie\u00dfbare Beutel wurde f\u00fcr die Entsorgung in die bestehenden Recyclingstr\u00f6me<\/strong> konzipiert. Die Monomaterial-Verpackung<\/strong> kann auf bestehenden Anlagen verarbeitet werden und erm\u00f6glicht zus\u00e4tzliche Funktionalit\u00e4ten wie Rei\u00dfverschl\u00fcsse, einfaches \u00d6ffnen und die richtige Mischung aus Steifigkeit und Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n

Verpackungen auf Polyethylenbasis k\u00f6nnen au\u00dferdem hochwertig veredelt<\/strong> werden und bleiben dennoch recycelf\u00e4hig: Mit einem neuen Hochtemperatur-Hochglanzlack<\/strong> von Dow, der auf oberfl\u00e4chenbedruckte PE-Folien von flexiblen Verpackungen aufgetragen wird, erh\u00e4lt der Beutel eine besondere Optik. Durch den Einsatz von Opulux HGT Optical Finishes<\/strong> k\u00f6nnten somit laminierte Verpackungsstrukturen (PE\/PET oder PE\/BOPP) durch ein PE-basiertes Konzept ersetzt werden<\/strong>. Der europ\u00e4ische Hersteller von Kunststoff- und Papierverpackungen, Coveris<\/strong>, veredelt jetzt Trockenfutterverpackungen f\u00fcr Haustiere mit dem neuen Produkt. Die Verpackungen seien robust und langlebig, attraktiv im Regal und f\u00fcr bestehende Recycling-Infrastrukturen geeignet.<\/p>\n

\u201eDie optischen Eigenschaften werden durch den d\u00fcnnen Druck auf der PE-Folie erzielt, der weniger als f\u00fcnf Prozent an der Verpackung ausmacht, die damit laut Verpackungsgesetz ein Monomaterial bleibt\u201c, so Sandk\u00fchler.<\/strong><\/p><\/blockquote>\n

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Neuer Hochtemperatur-Hochglanzlack f\u00fcr oberfl\u00e4chenbedruckte PE-Folien von flexiblen Verpackungen sorgt f\u00fcr besondere Optik. (Bild: Dow)<\/figcaption><\/figure>\n

Schl\u00fcsselrolle in der Kreislaufwirtschaft<\/h2>\n

\u201eMaschineng\u00e4ngigkeit ist immer ein wichtiges Thema. Daher arbeiten wir auch mit den Maschinenherstellern zusammen, aktuell mit Mespack<\/strong>, dem spanischen Hersteller von horizontalen Schlauchbeutelmaschinen. Wir haben gemeinsam Prototypen auf PE-Basis entwickelt<\/strong> und testen diese recyclingf\u00e4higen Beutel<\/strong> auf Verarbeitbarkeit und Maschineng\u00e4ngigkeit.\u201c Dabei sollen in den n\u00e4chsten f\u00fcnf Jahren verschiedene Monomaterial-Verpackungsstrukturen<\/strong> evaluiert werden, um die Interaktion zwischen Maschine und Verpackung zu optimieren. \u201ePro Jahr werden rund 86 Milliarden Standbodenbeutel produziert. Wenn diese wiederverwertbar w\u00e4ren, k\u00f6nnten flexible Verpackungen eine Schl\u00fcsselrolle in der Kreislaufwirtschaft spielen.\u201c<\/p>\n

Eine weitere Partnerschaft besteht derzeit mit UPM Biofuels<\/strong>. In dem gemeinsamen Projekt werden aus Abf\u00e4llen der Papierzellstoffproduktion<\/strong> wieder neue Rohstoffe<\/strong> f\u00fcr die Kunststoffherstellung gewonnen.<\/p>\n

\u201eWir verwenden dann das erneuerbare Naphtha UPM BioVerno in unserer Rohstoffpalette und schaffen damit eine alternative Quelle f\u00fcr die Kunststoffproduktion.\u201c<\/p><\/blockquote>\n

Der Rohstoff wird beispielsweise zur Herstellung von biobasiertem Polyethylen<\/strong> in Dows Produktionsanlage in Terneuzen, Niederlande, eingesetzt. Die gesamte Lieferkette ist nach der International Sustainability & Carbon Certification (ISCC)<\/strong> zertifiziert und basiert auf dem Massenbilanzansatz. Eine erste Anwendung gibt es bereits: Kartonverpackungshersteller Elopak<\/strong> nutzt das Bio-PE zur Au\u00dfenbeschichtung seiner Milchkartons.<\/p>\n[infotext icon] \u00dcber Dow Packaging und Specialty Plastics<\/p>\n

Die Dow Gesch\u00e4ftseinheit Packaging and Specialty Plastics (P&SP) ist einer der weltweit gr\u00f6\u00dften Hersteller von Polyethylenharzen, Funktionspolymeren und Klebstoffen. Mit den Pack Studios ist P&SP ein Innovator und Kooperationspartner in der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette f\u00fcr nachhaltige Anwendungsentwicklung und zirkul\u00e4rem Economy Life Cycle Design f\u00fcr Kunststoffe.[\/infotext]\n

http:\/\/www.dow.com<\/a><\/em><\/p>\n

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