{"id":32450,"date":"2020-03-24T12:58:27","date_gmt":"2020-03-24T11:58:27","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=32450"},"modified":"2020-03-24T16:22:25","modified_gmt":"2020-03-24T15:22:25","slug":"automation-technology-pizza-packaging-lines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/automatisierungstechnik-pizza-verpackungslinien\/","title":{"rendered":"Automation technology for pizza packaging lines"},"content":{"rendered":"

Dienst Verpackungstechnik hat einen neuen Horizontalkartonierer f\u00fcr Pizza und pizza\u00e4hnliche Produkte entwickelt. Das Modell HK P3<\/sup> mit automatischer Produkteintaktung arbeitet mit Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten MOVI-C von SEW-Eurodrive. Mit diesem Paket lassen sich Einachs- oder Mehrachsapplikationen auf Basis von Standards realisieren.<\/p>\n

\u201eWohl 75 bis 80 Prozent der Tiefk\u00fchlpizzen weltweit<\/strong> werden auf unseren Maschinen verpackt\u201c, sch\u00e4tzt Roland Kaluza<\/strong>, Konstruktionsleiter bei Dienst Verpackungstechnik im hessischen Hochheim am Main. Das Unternehmen entwickelt und baut Verpackungsmaschinen f\u00fcr den Food- und Non-Food-Bereich.<\/p>\n

Der international anerkannte Integrationspartner f\u00fcr Verpackungslinien ist Prozessexperte f\u00fcr Side- und Top-Load-, End-of-Line- sowie kundenindividuelle Speziall\u00f6sungen. Mit einer Fertigungstiefe von 95 Prozent<\/strong> entstehen die Anlagen am Stammsitz in Hochheim am Main und im modernen Montagewerk in Hofheim am Taunus: mit eigener CNC-Fertigung, Softwareentwicklung und 3-D-Konstruktion.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Pizzab\u00e4cker fordern Zuverl\u00e4ssigkeit<\/strong><\/h2>\n

P3<\/sup><\/strong> steht f\u00fcr Packaging Performance und Power \u2013 und nat\u00fcrlich Pizza. Die Side-Load-Anlage ist ein Redesign<\/strong> der im Markt bereits etablierten Dienst-Kartonierer. Der Pizzahersteller fordert eine strikte Maschinenzuverl\u00e4ssigkeit. Schlie\u00dflich darf eine Backstra\u00dfe nicht still stehen.<\/p>\n

Au\u00dferdem setzen weitere wichtige Aspekte klare Randbedingungen<\/strong>: Formatanpassung, Wartungsfreiheit, Reinigungsm\u00f6glichkeit, Hygienevorgaben. Der HK P3<\/sup> wird all diesen Punkten gerecht. Neben der Zuverl\u00e4ssigkeit sind f\u00fcr diese Linie das produktschonende Handling, die Bedienerfreundlichkeit und die denkbar einfache Installierbarkeit hervorzuheben.<\/p>\n

\u201eMan kann die Maschinen anschlie\u00dfen und loslegen\u201c, verspricht der Konstruktionschef. Das bedeutet in der Praxis: 160 schockgefrostete, schrumpffolienverpackte Pizzen <\/strong>werden pro Minute<\/strong> am Bandableger in die Linie eingetaktet. Am Parallelband greifen Sauger des Rotationsablegers die Faltschachteln aus dem Magazin, setzen sie ab und richten sie auf.<\/p>\n

Linearmodule schieben die Pizzascheiben seitlich in die flachen Schachteln. Es folgen Positionskontrolle, Laschenverleimung, Bedruckung mit Herstellungs- und Haltbarkeitsdatum, eine Barcode- sowie Aufdruckkontrolle durch Vision-Sensoren und am Linienende die Kartonausgabe.<\/p>\n

\"Am
Am Rotationsableger werden die Schachteln mittels Sauger gefasst und aufgerichtet auf das Transportband gesetzt. (Bild: Petra Born\/SEW)<\/figcaption><\/figure>\n

Abl\u00e4ufe abgestimmt und automatisiert<\/strong><\/h2>\n

Diese unkomplizierten Abl\u00e4ufe sind nicht zuletzt dem gew\u00e4hlten Antriebskonzept<\/strong> zu verdanken. Mit Komponenten aus dem Automatisierungsbaukasten MOVI-C<\/strong> von SEW-Eurodrive ist die Verpackungslinie mit einer durchgehenden Antriebswelle<\/strong> konstruiert, die von einem SEW-Servomotor angetrieben wird. Mit den Motion-Controllern der Leistungsklassen standard und power sowie den Applikationsumrichtern MOVIDRIVE system und modular ist die Linie komplett an allen Stationen aufeinander abgestimmt und fit f\u00fcr die Verpackungsaufgabe.<\/p>\n

Die Maschineneinstellungen sind reproduzierbar durch editierbare Speicherung aller Einstellwerte. Der HK P3<\/sup> punktet auch durch die klare Bedienoberfl\u00e4che mit selbst erkl\u00e4render Anzeige und Visualisierung des Funktionsablaufs.<\/p>\n

\n
\"Roland
Roland Kaluza, Konstruktionsleiter bei Dienst Verpackungstechnik GmbH (Bild: Petra Born\/SEW)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eMit SEW haben wir eine Basis geschaffen, die Individualit\u00e4t mit Standardisierung<\/strong> vereint, und ein neues Niveau in unserer Branche erreicht\u201c, betont Roland Kaluza<\/strong>.<\/p><\/blockquote>\n

Entscheidung f\u00fcr SEW-EURODRIVE<\/strong><\/h2>\n

Au\u00dferdem sei SEW-Eurodrive bei den Dienst-Kunden als Lieferant voll akzeptiert. Und er z\u00e4hlt noch weitere Vorteile der Automatisierungskomponenten auf: Die Module sind kompakt und sparen Platz. Die Verarbeitung der Produkte ist einwandfrei. Es werden fortw\u00e4hrend Verbesserungen und Modernisierungen<\/strong> eingearbeitet. Der Stand der Technik ist top.<\/p>\n

\u201eBei SEW kann ich mich einfach drauf verlassen, dass es immer einen Schritt weitergeht\u201c, erkl\u00e4rt der Konstruktionsleiter. Es habe durchaus andere Anbieter f\u00fcr die Zusammenarbeit gegeben, auch mit Automatisierungsbaukasten. \u201eAber die Summe der Vorteile gab den Ausschlag f\u00fcr SEW\u201c, erinnert sich Kaluza und nennt explizit die erstklassige Liefertreue. Frank Schnell, Vertriebsingenieur Automatisierungstechnik bei SEW-EURODRIVE, stand in allen Projektphasen unterst\u00fctzend zur Seite: \u201eWir haben bisher immer eine gute L\u00f6sung gefunden.\u201c<\/p>\n

Flexible Komponenten \u2013 perfekte Partnerschaft<\/strong><\/h2>\n

Die Zusammenarbeit mit SEW-EURODRIVE ist bei Dienst Verpackungstechnik auch k\u00fcnftig gesetzt. Vor allem, weil sich mit dem MOVI-C-Paket komplexe Verpackungsvorg\u00e4nge auf Basis von Standards sowohl als Einachsapplikationen<\/strong> (wie beim HK P3<\/sup>) als auch Mehrachsapplikationen<\/strong> realisieren lassen. Das schafft dem Konstruktionsleiter Freiraum und Flexibilit\u00e4t, die der Sondermaschinenbau einfordert.<\/p>\n

\"Mit
Mit dem Movi-C-Paket von SEW lassen sich Einachs- oder Mehrachsapplikationen auf Basis von Standards realisieren. (Bild: Petra Born\/SEW)<\/figcaption><\/figure>\n[infotext icon] MOVI-C: Automatisierung aus einer Hand<\/strong><\/p>\n

Mit den vier Bausteinen Engineering-Software MOVISUITE Steuerung MOVI-C Controller, Umrichter MOVIDRIVE modular und MOVIDRIVE system sowie Komponenten der Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE erhalten Anwender einen vollst\u00e4ndigen und durchg\u00e4ngigen Automatisierungsbaukasten<\/strong>, den sie auf ihre jeweiligen Anforderungen hinsichtlich Leistungsbereich, Funktionalit\u00e4t und Bustopologie anpassen k\u00f6nnen.[\/infotext]\n

Weitere Informationen auf http:\/\/www.sew-eurodrive.de<\/a> und http:\/\/www.dienst-packsystems.de<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Dienst Verpackungstechnik has developed a new horizontal cartoner for pizza. The model works with components from the MOVI-C modular automation system from SEW-Eurodrive.","protected":false},"author":1,"featured_media":32454,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[55,38,70,39],"class_list":{"0":"post-32450","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-automatisieren-und-robotik","9":"tag-lebensmittel","10":"tag-verpackungsmaschinen","11":"tag-verpackungstechnik","12":"cs-entry","13":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32450","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=32450"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/32450\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/32454"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=32450"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=32450"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=32450"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}