{"id":33737,"date":"2020-05-05T10:35:08","date_gmt":"2020-05-05T08:35:08","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=33737"},"modified":"2020-05-05T10:30:48","modified_gmt":"2020-05-05T08:30:48","slug":"fast-delivery-ultrasonic-welding-machines-for-protective-masks","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/schnell-lieferbar-ultraschall-schweissmaschinen-fuer-schutzmasken\/","title":{"rendered":"Fast delivery: Ultrasonic welding machines for protective masks"},"content":{"rendered":"

Sonotronic Nagel hat Ende April 2020 ein Ultraschall-Maschinenkonzept f\u00fcr Handarbeitspl\u00e4tze zur Herstellung von Mund- und Nasenschutzmasken aus Vlies-Textilien entwickelt, das preisg\u00fcnstig, schnell lieferbar und sofort einsatzbereit ist.<\/p>\n

Die L\u00f6sung besteht aus dem iSONIC Mask Welder Duo,<\/strong> eine 20 kHz und eine 35 kHz Ultraschall-Standardmaschine<\/strong>. Das Konzept konzentriert sich auf die einfache Handhabung, kurze Taktzeiten und die Bedienerfreundlichkeit \u2013 ohne Vorkenntnisse lassen sich Mund- und Nasenschutzmasken produzieren<\/strong>.<\/p>\n

Der Vlies-Maskenrohling wird zur Ultraschall-Schwei\u00dfung manuell in die Maschine<\/strong> eingelegt. Danach l\u00f6st die Bet\u00e4tigung des Fu\u00dftasters den automatischen Schwei\u00dfprozess aus, die Steuerung erfolgt dabei pneumatisch. F\u00fcr die Herstellung ben\u00f6tigt der Bediener nur vier Ultraschall-Schwei\u00dfungen<\/strong>. Zusammengerechnet, mit den kleinen Handgriffen wie das manuelle Umschlagen der Vlieskante, kann so in rund 18 Sekunden eine Mund- und Nasenschutzmaske gefertigt<\/strong> werden.<\/p>

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iSONIC Mask Welder 20 kHz und 35 kHz zur Produktion von Mund- und Nasenschutzmasken. (Bild: Sonotronic)<\/figcaption><\/figure>\n

Mit diesem Maschinenkonzept hat Sonotronic auf die starke Nachfrage zur Herstellung von Mund- und Nasenschutzmasken reagiert und wurde aktuell vom Bundesamt f\u00fcr Bev\u00f6lkerungsschutz und Katastrophenhilfe als Betreiber Kritischer Infrastrukturen (KRITIS) gelistet<\/strong>. Alle Ultraschall-Komponenten werden nach hohen Qualit\u00e4tsstandards und zu hundert Prozent am Standort in Karlsbad hergestellt<\/strong>. Dies garantiert eine hohe Maschinenverf\u00fcgbarkeit, attraktive Preise und sehr kurze Lieferzeiten.<\/p>\n

F\u00fcr die klassische Produktion von Gesichtsmasken sowie f\u00fcr die Herstellung von FFP-Masken und Hygiene- und Schutzausr\u00fcstungen ist der Einsatz von Ultraschall-Werkzeugen neben dem wirtschaftlichen Aspekt auch eine umweltfreundliche L\u00f6sung.<\/strong><\/p>\n

In alle halb- oder vollautomatische Fertigungslinien, welche synthetische Materialien verarbeiten, k\u00f6nnen Ultraschall-Systeme oder Ultraschall-Rollnaht-Einheiten f\u00fcr das kontinuierliche Ultraschall-Schwei\u00dfen oder Schneiden und Siegeln (Cut & Seal)<\/strong> zum Einsatz kommen. Auch bestehende Anlagen lassen sich mit Ultraschall-Modulen optimieren, um die Automatisierung innerhalb der Prozesse zu steigern.<\/p>\n[infotext icon]Die SONOTRONIC Nagel GmbH ist Marktf\u00fchrer im Ultraschall-Sondermaschinenbau f\u00fcr die Automobilindustrie. Dar\u00fcber hinaus werden am Standort Karlsbad Hightech-Ultraschallsysteme f\u00fcr die Verpackungs-, Lebensmittel-, Textil-, Medizin- und Umweltbranche entwickelt und produziert. Das Traditionsunternehmen agiert mit \u00fcber 350 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern am Hauptsitz in Karlsbad sowie den Niederlassungen in Spanien und den USA.[\/infotext]\n

Quelle: Sonotronic<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"At the end of April 2020, Sonotronic Nagel developed an ultrasonic machine concept for manual workstations for the production of mouth and nose protection masks made of non-woven textiles, which is inexpensive, can be delivered quickly and is ready for immediate use.","protected":false},"author":20,"featured_media":33738,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[32,1487,39],"class_list":{"0":"post-33737","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-packmittel-und-packstoffe","9":"tag-papier-pappe-karton","10":"tag-verpackungstechnik","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33737","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/20"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33737"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33737\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/33738"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33737"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33737"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33737"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}