{"id":33980,"date":"2020-06-23T13:30:30","date_gmt":"2020-06-23T11:30:30","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=33980"},"modified":"2020-06-23T11:41:07","modified_gmt":"2020-06-23T09:41:07","slug":"vid-pad-printing-for-plastic-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/vid-tampondruck-fuer-kunststoff-verpackungen\/","title":{"rendered":"VID: Pad printing for plastic packaging"},"content":{"rendered":"

Nicht nur medizinische Ger\u00e4te und Teile, sondern auch ihre Verpackungen aus Kunststoff stehen im Fokus des Tampondrucks bei VID V\u00f6lker Industrie Drucke, Heilbronn. Verpackungen mit einer glatten, konkaven oder konvexen Oberfl\u00e4che k\u00f6nnen mit dieser ganz besonderen Technologie bedruckt werden.<\/p>\n

Das Unternehmen bedruckt seit \u00fcber 40 Jahren<\/strong> eine Vielzahl von Produkten aus verschiedenen Materialien mittels Tampondruckverfahren. Vom kleinen Drehknopf bis hin zum Sitzw\u00fcrfel \u2013 schon viele au\u00dfergew\u00f6hnliche Kundenw\u00fcnsche wurden realisiert. Langj\u00e4hrige Erfahrung mit diesem Druckverfahren erm\u00f6glichen es dem Familienunternehmen, sich innovativ an Neues anzupassen.<\/p>\n

Gut ger\u00fcstet<\/h2>\n

Heute steigen die Anforderungen an den Tampondruck immer weiter. Die Geometrie der Teile wird komplizierter<\/strong> und der Druck auf Kunststoffe muss extremen chemischen Belastungen<\/strong> standhalten<\/strong>. Um dies zu realisieren, wurde im Unternehmen der Fokus vermehrt auf Vor- und Nachbehandlungen sowie neue Druckfarbsystemen gelegt.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Im Jahr 2014 wurde zus\u00e4tzlich die Zertifizierung nach ISO\u00a09001:2010 eingef\u00fchrt. Au\u00dferdem wurden Tampondruckmaschinen mit geschlossenen Farbsystemen und neuester Technik angeschafft. So k\u00f6nnen heute Produkte mit bis zu f\u00fcnf Farben bedruckt<\/strong> werden.<\/p>\n

Der Druck auf gew\u00f6lbte, genarbte, glatte oder vertiefte Produkte<\/strong> ist im Unternehmen m\u00f6glich. Die allgemeinen Druckparameter sind eine Druckbreite bis 350 Millimeter, eine Linienst\u00e4rke ab 0,2 Millimeter, Druckbilddurchmesser von einem bis 170 Millimeter und eine Formteilh\u00f6he von bis zu 400 Millimetern.<\/p>\n

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Der Maschinenpark in Heilbronn. Mit den Maschinen k\u00f6nnen eine bis vier Farben gedruckt werden. (Bild: VID)<\/figcaption><\/figure>\n

Technischer Hintergrund<\/strong><\/h2>\n

Der Tampondruck ist ein Verfahren zur \u00dcbertragung eines 2-D-Bildes auf ein 3-D-Objekt<\/strong>. Als indirektes Druckverfahren ist die Verwendung einer ge\u00e4tzten Platte (Klischee) und eines Tampons zur \u00dcbertragung des Bildes erforderlich.<\/p>\n

Im ersten Schritt wird aus einer grafischen Vorlage ein Mattfilm mit dem jeweiligen Druckmotiv<\/strong> erstellt, der als Grundlage f\u00fcr die Herstellung des Klischees dient. Anschlie\u00dfend wird dieses Klischee auf der Maschine montiert und mit einem Farbtopf besetzt, der mit einem integrierten Rakelmesser zugleich als Dichtung fungiert.<\/p>\n

Das Klischee bewegt sich nun unter dem (Rakel-)Topf vor und zur\u00fcck und sorgt daf\u00fcr, dass nur die ben\u00f6tigte Farbe in die Vertiefung (Druckmotiv) des Klischees<\/strong> gelangt. Der aus elastischem Silikon bestehende Tampon nimmt im Anschluss die Farbe aus dem Klischee auf und gibt sie auf dem Bedruckstoff ab.<\/p>\n

\"Die
Die flexiblen Silikontampons gibt es in verschiedenen Shoreh\u00e4rten und Gr\u00f6\u00dfen. Dies erm\u00f6glicht eine optimale Anpassung an den jeweiligen Bedruckstoff. (Bild: VID)<\/figcaption><\/figure>\n

Durch die hohe Flexibilit\u00e4t des Silikons kann sich der elastische Tampon optimal dem zu bedruckenden Stoff anpassen. Nat\u00fcrlich stehen dem Ganzen auch Vor- und Nachbehandlungsverfahre<\/strong>n zur Verf\u00fcgung, um eine langlebige Druckqualit\u00e4t<\/strong> zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

Eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinentypen wurde in den letzten 40 Jahren entwickelt \u2013 von der Einfarben-Tischmaschine bis hin zum Roboter-gef\u00fchrten Druck. Das Druckverfahren wird h\u00e4ufig f\u00fcr Objekte mit komplizierten dreidimensionalen Geometrien<\/strong> oder unregelm\u00e4\u00dfigen Formen<\/strong> sowie bei strukturierten Oberfl\u00e4chen<\/strong> eingesetzt.<\/p>\n

Im Tampondruck bedruckte Objekte finden sich in einer Vielzahl von Industrien, wie z.\u00a0B. Luftfahrt, Medizin, Automobil, Werbeartikel, Haushaltsger\u00e4te, Spielzeug und Sportartikel. Aber auch im Verpackungsbereich<\/strong> nimmt diese Technologie Fahrt auf.<\/p>\n

\"Verpackung
Verpackung \u201eTube\u201c, mit einem Primer vorbehandeltes l PP, bedruckt mit einer Tampoprint Vario 90\/10. (Bild: VID)<\/figcaption><\/figure>\n

Herausforderung Kunststoffverpackungen<\/strong><\/h2>\n

Richtlinien und Normen auf dem Gebiet der Medizin verlangen Sachkenntnis im Druckverfahren. Mit immer individuell auf das jeweilige Produkt abgestimmten Druckfarben k\u00f6nnen selbst auf den schwierigsten Materialien beeindruckende Ergebnisse erzielt werden, die gegen eine Vielzahl chemischer Beanspruchungen best\u00e4ndig<\/strong> sind.<\/p>\n

Doch wie sieht das bei Kunststoffen genau aus?<\/strong> Viele Ausgangsmaterialien sind aufgrund ihrer Zusammensetzung ohne Vorbehandlung zu bedrucken wie beispielsweise ABS, Polycarbonat (PC), PMMA oder Polyester. Kunststoffe wie Polyamid (PA), Polypropylen (PP), Boltaron, Lexan oder Polyethylen (PE) hingegen m\u00fcssen durch eine entsprechende Vorbehandlung erst bedruckbar gemacht werden.<\/p>\n[infotext]\n

Beispiel f\u00fcr den Druck im Medizinbereich<\/strong><\/p>\n

Vorbehandlung<\/em> \u2013 kurz vor dem Druck wird die Oberfl\u00e4che gereinigt, um eine fett- und fusselfreie Oberfl\u00e4che zu erhalten.<\/p>\n

Druckfarbe<\/em> \u2013 entsprechend den chemischen Beanspruchungen des Produkts erfolgt eine Auswahl.<\/p>\n

Druck<\/em> \u2013 das Objekt wird in zwei Druckdurchg\u00e4ngen auf der Vorder- und R\u00fcckseite mit einem definierten Abstand bedruckt.<\/p>\n

Endkontrolle<\/em> \u2013 nach dem Druckvorgang erfolgt die \u00dcberpr\u00fcfung der Haftung und Optik, um eine 100%ige Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n[\/infotext]\n

Bei VID gibt es Erfahrungen mit unterschiedlichen Verpackungsvarianten<\/strong>, so f\u00fcr Multiboxen f\u00fcr Pipettenspitzen, Verpackungen f\u00fcr Poliersets im Dentalbereich, f\u00fcr Abdeckwachs f\u00fcr die Kieferchirurgie oder Verpackungen f\u00fcr die Langzeitprobenarchivierung sogenannte R\u00f6hrchenracksysteme.<\/p>\n

Mensch statt Maschine<\/strong><\/h2>\n

Was bei VID schon immer im Vordergrund steht, ist die Kompetenz der Mitarbeiter<\/strong> und die Produktion im eigenen Haus. Durch den kontinuierlichen Verbesserungsprozess mit geschultem Personal k\u00f6nnen Ideen und Innovationen gemeinsam entwickelt werden. Zudem wird mit dem Vieraugenprinzip und Sichtkontrolle jedes Teils gearbeitet, und deshalb kann die Nullfehler-Philosophie<\/strong> zielstrebig verfolgt werden.<\/p>\n

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\"Angela
Angela V\u00f6lker, CEO & Produktmanagement VID V\u00f6lker Industrie Drucke (Bild: VID)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eWir verwirklichen seit \u00fcber 40 Jahren die unterschiedlichsten Kundenw\u00fcnsche mit Engagement und Zielstrebigkeit. Dabei stehen Kunde, Produkt und Innovation ausnahmslos im Zentrum unserer t\u00e4glichen Arbeit\u201c, betont Angela V\u00f6lker.<\/p><\/blockquote>\n

Vorteil eines mittelst\u00e4ndischen Unternehmens ist die kurze Reaktionszeit<\/strong>, mit der neuen Herausforderungen begegnet werden kann. Kleine Wege und gute Absprachen sowie die eigene Produktion der Klischees gew\u00e4hrleisten Qualit\u00e4t und agile Arbeitsweisen<\/strong>.<\/p>\n

Angela V\u00f6lker im Interview<\/h2>\n

Nach 30 Jahren stetigem Wachstum \u00fcbernahm Angela V\u00f6lker, die Tochter des Gr\u00fcnders Willi V\u00f6lker<\/strong>, vor zehn Jahren erfolgreich die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung des Familienunternehmens.<\/p>\n

pj:<\/em><\/strong> Frau Volker, wie sind Sie eigentlich zum Tampondruck gekommen?<\/p>\n

Angela V\u00f6lker:<\/strong> Schon als kleines Kind durfte ich meinem Vater bei der Arbeit zusehen und sp\u00e4ter auch mitarbeiten. Ich war begeistert von der Vielfalt und Abwechslung, die diese Branche mit sich bringt. T\u00e4glich\u00a0 kommen wir mit unz\u00e4hligen, bedruckten Produkten in Ber\u00fchrung. Sei es der Flugzeugsitz auf dem Weg in den Urlaub oder die Thermoskanne, in die wir gerade unseren Tee gef\u00fcllt haben. Die Drucktechnik hat mich daher schon von klein auf fasziniert<\/strong>.<\/p>\n

pj: <\/em><\/strong>Und wie hat es vor 40 Jahren angefangen?<\/p>\n

Angela V\u00f6lker:<\/strong> VID startete eigentlich als Werbeartikel-Gro\u00dfhandel in\u00a0 Oberstenfeld in Baden-W\u00fcrttemberg. Aus der Not heraus, einen preiswerten und qualitativ hochwertigen Drucker zu finden, kam Willi V\u00f6lker 1977 in Kontakt mit dem Entwickler der ersten Tampondruckmaschine<\/strong>, Wilfried Philipp. So wurde ein Teil des Lagers ausger\u00e4umt und die ersten Bedruckungsversuche mit der eigenen Tampondruckmaschine begannen: Der Grundstein eines Familienunternehmens mit Tradition wurde gelegt.<\/p>\n

pj: <\/em><\/strong>Wer waren die ersten Kunden?<\/p>\n

Angela V\u00f6lker:<\/strong> Mein Vater erkannte fr\u00fch das gro\u00dfe Potenzial des Lohndrucks. Das Produktportfolio erweiterte sich von der Bedruckung von Werbemitteln sehr schnell auf die Bedruckung von Haushaltsger\u00e4ten, und nach kurzer Zeit folgten Teile f\u00fcr die Automobilindustrie. Der Werbeartikel-Gro\u00dfhandel wurde eingestellt, und das Unternehmen konzentrierte sich fortan ausschlie\u00dflich auf die Bedruckung von Industrieteilen<\/strong>.<\/p>\n

pj: <\/em><\/strong>Ihr Vater hat also komplett auf den Tampondruck gesetzt?<\/p>\n

Angela V\u00f6lker:<\/strong> Das ist richtig. Obwohl der Tampondruck noch in den Kinderschuhen steckte, scheute er weder Zeit noch M\u00fchen, auch die Weiterentwicklung der Bedruckung von konvexen und konkaven Teilen<\/strong> voranzutreiben. Einen Support, wie wir ihn heute kennen, gab es damals noch nicht, und autodidaktische F\u00e4higkeiten waren gefragt.<\/p>\n

pj:<\/em><\/strong> Willi V\u00f6lker und seine Ehefrau Margit V\u00f6lker machten sich einen Namen in der Branche und mit steigenden Auftr\u00e4gen konnten weitere Tampondruckmaschinen angeschafft werden. Wie ging und geht es weiter?<\/p>\n

Angela V\u00f6lker:<\/strong> Da der Platz in den R\u00e4umen zu eng wurde, folgte 1985 der Umzug in neue R\u00e4ume nach Steinheim an der Murr. Das Portfolio der Bedruckung erweiterte sich auf Produkte der Elektro- und Medizinindustrie.<\/p>\n

Nachdem auch dort die Produktionsfl\u00e4che knapp wurde, wechselte das Unternehmen 1992 nach Ilsfeld und erweiterte dort seine Produktionsst\u00e4tte. Durch die verbesserte Verkehrsanbindung und die gr\u00f6\u00dfere Lagerfl\u00e4che konnten auch Produkte aus Luftfahrtunternehmen bedruckt werden. Seit 2010 ist unser Standort in Heilbronn am Neckar. Inzwischen liegt der Fokus auch im Bedrucken von Kunststoffverpackungen im industriellen sowie im medizinischen Bereich<\/strong>.<\/p>\n

http:\/\/www.voelker-druck.de<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Plastic packaging is the focus of pad printing at VID V\u00f6lker Industrie Drucke. This technology can be used to print on smooth as well as concave or convex surfaces.","protected":false},"author":1,"featured_media":35462,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[42,89,54,32,51],"class_list":{"0":"post-33980","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-etikettieren-kennzeichnen-codieren","10":"tag-interview","11":"tag-kunststoff-und-verbunde","12":"tag-packmittel-und-packstoffe","13":"tag-verpackungsdruck-und-veredelung","14":"cs-entry","15":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33980","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=33980"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/33980\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/35462"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=33980"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=33980"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=33980"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}