{"id":34521,"date":"2020-05-27T10:15:33","date_gmt":"2020-05-27T08:15:33","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=34521"},"modified":"2020-05-27T10:08:44","modified_gmt":"2020-05-27T08:08:44","slug":"picavi-pick-by-vision","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/picavi-pick-by-vision\/","title":{"rendered":"Pick-by-vision optimises productivity in the warehouse"},"content":{"rendered":"<p>Zahlreiche Logistikdienstleister und Unternehmen mit eigener Lagerwirtschaft stehen derzeit angesichts der Corona-Pandemie vor gro\u00dfen Herausforderungen. Eine davon ist die Aufrechterhaltung der Produktivit\u00e4t bei gleichzeitig immer weiter steigenden hygienischen Anforderungen und knapperen Personalressourcen. Der Einsatz von modernen Technologien wie Pick-by-Vision von Picavi kann dabei vieles erleichtern und optimieren.<\/p>\n<p>Oberste Priorit\u00e4t im Lager hat nach Angaben der Berufsgenossenschaft Handel und Warenlogistik auch in der Intralogistik <strong>das Einhalten des Mindestabstands von 1,50 Metern<\/strong>. Dies ist derzeit das effektivste Mittel, um die Infektionsgefahr zu minimieren. Dar\u00fcber hinaus gibt es noch weitere M\u00f6glichkeiten, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu sch\u00fctzen.<\/p>\n<p>Ein Beispiel daf\u00fcr ist der <strong>Hands-free-Ansatz<\/strong>, der sich gerade bei <strong>Pick-by-Vision-L\u00f6sungen im Lager<\/strong> gleich doppelt auszahlt. Im gesamten Arbeitsprozess m\u00fcssen die Smart Glasses nur zweimal angefasst werden \u2013 zum Anziehen und Einschalten sowie zum Abnehmen der Brille. Die <strong>Kommunikation mit der Datenbrille erfolgt kontaktlos<\/strong> \u00fcber die eingebauten Voice-Komponenten. Der Mitarbeiter steuert die Brille mit kurzen Sprachbefehlen, \u00fcber das Display erh\u00e4lt er alle wichtigen Informationen. Dar\u00fcber hinaus entfallen mit Pick-by-Vision das In-die-Hand-Nehmen und das Ablegen von zus\u00e4tzlichen Hardware-Devices \u2013 so versiegt eine weitere Infektionsquelle.<span class=\"Apple-converted-space\">\u00a0<\/span><\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-2722428954\"><div id=\"packa-2468873081\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<h2>Sicherheitsabstand einhalten und Produktivit\u00e4t steigern<\/h2>\n<p>Der Hands-free-Ansatz der Smart Glasses erleichtert die Arbeit und sorgt daf\u00fcr, dass der <strong>Prozess noch effizienter<\/strong> und die Fehlerquote minimiert wird. Pick-by-Vision erm\u00f6glicht in der Praxis <strong>Produktivit\u00e4tssteigerungen von bis zu 30 Prozent.<\/strong> Gerade in Zeiten von immer knapper werdenden Personalressourcen ist das ein sp\u00fcrbarer Vorteil. Auch der krankheitsbedingte Ausfall von Mitarbeitern kann so kompensiert werden. Alle Akteure im Lager k\u00f6nnen mit dem System dar\u00fcber hinaus jederzeit den vorgeschriebenen Sicherheitsabstand einhalten.<span class=\"Apple-converted-space\">\u00a0<\/span><\/p>\n<h2>Infektionsgefahr und Kontakte im Lager minimieren<\/h2>\n<p>Nach der Nutzung lassen sich die Smart Glasses im Vergleich zu anderen Kommissioniersystemen <strong>unkompliziert reinigen<\/strong>. Hersteller Google hat k\u00fcrzlich offiziell best\u00e4tigt, dass die Datenbrillen mit aggressiven Desinfektionsmitteln mit bis zu 80 Prozent Alkohol gereinigt werden k\u00f6nnen, ohne dass die Hardware gesch\u00e4digt wird.<\/p><div id=\"packa-1055763285\" class=\"packa-inhalt\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<p>Um die au\u00dferbetrieblichen Kontakte und damit die Infektionsgefahr noch weiter zu minimieren, bietet <strong>Picavi<\/strong> aktuell die <strong>M\u00f6glichkeit zur Remote-Installation<\/strong>. Dabei handelt es sich um die <strong>Inbetriebnahme der Datenbrillen aus der Ferne<\/strong>. Das Setup f\u00fcr die Datenbrillen \u00fcbernimmt der Pick-by-Vision-Experte in seiner Unternehmenszentrale in Herzogenrath bei Aachen.<\/p>\n<p>Vor Ort im Lager des Anwenders erfolgt dann die Plug-and-Play-Inbetriebnahme der Smart Glasses durch vorher definierte Key-User. Auch f\u00fcr Neuinstallationen w\u00e4hrend der aktuellen Pandemie ist das Remote-Konzept geeignet. So k\u00f6nnen Logistiker mit Pick-by-Vision in k\u00fcrzester Zeit die Voraussetzungen daf\u00fcr schaffen, ihre <strong>Produktivit\u00e4t auch in Zeiten von Covid-19 hoch zu halten<\/strong> und sich einen Vorsprung gegen\u00fcber dem Wettbewerb zu erarbeiten.<\/p>\n[infotext icon]\u00dcber Picavi GmbH<\/p>\n<p>Die Pick-by-Vision-L\u00f6sung von Picavi erm\u00f6glicht die konsequente visuelle F\u00fchrung \u00fcber Datenbrillen bei der Kommissionierung von Waren in der Intralogistik. Der Einsatz der innovativen Anwendung maximiert die Produktivit\u00e4t in den L\u00e4gern und minimiert die Fehlerquote. Die Lagerarbeiter haben durch das Tragen der Datenbrille beide H\u00e4nde frei f\u00fcr ihre prim\u00e4re Arbeit, das Picken der Waren. Picavi wurde 2013 gegr\u00fcndet und bietet seit 2015 seine Pick-by-Vision-L\u00f6sung der Lagerwirtschaft marktreif an. Der Firmensitz des Unternehmens befindet sich in der Technologieregion Aachen.[\/infotext]\n<p><em>Quelle: Picavi<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"How can warehouse productivity be maintained in times of coronavirus with increasing hygiene requirements? With Pick-by-Vision from Picavi!","protected":false},"author":14,"featured_media":34523,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[113],"tags":[55,52,59],"class_list":{"0":"post-34521","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-produkte","8":"tag-automatisieren-und-robotik","9":"tag-logistik","10":"tag-software-und-steuern","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34521","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34521"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34521\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34523"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34521"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34521"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34521"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}