{"id":34671,"date":"2020-06-02T16:30:21","date_gmt":"2020-06-02T14:30:21","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=34671"},"modified":"2020-10-29T13:52:51","modified_gmt":"2020-10-29T12:52:51","slug":"from-a-three-man-business-to-world-market-leader-marbach","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/vom-dreimannbetrieb-zum-weltmarktfuehrer-marbach\/","title":{"rendered":"From a three-man business to world market leader: a portrait of Marbach"},"content":{"rendered":"

Die Unternehmensgeschichte der Marbach-Gruppe hat eine Menge zu bieten: 1923 startet der gerade einmal 25-j\u00e4hrige Karl Marbach sen. mit zwei Partnern mit der Produktion von Schneidemessern f\u00fcr die Schuhindustrie in die Selbstst\u00e4ndigkeit. Heute ist der mittelst\u00e4ndische Familienbetrieb aus Heilbronn als Weltmarktf\u00fchrer f\u00fcr Stanzformen und Thermoformwerkzeuge eng mit der Verpackungsindustrie verbunden.<\/p>\n

Dabei ist die wirtschaftliche Situation 1923 denkbar schlecht. Trotzdem geht Karl Marbach sen.<\/strong> das Wagnis ein, ein Unternehmen zu gr\u00fcnden. Schnell erweitert der begabte Techniker seinen Blickwinkel und besch\u00e4ftigt sich auf Anfrage der Firma Nupnau Werbemitteltechnik mit der Bandstahltechnologie<\/strong>. Der Erfolg stellt sich ein \u2013 die neue Kundenklientel kommt aus der Papier verarbeitenden und der Werbemittelindustrie.<\/p>\n

Dann kommt der R\u00fcckschlag: Im Zweiten Weltkrieg wird das Firmengeb\u00e4ude teilweise zerst\u00f6rt<\/strong>. Marbach beginnt nach fast 25 Jahren noch einmal bei null, baut mit gro\u00dfer Ausdauer und vielen Entbehrungen das Unternehmen wieder auf. Dann tritt 1955<\/strong>, nach seiner Ausbildung als Mechaniker und anschlie\u00dfendem Ingenieursstudium, auch Sohn Karl Marbach jun.<\/strong> in das noch kleine Unternehmen ein und \u00fcbernimmt die Verantwortung.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n
\"Gr\u00fcnder
Gr\u00fcnder Karl Marbach sen. (links) wagte 1923 den Schritt in die Selbstst\u00e4ndigkeit. Karl Marbach jun.(rechts) zog sich im Jahr 2007 aus der Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung zur\u00fcck. (Bilder: Marbach)<\/figcaption><\/figure>\n

In der Folge w\u00e4chst der Werkzeughersteller kontinuierlich und erweitert sein Portfolio: 1957 entsteht der Bereich Werkzeugbau,<\/strong> und das erste Thermoformwerkzeug<\/strong> wird hergestellt. Mit dem Marbach Werkzeugbau entsteht ein ganz neuer Bereich, der in der Zukunft als zweites Standbein einen wichtigen Anteil am Erfolg des Unternehmens haben wird. 1968 beginnt man mit der Produktion von Rotationsstanzformen f\u00fcr die Wellpappenindustrie<\/strong>.<\/p>\n

Wegweisende Entscheidungen<\/strong><\/h2>\n

Im selben Jahr st\u00f6\u00dft Karl Marbach jun. zum ersten Mal auf Informationen \u00fcber das \u201eSchneiden mit Licht\u201c<\/strong>. Dieses Thema l\u00e4sst ihn nicht mehr los.<\/p>\n

1972 ist es dann so weit: Die erste CO2-Laseranlage f\u00fcr die Stanzformenfertigung in Europa<\/strong> wird in Heilbronn installiert. Der Einsatz der Lasertechnik f\u00fcr die Fertigung von Stanzwerkzeugen ist ein wegweisender Schritt f\u00fcr den Erfolg der Marbach-Gruppe.<\/p>\n

\"Die
Die erste CO2-Laserschneidanlage f\u00fcr die Stanzformenherstellung in Europa wurde 1972 bei Marbach installiert. (Bild: Marbach)<\/figcaption><\/figure>\n

Die Lasertechnologie gilt als Revolution in der Stanzformtechnik<\/strong>, da durch sie mehrere manuelle T\u00e4tigkeiten, deren Toleranzen sich aufsummiert haben, ersetzt werden. Die neue Werkzeugqualit\u00e4t ist folglich einzigartig am Markt.<\/p>\n

Marbach geht damit au\u00dferhalb Deutschlands verst\u00e4rkt auf Kundensuche. Die drupa<\/strong> in D\u00fcsseldorf ist 1977 die erste gro\u00dfe Messe als Aussteller und wird ein \u00fcberragender Erfolg. So wird Marbach zunehmend international und Stanzformen \u201emade by Marbach\u201c<\/strong> ein Synonym f\u00fcr Qualit\u00e4t.<\/p>\n

Deshalb wird im Jahr 1984 ein l\u00e4ngst notwendiger Schritt vollzogen: Marbach wird international<\/strong>. Auf eine erste Beteiligung in Gro\u00dfbritannien folgen nach und nach die ersten Niederlassungen im Ausland. Ein Jahr sp\u00e4ter teilt sich das Unternehmen in Stanzformtechnik<\/strong> und Werkzeugbau<\/strong> (Thermoformwerkzeuge).<\/p>\n[infotext]Allein zwischen 2010 und 2020 er\u00f6ffnet Marbach f\u00fcnf neue Niederlassungen in Amerika, Asien und Europa. Produktionsstandorte sind neben Deutschland auch in Polen, Tschechien, Rum\u00e4nien, der Slowakei, Malaysia, China und den USA beheimatet. In weiteren L\u00e4ndern werden die Kunden des Unternehmens durch entsprechende Partner schnell und kompetent betreut.[\/infotext]\n

Entwicklung von Marktstandards<\/strong><\/h2>\n

1988 tritt mit Peter Marbach<\/strong> die dritte Generation der Unternehmerfamilie in den Betrieb ein. In den folgenden Jahren entstehen bei Marbach zahlreiche Innovationen, viele davon sind heute Marktstandard. So werden 1994 erste Schneidsegmente f\u00fcr Rotationswerkzeuge hergestellt, kurze Zeit sp\u00e4ter entsteht der Produktbereich Rotationswerkzeuge f\u00fcr Zigarettenverpackungen.<\/p>\n

Ende der 1990er-Jahre beginnt Marbach mit dem Verkauf von Maschinen und Stanzformmaterialien an seine Wettbewerber. Der Bereich Marbach Supplies & Automation<\/strong> entsteht.<\/p>\n

Expansion und Investitionen<\/strong><\/h2>\n

Die folgenden Jahrzehnte sind gepr\u00e4gt von weltweitem Wachstum und vom Ausbau internationaler Partnerschaften. Im Jahr 2001 erweitert Marbach sein Portfolio um Pr\u00e4gungen und ist heute eines der wenigen Unternehmen, das beides \u2013 Stanzformen und Pr\u00e4gungen \u2013selbst herstellt und anbietet<\/strong>.<\/p>\n

Am Hauptsitz in Heilbronn wird im Jahr 2008 ein 15.000 Quadratmeter gro\u00dfes, neues Geb\u00e4ude<\/strong> bezogen. Im Fokus stehen optimierte Prozesse bei der Werkzeugherstellung und geringer Energieverbrauch.<\/p>\n

\"Die
Die Unternehmenszentrale wurde 2008 am Standort Heilbronn neu gebaut. (Bild: Marbach)<\/figcaption><\/figure>\n

2017 investiert Marbach in eine Stanzmaschine: Die Marbach Academy<\/strong> ist geboren. Fortan wird die Branche von Marbach geschult und das Dienstleistungsportfolio rund um die Verpackung ausgeweitet.<\/p>\n

Heute ist Marbach Weltmarktf\u00fchrer und durch seine Schwerpunkte<\/strong> einzigartig am Markt:<\/p>\n

    \n
  1. Automatisierung und Digitalisierung<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

    Die Stanzformenherstellung war fr\u00fcher ein sehr arbeitsintensiver Prozess, der Automatisierungsgrad war gering. Marbach hat in den letzten Jahrzehnten Maschinen und Anlagen entwickelt, die eine schnelle, flexible und sehr pr\u00e4zise Herstellung von Werkzeugen<\/strong> erm\u00f6glichen.<\/p>\n

    Ein umfassender Maschinenpark aus Laseranlagen, Wasserstrahlschneidanlagen, Fr\u00e4smaschinen und Linienbearbeitungsmaschinen sowie verschiedene Montagemaschinen sorgen f\u00fcr effiziente Prozesse und pr\u00e4zise Werkzeuge. Der Einsatz digitaler Fertigungstechnologien<\/strong> und Werkzeugl\u00f6sungen<\/strong> sorgt f\u00fcr eine weitere Leistungssteigerung bei den Kunden.<\/p>\n

    \"Stanzwerkzeug
    Stanzwerkzeug im Einsatz in einer Stanzmaschine. (Bild: Marbach)<\/figcaption><\/figure>\n
      \n
    1. Branchen\u00fcbergreifende Werkzeugausstattung<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

      Marbach ist vielf\u00e4ltig wie die Verpackungsindustrie. Zu den Kunden geh\u00f6ren Hersteller von Faltschachteln<\/strong> und Wellpappenverpackungen<\/strong> \u2013 aber auch viele weitere Branchen. In den Supermarktregalen finden sich zahlreiche Verpackungen, die mit Marbach-Werkzeugen hergestellt sind.<\/p>\n

      Ob Kosmetika, Lebensmittel, S\u00fc\u00dfwaren, Getr\u00e4nke, Non-Food, Elektronik, Medizin oder Produkte aus dem Molkerei- und Tobacco-Sektor: Beim Einkauf in einem deutschen Supermarkt liegt die Wahrscheinlichkeit, ein Produkt zu kaufen, an dessen Verpackung Marbach beteiligt war, bei ca. 50 bis 60 Prozent. Die mit innovativen Marbach-Werkzeugen hergestellten Verpackungen sorgen am Point of Sale f\u00fcr die perfekte Pr\u00e4sentation von Produkten<\/strong>.<\/p>\n

        \n
      1. Dienstleistungen rund um die Verpackung<\/strong><\/li>\n<\/ol>\n

        Marbach bietet mit seinem 360-Grad-Service<\/strong> verschiedene Dienstleistungen rund um die Verpackung an. Die Marbach-Experten beraten hinsichtlich Verpackungsoptimierung, unterst\u00fctzen bei der Verpackungsentwicklung und erstellen CAD-Daten.<\/p>\n

        Dar\u00fcber hinaus wird unter dem Motto \u201eMehr Wissen. Mehr K\u00f6nnen\u201c<\/strong> in den Bereichen Stanzen von Kartonage und Wellpappe ein umfangreiches Schulungsprogramm in der Marbach Academy angeboten.<\/p>\n

        Ein weiterer Baustein ist das Marbach-Performance-Paket<\/strong>. Dabei analysieren erfahrene Marbach-Anwendungstechniker die Stanzprozesse samt Umfeld der Marbach-Kunden vor Ort<\/strong>. Auf Basis dieser Analyse entsteht ein Ma\u00dfnahmenpaket zur R\u00fcstreduzierung und Produktivit\u00e4tssteigerung. F\u00fcr optimale Prozesse und H\u00f6chstleistungen bei der Verpackungsherstellung.<\/p>\n

        \"Blick
        Blick in die Produktion der Unternehmenszentrale in Heilbronn. (Bild: Marbach)<\/figcaption><\/figure>\n

        Verpackungsrelevante Innovationen<\/strong><\/h2>\n

        Marbach hat im Laufe der Jahrzehnte zahlreiche Technologien auf den Markt gebracht, die heute Standard in der Branche<\/strong> sind. Hierzu geh\u00f6ren unter anderem mpower, marbastrip, rillplattenform sowie die greenplate.<\/p>\n

        Die von Marbach entwickelte mpower<\/strong>-Schneidlinie setzt einen wichtigen Standard. Sie verf\u00fcgt \u00fcber eine verrundete Schneidenspitze, die Toleranzen schluckt, Engelshaare eliminiert und die nahezu immun gegen \u00dcberdruck ist. Im Paket mit weiteren Komponenten wie speziellen Bearbeitungs- und Montagetechniken werden damit Messerzurichtezeiten drastisch reduziert.<\/p>\n

        Das Ausbrechsystem marbastrip<\/strong> hat ein perfekt aufeinander abgestimmtes Ausbrechober- und -unterteil. In Kombination mit den von Marbach entwickelten marbastrip-Ausbrechkrallen sorgt es daf\u00fcr, dass auch kleiner Innenabfall optimal ausgebrochen wird. Das zeitaufwendige Setzen von Unterstiften entf\u00e4llt.<\/p>\n

        Die rillplattenform<\/strong> kommt bei sehr hohen Auflagen und h\u00f6chsten Anforderungen an Stanz- und Rillergebnis vorwiegend im Tabak- und Getr\u00e4nkebereich zum Einsatz. Aber auch bei Verpackungen, deren Rillungen sehr geringe R\u00fcckstellkr\u00e4fte<\/strong> haben sollen. CNC-gefr\u00e4ste Rillplatten sorgen f\u00fcr h\u00f6chste Pr\u00e4zision. Spezielle Verpackungsl\u00f6sungen sind damit realisierbar. Die rillplattenform steht f\u00fcr eine schnelle und sichere Verarbeitung von Zuschnitten auf Abpackmaschinen.<\/p>\n

        \"F\u00fcr
        F\u00fcr beste Rillergebnisse vom ersten bis zum letzten Bogen: die rillplattenform. (Bild: Marbach)<\/figcaption><\/figure>\n

        Die greenplate<\/strong> ist eine von Marbach entwickelte Tr\u00e4gerplatte, die zu 30 Prozent aus dem Prim\u00e4rrohstoff Birke und zu 70 Prozent aus umweltfreundlichem, speziellem Sekund\u00e4rmaterial besteht. Durch diesen neuartigen Aufbau wird ein wesentlich h\u00f6herer Holzausnutzungsgrad als bei herk\u00f6mmlichen Stanzformen erreicht.<\/p>\n

        \n
        \"Peter
        Peter Marbach, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter Marbach-Gruppe (Bild: Marbach)<\/figcaption><\/figure>\n

        \u201eWir alle k\u00f6nnen dazu beitragen, den Lebensraum k\u00fcnftiger Generationen zu erhalten. Wir stellen uns gerne dieser Verantwortung f\u00fcr die Umwelt und f\u00fcr die Zukunft. Mit der greenplate<\/em> haben wir eine zukunftstr\u00e4chtige und nachhaltige Tr\u00e4gerplatte entwickelt, die unsere nat\u00fcrlichen Ressourcen bewusst schont und dar\u00fcber hinaus durch ihre gute Planlage sowie ihre hohe Druckstabilit\u00e4t f\u00fcr erstklassige Stanzergebnisse<\/strong> sorgt\u201c, betont Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Peter Marbach<\/strong>.<\/p><\/blockquote>\n

        Aktuelle Highlights und Ausblick<\/strong><\/h2>\n

        Die Stanzmaschinen unterliegen abnutzungsbedingten Toleranzen, weshalb bisher in der Praxis bei jedem einzelnen Auftrag eine Zonenzurichtung vorgenommen werden musste. Dies hat sich mit dem digitalen Zonenausgleich DZL|plate ge\u00e4ndert. Denn er gleicht f\u00fcr Monate Toleranzen in der Stanzmaschine aus, nachdem er angewendet wurde, und steht somit f\u00fcr reduzierte R\u00fcstzeiten<\/strong> bei jedem einzelnen Auftrag. Zahlreiche weitere Innovationen zur R\u00fcstzeitminimierung befinden sich momentan bei Marbach in der Entwicklung.<\/p>\n

        \u201eF\u00fcr unsere Zukunft bearbeiten wir die Schlagworte \u201aDigitalisierung\u2018<\/strong> und \u201aIndustrie 4.0\u2018<\/strong>. Dieser Wandel wird viele Herausforderungen<\/strong> mit sich bringen, aber auch viele Chancen. Deshalb arbeiten wir stetig an unserer digitalen Zukunft und wollen sie aktiv mitgestalten. Mit vielen neuen Ideen wie CONNECT|M, CONNECT|AR, aber auch dem Einsatz digitaler Fertigungstechnologien, Werkzeugl\u00f6sungen und optimiertem, digital unterst\u00fctztem Kundensupport<\/strong>. Das sorgt f\u00fcr noch mehr Performance bei unseren Kunden\u201c, hebt Peter Marbach hervor.<\/p><\/blockquote>\n[infotext icon]\n

        Packaging. Performance. You.<\/strong><\/p>\n

        Das ist das Motto der international f\u00fchrenden Unternehmensgruppe in den Bereichen Stanzformtechnik und Werkzeugbau. Mit 1.500 Mitarbeitern weltweit und Niederlassungen in 20 L\u00e4ndern setzt Marbach die Benchmark in seiner Branche und liefert Performance pur \u2013immer auf die individuellen Anforderungen des Kunden abgestimmt.<\/p>\n[\/infotext]\n

        http:\/\/www.marbach.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Marbach started out in 1923 with cutting knives for the shoe industry. Today, the family business is closely linked to the packaging industry as the global market leader for cutting dies and thermoforming tools.","protected":false},"author":1,"featured_media":34715,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[20],"tags":[43,58831,32,1487,39],"class_list":{"0":"post-34671","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-unternehmen-themen","8":"tag-aus-den-unternehmen","9":"tag-marbach","10":"tag-packmittel-und-packstoffe","11":"tag-papier-pappe-karton","12":"tag-verpackungstechnik","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34671","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34671"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34671\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34715"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34671"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34671"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34671"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}