{"id":34748,"date":"2020-06-03T11:30:27","date_gmt":"2020-06-03T09:30:27","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=34748"},"modified":"2020-06-03T10:28:11","modified_gmt":"2020-06-03T08:28:11","slug":"sig-with-new-autostore-warehouse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/sig-mit-neuem-autostore-lager\/","title":{"rendered":"SIG puts fully automated spare parts warehouse into operation"},"content":{"rendered":"

Das neue, hochmoderne und vollautomatische AutoStore-Ersatzteillager f\u00fcr F\u00fcllmaschinen von SIG, realisiert von H\u00f6rmann Logistik, wurde k\u00fcrzlich in Betrieb genommen und stellt nun die effiziente Belieferung der SIG-Kunden sicher.<\/p>\n

Das neue AutoStore-Ersatzteillager am Standort der Maschinenmontage in Linnich, ist ein integraler Bestandteil des globalen Ersatzteilmanagements<\/strong> der SIG.<\/p>\n

Bei der fortschreitenden Diversifizierung des Produktspektrums von Lebensmitteln und Getr\u00e4nken ist es wichtiger denn je, dass bei den Herstellern die verschiedenen Produktionsanlagen reibungslos, mit maximaler Auslastung und m\u00f6glichst ohne Ausf\u00e4lle laufen<\/strong>.<\/p>

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Mit dem neuen AutoStore-Lager ist SIG in der Lage, schnellstm\u00f6glich und flexibel auf ver\u00e4nderte Kundenbed\u00fcrfnisse zu reagieren und eine noch schnellere Ersatzteillieferung zu gew\u00e4hrleisten, damit die Produktionsanlagen immer effizient laufen. Perfekter, l\u00fcckenloser Service<\/strong> stellt eine kontinuierliche und optimale Leistung der SIG-F\u00fcllsysteme, maximale technische Verf\u00fcgbarkeit und passgenaue Wartung sicher.<\/p>\n

Effektiver 24-Stunden-Betrieb dank Roboter<\/h2>\n
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Das neue Lager setzt auf ein modulares System, bei dem stapelbare Kistenbeh\u00e4lter von Robotern<\/strong> beladen, eingelagert und entladen werden \u2013 gef\u00fchrt von einer Routing-Software<\/strong>. Das System umfasst die Einlagerungs-, Lagerhaltungs- und Kommissionierprozesse f\u00fcr alle beh\u00e4lterf\u00e4higen Artikel<\/strong>. Die Einlagerungs- und Auslagerungsprozesse gehen vertikal vonstatten.<\/p>\n

Dieses geschlossene System verhindert ungewollte Materialentnahmen und gew\u00e4hrleistet einen effektiven 24-Stunden-Betrieb.<\/strong> Die Roboter sind mit einem Verbrauch von nur 0,1 kW\/h \u00e4u\u00dferst energieeffizient und sparen im Vergleich zu konventionelleren L\u00f6sungen mehr als 90 Prozent Energie ein.<\/p>\n

„Mit dem neuen, vollautomatischen Lagersystem ist SIG f\u00fcr die Zukunft gut aufgestellt und in der Lage, Ersatzteile schnell und effizient zu liefern. Wir haben die Pickzeiten im Vergleich zu unserem bisherigen System erheblich verk\u00fcrzt und k\u00f6nnen kurzfristig jeden noch so kleinen Kundenauftrag erf\u00fcllen.“
\nFranz-Josef Mines<\/strong>, Global Assembly & SCM Director bei SIG<\/p><\/blockquote>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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\n[infotext icon]\u00dcber SIG:
\nSIG ist ein f\u00fchrender System- und L\u00f6sungsanbieter f\u00fcr aseptische Verpackungen. Das Unternehmen arbeitet partnerschaftlich mit seinen Kunden zusammen, um Lebensmittel und Getr\u00e4nke auf sichere, nachhaltige und bezahlbare Weise zu Verbrauchern auf der ganzen Welt zu bringen. Die Technologie und der Innovationswille erm\u00f6glichen es SIG, den Kunden End-to-End-L\u00f6sungen f\u00fcr differenzierte Produkte, intelligentere Fabriken und vernetzte Verpackungen anzubieten. SIG wurde 1853 gegr\u00fcndet und hat seinen Hauptsitz in Neuhausen, Schweiz. [\/infotext]\n

Quelle: SIG<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"With the AutoStore spare parts warehouse for filling machines from SIG, robots load stackable crate containers and unload them using routing software.","protected":false},"author":14,"featured_media":34749,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[21],"tags":[55,52,39],"class_list":{"0":"post-34748","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-verpackungstechnik","8":"tag-automatisieren-und-robotik","9":"tag-logistik","10":"tag-verpackungstechnik","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34748","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/14"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=34748"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/34748\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/34749"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=34748"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=34748"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=34748"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}