{"id":34901,"date":"2020-06-12T16:57:10","date_gmt":"2020-06-12T14:57:10","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=34901"},"modified":"2020-06-12T16:58:07","modified_gmt":"2020-06-12T14:58:07","slug":"kraus-maschinenbau-packs-corona-quick-tests","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/kraus-maschinenbau-verpackt-corona-schnelltests\/","title":{"rendered":"Kraus Maschinenbau packs rapid corona tests"},"content":{"rendered":"

Geht es um das Zuf\u00fchren, Positionieren, Spenden, Z\u00e4hlen, Vereinzeln von Papier und flachen Produkten, bietet die Kraus Maschinenbau GmbH aus Spaichingen die f\u00fcr die jeweilige Aufgabenstellung passende L\u00f6sung. Jetzt haben die Spezialisten in enger Zusammenarbeit mit den Entwicklern der Universit\u00e4t Jena eine Maschinenkombination entwickelt, die den erfolgreich erprobten Corona-Antik\u00f6rper-Pr\u00fcftest verpackt.<\/p>\n

Mit den Anlagen und Komponenten f\u00fcr Zuf\u00fchr- und Vereinzelungssysteme des Unternehmens lassen sich einzelne Papierb\u00f6gen, Etiketten, Brosch\u00fcren, Booklets, Faltschachteln, ISO-Karten (z.\u00a0B. Kunden- und Wertkarten), aber auch Kunststoffprodukte, Warenproben und Sachets bis zu 30 Millimeter Dicke<\/strong> handhaben. Geht es um den Verpackungsprozess selbst, sind es Karton- und Faltschachtelzuschnitte, die vereinzelt und dabei f\u00fcr weitere Veredelungsschritte (Z\u00e4hlen, Drucken, Pr\u00e4gen, Pr\u00fcfen) bis hin zur Sicherheitscodierung<\/strong> vorbereitet werden k\u00f6nnen. Alle Maschinen und Anlagen von Kraus stehen f\u00fcr Zuverl\u00e4ssigkeit<\/strong> sowie eine einfache und sichere Bedienbarkeit<\/strong>.<\/p>\n

Standard- und Sonderl\u00f6sungen<\/strong><\/h2>\n

H\u00e4ufig finden potenzielle Kunden schon bei den Standardger\u00e4ten eine wirtschaftliche und zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung f\u00fcr die jeweilige Anwendung. Geht es um komplexe Anforderungen und neue Problemstellungen, wird die Aufgabenstellung im Projektgespr\u00e4ch analysiert, diskutiert und in der Umsetzung f\u00fcr den gr\u00f6\u00dftm\u00f6glichen Kundennutzen ausgelegt.<\/p>

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Jetzt wurden binnen k\u00fcrzester Zeit zwei Maschinen so kombiniert und spezifiziert, dass erst entsprechende Teststreifen f\u00fcr den sogenannten Antik\u00f6rpertest<\/strong> geschnitten, bereitgestellt und dann gemeinsam mit einer Testkassette in einen Kunststoffbeutel verpackt<\/strong> werden.<\/p>\n

Nachgefragt: Joachim Kraus im Interview<\/h2>\n
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Joachim Kraus, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Kraus Maschinenbau GmbH (Bild: Kraus Maschinenbau)<\/figcaption><\/figure>\n

Um mehr \u00fcber das hochaktuelle Projekt zu erfahren, das in diesen Tagen vor dem Abschluss steht, haben wir mit Joachim Kraus<\/strong>, dem Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Kraus Maschinenbau GmbH, gesprochen.<\/p>\n

pj:<\/strong> Herr Kraus, neben Ihren Standardmaschinen und Komponenten entwickeln und bauen Sie auch Ma\u00dfkonfektion f\u00fcr die besonderen Bed\u00fcrfnisse und Anforderungen des Marktes. Bestes Beispiel die Maschine zum Vereinzeln und Verpacken der neuen Corona-Test-Kits<\/strong>. W<\/em>ie ist dieses Projekt in Gang gekommen?<\/em><\/p>\n

Joachim Kraus:<\/strong> Unser Kunde, die Firma Senova, war auf der Suche nach einer L\u00f6sung f\u00fcr das Zuf\u00fchren der Verpackungspouches. Gemeinsam mit dem Kunden wurde ein Gesamtkonzept f\u00fcr das Zuf\u00fchren und Verpacken der Testkassetten<\/strong> f\u00fcr den Antik\u00f6rper-Schnelltest entwickelt, das auf Anhieb \u00fcberzeugte. Die aktuelle Situation erfordert eine schnelle Auslieferung. Dementsprechend straff war der Zeitplan, auf den wir uns verst\u00e4ndigten, bevor uns der Auftrag f\u00fcr eine Maschine zum Verpacken von Testkassetten erteilt wurde.<\/p>\n

Beim Design Review<\/strong> der Maschine ergab sich weiteres Potenzial f\u00fcr die Zusammenarbeit: das ma\u00dfgenaue Zuschneiden der Teststreifen, die \u00dcbergabe des Abschnitts und das Einsetzen des Zuschnitts in die Testkassette. Bei einer Gr\u00f6\u00dfe zwischen 3,5 und f\u00fcnf Millimeter erwies sich das Handling der Zuschnitte als Herausforderung. Nach dem Motto: \u201eGeht nicht, gibts nicht!\u201c: Das Produkt wird also nicht nur von einer Maschine von Kraus Maschinenbau verpackt werden, sondern auch das Vorprodukt<\/strong> auf einer unserer Applikationen hergestellt.<\/p>\n

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Muster f\u00fcr Beutel und Testkassette. (Bild: Kraus Maschinenbau)<\/figcaption><\/figure>\n

pj:<\/strong> Wie arbeiten die Maschinen?<\/em><\/p>\n

Joachim Kraus:<\/strong> Die Vorprodukte zur Herstellung der Teststreifen werden von unserem Reibanleger JoKer auf die Linie zugef\u00fchrt. Die etwa 500 Millimeter langen Zuschnitte des Ausgangsmaterials werden prozesssicher vereinzelt<\/strong>, positioniert und anschlie\u00dfend in einer Servolineareinheit abgelegt. \u00dcber das HMI an der Maschine kann das Schnittma\u00df f\u00fcr verschiedene Arten von Covid-19-Tests definiert werden. Durch einen exakten Vorschub wird das Produkt unter dem Schnittmesser positioniert und der Streifen passgenau geschnitten<\/strong>.<\/p>\n

Ein ausgekl\u00fcgeltes \u00dcbernahmesystem<\/strong> positioniert den Abschnitt zur \u00dcbernahme durch einen Roboter. Dieser setzt den Zuschnitt dann in die Testkassette ein. Beim Kunden erfolgen weitere Prozessschritte, um aus den von der Kraus-Applikation zugeschnittenen Vorprodukten den funktionsf\u00e4higen Antik\u00f6rper-Schnelltest zu machen.<\/p>\n

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Die Testkassette wird in den Beutel geschoben. (Bild: Kraus Maschinenbau)<\/figcaption><\/figure>\n

Die Maschine zum Verpacken der Antik\u00f6rper-Schnelltests \u00fcbernimmt anschlie\u00dfend die Testkassetten. Die vorkonfektionierten Beutel werden \u00fcber einen JoKer vereinzelt und in die Verpackungsmaschine gespendet. Im Durchlauf werden Etiketten mit den produktrelevanten Daten<\/strong> produziert und auf den Pouch appliziert, der dann \u00fcber Vakuumsauger ge\u00f6ffnet und in Position gebracht wird.<\/p>\n

Ein Roboter \u00fcbernimmt die Testkassette von der Vormaschine und \u00fcbergibt sie in eine Kunststoffform. Diese wird in den Pouch eingeschoben. Die Komplexit\u00e4t der Kunststoffform hatte zur Folge, dass auf ein 3-D-Druckverfahren<\/strong> zur\u00fcckgegriffen werden musste. An der letzten Station der Verpackungsmaschine wird der Beutel durch thermisches Schwei\u00dfen verschlossen<\/strong>.<\/p>\n

pj:<\/strong> Wie viele Test k\u00f6nnen pro Minute\/pro Stunde verpackt werden?<\/em><\/p>\n

Joachim Kraus:<\/strong> Die Maschine stellt 30 Verpackungen pro Minute<\/strong> her. Diese Taktung resultiert aus der Verkn\u00fcpfung mit der Vormaschine und der \u00dcbergabe an den Roboter. Im Bereich der Beutelzuf\u00fchrung haben wir mit unserem Reibanleger JoKer bereits Anwendungen installiert, mit denen bis zu 300 Takten pro Minute<\/strong> realisiert werden. Welche Leistung m\u00f6glich\/n\u00f6tig ist, h\u00e4ngt immer von den Kundenspezifikationen ab.<\/p>\n

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F\u00fcr das thermische Verschwei\u00dfen des Verbundmaterials kommen spezielle Komponenten zum Einsatz. (Bild: Kraus Maschinenbau)<\/figcaption><\/figure>\n

Kurze Entscheidungswege waren gefordert<\/h2>\n

pj:<\/strong> Wie lange hat die Entwicklung bzw. Anpassung gedauert?<\/em><\/p>\n

Joachim Kraus:<\/strong> Die ersten Gespr\u00e4che mit dem Kunden fanden Mitte M\u00e4rz statt. Der Weg von der Konzeptionierung bis hin zur Bestellung durch den Kunden war von einem straffen Terminplan<\/strong> und hohen Projektanforderungen<\/strong> gepr\u00e4gt.<\/p>\n

Wir hatten am 18. M\u00e4rz das Angebot eingereicht, das dann am 23. M\u00e4rz beauftragt wurde. In einem dreiw\u00f6chigen Kraftakt<\/strong> war es gelungen, die Anlage zu entwickeln. Zwei Entwicklerteams haben in Schichten an dem Projekt gearbeitet und die einzelnen Schritte jeweils mit dem Kunden abgestimmt.<\/p>\n

Um Zeit zu sparen, wurde nicht abgewartet, bis alles entwickelt war. Sobald eine Baugruppe fertig konstruiert war, wurde der Einkauf mit der Beschaffung aktiv. Dies entspricht nicht unserer \u00fcblichen Arbeitsweise, da das Risiko<\/strong>, falsche Komponenten zu ordern, hoch ist. Ich glaube, ich gehe nicht zu weit, wenn ich behaupte, dass ein gesellschaftliches Interesse an den Corona-Schnelltests<\/strong> besteht, weshalb es richtig ist, dieses Risiko einzugehen.<\/p>\n

Die Verzahnung, Kommunikation und Zusammenarbeit von Konstruktion, Einkauf und Montage verk\u00fcrzte nicht nur den Liefertermin<\/strong>, sondern stellte auch eine hohe Qualit\u00e4t<\/strong> sicher. Klar ist, dass die Corona-Schnelltests dringend gebraucht werden.<\/p>\n[infotext icon] Jenaer Wissenschaftler haben in einem internationalen Forscherteam einen Antik\u00f6rper-Schnelltest auf das Corona-Virus<\/strong> entwickelt. Wie das Jenaer Leibniz-Institut f\u00fcr Photonische Technologien mitteilt, zeigt der Test anhand einer Blutprobe innerhalb von zehn Minuten an, ob der Proband noch mit dem Virus infiziert oder bereits immun dagegen (oder mit dem Virus noch nicht in Ber\u00fchrung gekommen, die Red.) ist.[\/infotext]\n

pj:<\/strong> Welche Arbeitsschritte waren besonders anspruchsvoll?<\/em><\/p>\n

Joachim Kraus:<\/strong> Die Herausforderungen liegen meist bei der Integration unserer Maschinen in die gesamte Produktionslinie. Bei den Schnittstellen m\u00fcssen wir uns an die Vorgaben des Kunden halten. Die Abstimmung mit Herrn S\u00f6ffing, dem Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Senova, war sehr professionell und unkompliziert, und notwendige Entscheidungen wurden in Rekordzeit getroffen.<\/p>\n

F\u00fcr das thermische Verschwei\u00dfen des Verbundmaterials kommen spezielle Komponenten zum Einsatz. Daf\u00fcr mussten wir einen leistungsstarken Partner finden. ROPEX konnte uns in k\u00fcrzester Zeit ein ma\u00dfgeschneidertes System liefern. Der Hinweis auf den Corona-Schnelltest sorgte f\u00fcr h\u00f6chstes Engagement unserer Projektpartner. Bei unserer Zusammenarbeit mit Senova musste au\u00dferdem zus\u00e4tzlich beachtet werden, dass die gesamte Produktion im Reinraum<\/strong> stattfindet.<\/p>\n

pj:<\/strong> Wann geht die erste Maschine in Betrieb?<\/em><\/p>\n

Joachim Kraus:<\/strong> Die erste Maschine wurde bereits Mitte Mai<\/strong> ausgeliefert. Vorher mussten mit dem Kunden noch die Details und die Sicherheitsvorkehrungen in Corona-Zeiten f\u00fcr den Besuch unserer Techniker abgestimmt werden.<\/p>\n

pj:<\/strong> Wie geht es weiter?<\/em><\/p>\n

Joachim Kraus:<\/strong> Wie Sie sich sicherlich vorstellen k\u00f6nnen, ist die Nachfrage nach den Tests aktuell enorm, sodass die Produktionskapazit\u00e4ten den aktuellen Bedarf nicht abdecken k\u00f6nnen. Somit sind weitere Linien in Planung<\/strong>, und entsprechende Gespr\u00e4che stehen kurz vor dem Vertragsabschluss. Wir freuen uns und sind auch ein wenig stolz, dass wir in diesen schwierigen Zeiten einen kleinen Betrag zur Bew\u00e4ltigung der Situation beitragen k\u00f6nnen. Kurze Entscheidungswege bei Kraus erm\u00f6glichten ein Abweichen von den gewohnten Prozessen, um die Lieferf\u00e4higkeit des Kunden zu beschleunigen<\/strong>.<\/p>\n

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