{"id":35516,"date":"2020-06-24T13:30:17","date_gmt":"2020-06-24T11:30:17","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=35516"},"modified":"2020-06-26T15:36:01","modified_gmt":"2020-06-26T13:36:01","slug":"schaefer-druck-verpackung-invests-in-flexibility-and-speed","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/schaefer-druck-verpackung-investiert-in-flexibilitaet-und-schnelligkeit\/","title":{"rendered":"Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackung invests in flexibility and speed"},"content":{"rendered":"<p>Mit Investitionen in zwei Flachbettstanzen VISIONCUT 106 LER, eine Pr\u00e4gefoliendruckmaschine VISIONFOIL 104 und eine Faltschachtelklebemaschine EXPERTFOLD 110 A2 von Bobst hat Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackung ein Zeichen im Markt gesetzt. Und auch technisch den Generationswechsel vollzogen.<\/p>\n<p><strong>Timo Sch\u00e4fer<\/strong>, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackungs GmbH &amp; Co. KG, hebt hervor, dass \u201einsbesondere die Lebensmittelindustrie auf <strong>langfristige Partnerschaften und Kontinuit\u00e4t<\/strong> setzt. Mit der Regelung der Nachfolge in unserem Unternehmen und unseren umfassenden Investitionen in neueste Technik von Bobst haben wir unseren Kunden das Signal gegeben, dass wir ihnen auch k\u00fcnftig zur Seite stehen.\u201c<\/p>\n<h2><strong>Schnell wie die Feuerwehr<\/strong><\/h2>\n<p>Bei Bedarf wickelt der im westf\u00e4lischen Werther ans\u00e4ssige Verpackungshersteller die <strong>Auftr\u00e4ge seiner Kunden sogar binnen 24 Stunden<\/strong> ab. Zum Beispiel, wenn sich Lebensmittelhersteller noch kurzfristig an Aktionen des Discounthandels beteiligen wollen oder Kunden auf die Schnelle Verpackungen, Regalkartons oder Verkaufsdisplays aus Vollkarton f\u00fcr Testm\u00e4rkte ben\u00f6tigen.<\/p><div class=\"packa-in-post-alle\" style=\"text-align: center;\" id=\"packa-824006560\"><div id=\"packa-3804799022\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/newsletter\/\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"PJ Eigenwerbung English 03\"><!--noptimize--><img src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03.png 840w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-300x75.png 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-768x192.png 768w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-18x5.png 18w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-332x83.png 332w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-664x166.png 664w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2026\/01\/PJ-Eigenwerbung-English-03-688x172.png 688w\" sizes=\"(max-width: 840px) 100vw, 840px\" width=\"840\" height=\"210\"  style=\" max-width: 100%; height: auto;\" \/><!--\/noptimize--><\/a><\/div><\/div>\n<p>Aber auch sonst hat sich der<strong> dreischichtig arbeitende Full-Service-Dienstleister<\/strong> auf die Fahnen geschrieben, zu leisten, was seine Kunden brauchen. So reichen die Auflagen der Faltschachteln, die teilweise im direkten Kontakt mit Lebensmitteln stehen, von <strong>1.000 bis etwa eine Million St\u00fcck<\/strong>.<\/p>\n<figure id=\"attachment_35520\" aria-describedby=\"caption-attachment-35520\" style=\"width: 799px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-35520\" title=\"Mit der Universal-Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 110 A2 werden praktisch alle Arten von Faltschachteln produziert (von links): Udo Sch\u00e4fer, Volker Claus (Bobst Meerbusch) und Timo Sch\u00e4fer. \" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-2-an-der-EXPERTFOLD.jpg\" alt=\"Mit der Universal-Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 110 A2 werden praktisch alle Arten von Faltschachteln produziert (von links): Udo Sch\u00e4fer, Volker Claus (Bobst Meerbusch) und Timo Sch\u00e4fer.\" width=\"799\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-2-an-der-EXPERTFOLD.jpg 1199w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-2-an-der-EXPERTFOLD-600x301.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-2-an-der-EXPERTFOLD-300x150.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-2-an-der-EXPERTFOLD-1024x513.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-2-an-der-EXPERTFOLD-768x385.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 799px) 100vw, 799px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-35520\" class=\"wp-caption-text\">Mit der Universal-Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 110 A2 werden praktisch alle Arten von Faltschachteln produziert (von links): Udo Sch\u00e4fer, Volker Claus (Bobst Meerbusch) und Timo Sch\u00e4fer. (Bild: Bobst)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Auf Stabilit\u00e4t ausgerichtete Produktion<\/strong><\/h2>\n<p>Warum setzt das Unternehmen auf Maschinentechnik von Bobst? \u201e<strong>Unsere Technik muss unsere Flexibilit\u00e4t und Schnelligkeit unterst\u00fctzen<\/strong>\u201c, erkl\u00e4rt Timo Sch\u00e4fer. Der Entscheidung f\u00fcr die VISIONCUT 106 LER waren Gespr\u00e4che bei Kollegenbetrieben, die diese Flachbettstanze einsetzen, und <strong>ein Test im Competence Center von Bobst Meerbusch<\/strong> vorausgegangen. Dabei best\u00e4tigten sich die erforderlichen Kriterien bei den Maschinen. \u201eDie Bogen laufen sehr ruhig und geschmeidig durch die Maschinen. Wir produzieren mit der VISIONCUT 106 LER zuverl\u00e4ssig konstant hohe Qualit\u00e4t\u201c, analysiert der Chef.<\/p><div id=\"packa-2721689307\" class=\"packa-inhalt\"><!--noptimize--><script async src=\"https:\/\/pagead2.googlesyndication.com\/pagead\/js\/adsbygoogle.js?client=ca-pub-2686439340972671\" crossorigin=\"anonymous\"><\/script>\r\n<ins class=\"adsbygoogle\" style=\"display:block;text-align:center\" data-ad-layout=\"in-article\" data-ad-format=\"fluid\" data-ad-client=\"ca-pub-2686439340972671\" data-ad-slot=\"6171251825\"><\/ins>\r\n<script>\r\n     (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});\r\n<\/script><!--\/noptimize--><\/div>\n<p>Ihre Doppelnocken-Greiferantriebe beschleunigen und verlangsamen die Bogen extrem gleichm\u00e4\u00dfig. Die Tiegel sind ebenfalls mit Nockenantrieben ausgestattet, und auch die Bernoulli-Bogenbremsvorrichtungen unterst\u00fctzen den ruhigen und gleichm\u00e4\u00dfigen Bogendurchlauf. So kann der Verpackungshersteller die<strong> hohe Laufgeschwindigkeit seiner beiden Stanzen bis zu 8.000 Bogen pro Stunde <\/strong>bei einem Gro\u00dfteil der Auftr\u00e4ge aussch\u00f6pfen.<\/p>\n<p>Hinzu kommt das <strong>perfekte Druck-Stanz-Register<\/strong>, das die Maschinen unter anderem ihren dynamischen optischen Seitenregistersystemen verdanken. Diese richten die einzelnen Bogen wahlweise anhand ihrer Kanten, der Druckbilder oder spezieller Registermarken aus. Neben <strong>Vollkarton<\/strong> verarbeitet Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackung mit der VISIONCUT 106 LER auch <strong>d\u00fcnnere Materialien mit Fl\u00e4chengewichten bis 170 g\/m2<\/strong>. Sie laufen genauso reibungslos durch die Stanzen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_35518\" aria-describedby=\"caption-attachment-35518\" style=\"width: 600px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-35518\" title=\"Beispiel aus dem Spektrum der mit Bobst-Technik produzierten Verpackungen.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung.jpg\" alt=\"Beispiel aus dem Spektrum der mit Bobst-Technik produzierten Verpackungen.\" width=\"600\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung.jpg 1204w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung-300x300.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung-100x100.jpg 100w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung-600x600.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung-150x150.jpg 150w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-4-Dickmanns-Verpackung-768x768.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-35518\" class=\"wp-caption-text\">Beispiel aus dem Spektrum der mit Bobst-Technik produzierten Verpackungen. (Bild: Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackungen)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Au\u00dferordentlich zuverl\u00e4ssig<\/strong><\/h2>\n<p>F\u00fcr die im VISIONFOIL 104 sprachen ihre <strong>Flexibilit\u00e4t, Zuverl\u00e4ssigkeit und Pr\u00e4gequalit\u00e4t<\/strong>. Sie pr\u00e4gt in Werther unter anderem Verpackungen f\u00fcr eine weltweit bekannte Schokoladenmarke mit goldenen Schriften und filigranen Ornamenten. \u00dcber Goldfolien hinaus kommen auch andere Folien zum Einsatz. Zudem wird die Maschine stark mit <strong>Reliefpr\u00e4gungen<\/strong> beansprucht. \u201eHier wie da erreichen wir selbst bei schwierigen, sehr anspruchsvollen Pr\u00e4gungen Topqualit\u00e4t\u201c, so Udo Sch\u00e4fer.<\/p>\n<p>Die VISIONFOIL 104 wartet mit verschiedenen Merkmalen auf, die im Zusammenspiel ihre hohe Pr\u00e4gequalit\u00e4t garantieren. So sorgt auch bei ihr ein Doppelnocken-Greiferstangenantrieb f\u00fcr einen extrem gleichm\u00e4\u00dfigen Bogentransport. Der beheizte obere Tiegel gew\u00e4hrleistet h\u00f6chste Qualit\u00e4t im Folienauftrag, w\u00e4hrend der Schlie\u00dfrahmen mit Wabenplatte eine <strong>pr\u00e4zise Positionierung der Pr\u00e4gewerkzeuge<\/strong> sicherstellt.<\/p>\n<p>Hinzu kommt der <strong>sparsame Folienverbrauch<\/strong>: Das OACS-System (Optimal Advance Computing System) berechnet stets den optimalen Folienvorschub und sch\u00f6pft die Folienrollen bestm\u00f6glich aus. Die separat angetriebenen Rollen des patentierten externen Folienabwickelsystems wiederum geben dem Unternehmen <strong>im Pr\u00e4gefoliendruck praktisch unbegrenzte M\u00f6glichkeiten<\/strong> an die Hand, neue Anforderungen von Kunden abzudecken.<\/p>\n<p>Flexibilit\u00e4t braucht Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackung auch im <strong>Faltschachtelkleben<\/strong>. So war die besonders vielseitige Universal-Faltschachtel-Klebemaschine EXPERTFOLD 110 A2 von BOBST die ideale Wahl.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eFr\u00fcher haben wir unsere Verpackungen extern kleben und falten lassen. Heute k\u00f6nnen wir <strong>flexibler produzieren<\/strong> und f\u00fcr unsere Kunden die M\u00f6glichkeiten der EXPERTFOLD 110 A2 aussch\u00f6pfen\u201c, erl\u00e4utert <strong>Timo Sch\u00e4fer<\/strong>.<\/p><\/blockquote>\n<p>Bei Geschwindigkeiten bis zu 450 Meter pro Minute produziert die Maschine etliche unterschiedliche Schachtelarten aus einer breiten Palette verschiedener Materialien. So lassen sich mit ihr zum Beispiel pro Stunde bis zu 28.000 Vier- und Sechspunktschachteln herstellen. Ihre vom Einleger bis zur Auslage ausgefeilte, praxisbew\u00e4hrte Technik garantiert dabei einen au\u00dferordentlich zuverl\u00e4ssigen Betrieb.<\/p>\n<figure id=\"attachment_35521\" aria-describedby=\"caption-attachment-35521\" style=\"width: 800px\" class=\"wp-caption alignnone\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-35521\" title=\"Die Maschinenf\u00fchrer freuen sich \u00fcber den hohen Bedienkomfort der VISIONCUT 106 LER, der VISIONFOIL 104 und der EXPERTFOLD 110 A2.\" src=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-3-Bedienung.jpg\" alt=\"Die Maschinenf\u00fchrer freuen sich \u00fcber den hohen Bedienkomfort der VISIONCUT 106 LER, der VISIONFOIL 104 und der EXPERTFOLD 110 A2.\" width=\"800\" height=\"431\" srcset=\"https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-3-Bedienung.jpg 1200w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-3-Bedienung-600x323.jpg 600w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-3-Bedienung-300x162.jpg 300w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-3-Bedienung-1024x551.jpg 1024w, https:\/\/packaging-journal.de\/wp-content\/uploads\/2020\/06\/Bobst-Schaefer-3-Bedienung-768x413.jpg 768w\" sizes=\"(max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-35521\" class=\"wp-caption-text\">Die Maschinenf\u00fchrer freuen sich \u00fcber den hohen Bedienkomfort der VISIONCUT 106 LER, der VISIONFOIL 104 und der EXPERTFOLD 110 A2. (Bild: Bobst)<\/figcaption><\/figure>\n<h2><strong>Schnelle Auftragswechsel<\/strong><\/h2>\n<p>Gerade auch f\u00fcr die Mitarbeiter an den Stanzen ist die Arbeit interessanter geworden, weil sie jetzt zus\u00e4tzlich mit der VISIONFOIL 104 arbeiten. \u201eDass uns in beiden Prozessen der <strong>Einstieg praktisch aus dem Stand<\/strong> heraus gelingen w\u00fcrde, hatten wir in dieser Form nicht erwartet\u201c, lobt Udo Sch\u00e4fer das Engagement der Maschinenf\u00fchrer und die Unterst\u00fctzung seitens der Instruktoren von BOBST.<\/p>\n<p>Die <strong>Bedienungsfreundlichkeit der Technik<\/strong> erleichterte den Einstieg in beide Prozesse. Insgesamt sieben Mitarbeiter bedienen die beiden Stanzen und die Pr\u00e4gefoliendruckmaschine. Bei den Stanzen k\u00f6nnen sie den Tiegeldruck bequem \u00fcber die CUBE-Steuerungen einstellen sowie die Stanzformen und Gegenstanzplatten dank des Quick-Change-Konzepts mit jeweils einem Knopfdruck automatisch ver- und entriegeln.<\/p>\n<p>Dar\u00fcber hinaus lassen sich die <strong>Stanzen ohne spezielle Werkzeuge schnell von der Nutzentrennung auf Ganzbogenauslage<\/strong> und wieder zur\u00fcck umstellen. Ihre Ganzbogenauslage legt die Bogen gerade auch bei Pr\u00e4ge- und Rillarbeiten mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision ab.<\/p>\n<p>Bei der VISIONFOIL 104 erlaubt die <strong>besondere Ergonomie<\/strong> der externen Folienabwicklung den Bedienern einen komfortablen Zugang und damit k\u00fcrzeste Einrichtezeiten. Alle Funktionen der Maschine sind komfortabel \u00fcber die CUBE-Steuerung einstellbar. W\u00e4hrend der Produktion sind keine weiteren Einstellungen erforderlich. Auch bei der EXPERTFOLD 110 A2 sind alle Bereiche f\u00fcr schnellste Auftragswechsel leicht zug\u00e4nglich. In ihrer CUBE-Steuerung lassen sich bis zu 5.000 Auftr\u00e4ge speichern und auf Knopfdruck wieder aufrufen.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eMit unseren neuen Bobst-Maschinen produzieren wir schneller und zuverl\u00e4ssiger die Qualit\u00e4t, die unsere Kunden von uns erwarten. Gleichzeitig haben wir den Prozess f\u00fcr unsere Mitarbeiter vereinfacht\u201c, fasst <strong>Udo Sch\u00e4fer<\/strong> die Vorteile der Technik zusammen.<\/p><\/blockquote>\n<h2><strong>Blick auf neue Services<\/strong><\/h2>\n<p>Mit dem Helpline Plus-Service von Bobst stellt Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackung sicher, dass die Stillstandszeiten bei technischen Schwierigkeiten per Fernwartung auf ein Minimum reduziert sind. Dar\u00fcber hinaus hat das Unternehmen \u00fcber die Mobile-Portal-App von Bobst <strong>permanent Zugriff auf die Leistungsdaten<\/strong> der beiden Stanzen und der Faltschachtel-Klebemaschine.<\/p>\n<p>Bis auf die VISIONFOIL 104 sind die neuen Maschinen also bereits an die Connected Services von Bobst angebunden. Das er\u00f6ffnet Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackung die M\u00f6glichkeit, k\u00fcnftig <strong>Maschinendaten f\u00fcr Prozessoptimierungen<\/strong> auszuwerten.<\/p>\n[infotext icon]\n<p>Die Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackungs GmbH &amp; Co. KG mit Sitz in Werther wurde 1987 vom heutigen Seniorchef Udo Sch\u00e4fer mit der \u00dcbernahme eines kleinen Unternehmens gegr\u00fcndet, das f\u00fcr einen renommierten S\u00fc\u00dfwarenhersteller Akzidenzdrucksachen produzierte. Alsbald baute der gelernte Buchdrucker das Portfolio in Richtung Kartonverpackungen aus und investierte ab etwa der Jahrtausendwende in Druck und Weiterverarbeitung in die erforderliche technische Ausstattung. Heute produziert der Full-Service-Dienstleister mit mehr als 35 Mitarbeitern f\u00fcr Markenartikelhersteller in erster Linie der Lebensmittelbranche mit einem Schwerpunkt im Bereich Tiefk\u00fchlkost.[\/infotext]\n<p><a href=\"http:\/\/www.bobst.com\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">http:\/\/www.bobst.com<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The packaging manufacturer Sch\u00e4fer Druck &amp; Verpackung has invested in four new high-performance machines from Bobst and has thus also completed the technical generation change.","protected":false},"author":1,"featured_media":35519,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[43,51],"class_list":{"0":"post-35516","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-aus-den-unternehmen","10":"tag-verpackungsdruck-und-veredelung","11":"cs-entry","12":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35516","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=35516"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/35516\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/35519"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=35516"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=35516"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=35516"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}