{"id":36981,"date":"2020-08-07T14:12:18","date_gmt":"2020-08-07T12:12:18","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=36981"},"modified":"2020-08-07T14:18:51","modified_gmt":"2020-08-07T12:18:51","slug":"harro-hoefliger-packaging-solutions","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/harro-hoefliger-verpackungsloesungen\/","title":{"rendered":"Harro H\u00f6fliger: The product defines the process and the machine"},"content":{"rendered":"

Die Harro H\u00f6fliger Verpackungsmaschinen GmbH aus dem schw\u00e4bischen Allmersbach im Tal ist auf Prozessl\u00f6sungen f\u00fcr pharmazeutische und medizinische Produkte und marktg\u00e4ngige Konsumg\u00fcter spezialisiert. Produktmontage und Endverpackung sowie hochgenaues Bef\u00fcllen und aseptische Prozesse z\u00e4hlen zu den Kernkompetenzen. Ein Grundsatz des Unternehmens lautet: Das Produkt definiert Maschine und Prozess.<\/p>\n

Komplexe Verpackungsl\u00f6sungen von Harro H\u00f6fliger
\n<\/strong><\/h2>\n

Der Ursprung des Unternehmens geht auf Kartonierer und Verpackungsmaschinen zur\u00fcck. Heute bietet Harro H\u00f6fliger modular aufgebaute L\u00f6sungen f\u00fcr die Sekund\u00e4r- und Terti\u00e4rverpackung<\/strong> an. Standardplattformen werden um individuelle Zuf\u00fchr- und Handhabungstechnik komplettiert. Dabei stehen die Anpassung an das Kundenprodukt<\/strong> und der sichere Transport im Vordergrund, wodurch ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen entstehen. Das gilt selbst f\u00fcr au\u00dfergew\u00f6hnliche Verpackungen oder Multi-Formate-Anlagen \u2013 wo andere aufh\u00f6ren, f\u00e4ngt Harro H\u00f6fliger an. Die Kunden k\u00f6nnen sich dabei auf Erfahrungen aus \u00fcber 40 Jahren Verpackungsmaschinenbau verlassen.<\/p>\n

\n
\"Markus
(Bild: Harro H\u00f6fliger Verpackungsmaschinen)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eAls familiengef\u00fchrte Firma wirtschaften wir nachhaltig und denken langfristig. Den Kompass f\u00fcr unser Handeln bilden unsere Unternehmenswerte: Vertrauen, Fairness, Offenheit und gegenseitiger Respekt sind fester Bestandteil des Miteinanders.\u201c Markus H\u00f6fliger<\/strong>, Vorsitzender des Aufsichtsrats der Harro H\u00f6fliger Verpackungsmaschinen GmbH<\/p><\/blockquote>\n

Beispielsweise stellen Pflaster und andere Produkte zur Wundversorgung unter anderem wegen ihres geringen Gewichts eine Herausforderung dar. Zun\u00e4chst erfolgt die Verarbeitung des Rohmaterials dieser Produkte mit Bahnverarbeitungsmaschinen. Im Anschluss folgt das einwandfreie und sichere Verpacken, das bei flachen Beuteln und hohen Geschwindigkeiten pr\u00e4zise Handhabungsprozesse voraussetzt.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Auch Pens und Autoinjektoren m\u00fcssen sicher und pr\u00e4zise gehandhabt werden. Dabei spielt etwa die lagerichtige Platzierung der Produkte in den Faltschachteln eine wichtige Rolle. Nach dem ordnungsgem\u00e4\u00dfen Verpacken folgen die Gewichtskontrolle, das Bedrucken mit einem Serialisierungscode inklusive optischer Erfassung und das finale Verpacken via Wrap-Around oder Side Loading f\u00fcr den Transport.<\/p>\n

Diese Prozesskette findet sich auch bei Vials, Kontaktlinsen, Spritzen, Flaschen und sogenannten Blow-Fill-Seal-Streifen wieder. F\u00fcr das vollautomatische Verpacken dieser Streifen hat Harro H\u00f6fliger schl\u00fcsselfertige Verpackungslinien konzipiert, die alle Schritte bis zur versandbereiten Kartonierung abdecken \u2013 sowohl mit Produktzuf\u00fchrung aus dem Bulk als auch im direkten Linienverbund mit einer Blow-Fill-Seal-Anlage.<\/p>\n

Inhalationsprodukte f\u00fcr pulmonale und nasale Applikation<\/strong><\/h2>\n

Wie viele verschiedene Prozessschritte Harro H\u00f6fliger abdeckt, wird auch im Bereich der Inhalation deutlich \u2013 von der Pulverdosierung \u00fcber die pr\u00e4zise Montage bis zum schonenden Verpacken kann hier eine Gesamtl\u00f6sung geboten werden. Innerhalb des Prozesses k\u00f6nnen sowohl Blister, Kapseln und Disks als auch Reservoirs und Liquid Cartridges verarbeitet werden.<\/p>\n

Egal, ob pulverf\u00f6rmige oder liquide Stoffe in Inhalatoren abzuf\u00fcllen sind, Harro H\u00f6fliger stellt jedem Kunden die auf sein jeweiliges Pr\u00e4parat zugeschnittene Dosiertechnologie<\/strong> zur Verf\u00fcgung. Physikalische Eigenschaften und Besonderheiten der F\u00fcllmedien haben hierbei entscheidenden Einfluss auf die Auswahl des optimalen Dosiersystems. Die Experten der Abteilung Pharma Services unterst\u00fctzen unter anderem mit einem hauseigenen Labor und F\u00fcllversuchen bei der Auswahl.<\/p>\n

Selbst f\u00fcr kleinste Mengen inhalierbarer Produkte, wie zum Beispiel Trockenpulver-Inhalatoren\/Dry Powder Inhaler (DPI), k\u00f6nnen verschiedene Abf\u00fclltechnologien eingesetzt werden. Mit diesen Systemen lassen sich frei flie\u00dfende und koh\u00e4sive Pulver noch in Mengen unter einem Milligramm dosieren. R\u00f6ntgen- und Sensortechnik stellt sicher, dass die exakte F\u00fcllmenge eingebracht wurde. Kamerasysteme \u00fcberwachen den korrekten Ablauf des Produktionsprozesses.<\/p>\n

Sterile Produkte erfordern aseptische Prozesse<\/strong><\/h2>\n

Mit dem Konzept der Hygieneklassen hat der VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau) die ideale Verbindung hygienischer Anforderungen zwischen Maschine und den zu verarbeitenden Produkten geschaffen.<\/p>\n

\"In
In zehn Reinr\u00e4umen, darunter drei f\u00fcr den High-Potent-Bereich, k\u00f6nnen Originalformulierungen in kontrollierter Umgebung verarbeitet werden. (Bild: Harro H\u00f6fliger Verpackungsmaschinen)<\/figcaption><\/figure>\n

Bei der Hygieneklasse Aseptic, die das Unternehmen Harro H\u00f6fliger verfolgt, haben Sterilit\u00e4t und die Vermeidung jeglichen Keimeintrags nach der Sterilisation der Produkte oberste Priorit\u00e4t. Hier stehen drei Bereiche im Fokus: Produktsterilisation, das Produkt sowohl steril halten als auch f\u00f6rdern sowie die finale sterile Abf\u00fcllung und Verpackung.<\/p>\n

Entscheidend f\u00fcr eine sichere und \u00f6konomische Produktion ist immer auch die Prozesssicherheit. Das bedeutet vor allen Dingen Kontrollen, wo immer sie m\u00f6glich sind. Entsprechend den konkreten Anforderungen werden daf\u00fcr verschiedene Systeme eingesetzt. Entweder sind sie bereits im Prozess eingebunden oder arbeiten an separater Stelle. Zu diesen Systemen z\u00e4hlen Brutto-\/Netto-Wiegezellen beim Dosieren.<\/p>\n

Eine Echtzeitauswertung<\/strong> gibt Aufschluss \u00fcber noch so minimale Abweichungen oder unkorrekte Teile zur Aussortierung. Diverse Analyseverfahren diagnostizieren sowohl Gase als auch noch so kleine Verunreinigungen, messen Restsauerstoff oder ermitteln via Kamerasystem aktuelle Produktionszust\u00e4nde. Eine zus\u00e4tzliche Laminar-Flow-Technik erh\u00f6ht den Produktschutz. Dabei sind stets die Vorgaben der GMP (Good Manufacturing Practice) sowie Richtlinien der EU und FDA (Food and Drug Administration) einzuhalten.<\/p>\n

\"Harro
Harro H\u00f6fliger bietet ma\u00dfgeschneiderte Barrieretechnik zum Schutz von Produkt, Bediener und Umwelt. (Bild: Harro H\u00f6fliger Verpackungsmaschinen)<\/figcaption><\/figure>\n

Neben dem Produkt ist auch der Bediener optimal zu sch\u00fctzen. Hier helfen auf die Prozesstechnik abgestimmte Barrieresysteme weiter. RABS, Restricted Access Barrier Systems, stellen durch Einhausung und Handschuheingriffe eine Trennung zwischen Produkt und Bediener her.<\/p>\n

Interdisziplinarit\u00e4t und Kundenverst\u00e4ndnis im Fokus bei Harro H\u00f6fliger
\n<\/strong><\/h2>\n

Die Kreativit\u00e4t der Mitarbeiter Harro H\u00f6fligers basiert auf langj\u00e4hriger Erfahrung mit pharmazeutischen, medizintechnischen und Verbrauchsprodukten sowie zielorientierter Forschung und Entwicklung. Extrem wichtig ist das Verst\u00e4ndnis der Kundenprodukte<\/strong>. Die breite Basis an Kerntechnologien, zum Beispiel f\u00fcr Dosier-, Montage- und bahnverarbeitende Prozesse, dient als Grundlage f\u00fcr die jeweilige L\u00f6sung.<\/p>\n

Ein Schl\u00fcssel zur Innovation ist Interdisziplinarit\u00e4t: Unter den rund 1.400 Mitarbeitern arbeiten etwa 300 in der Entwicklung; und das sind nicht nur Maschinenbauingenieure, sondern auch Pharmazeuten und Pharmaingenieure. Bei Harro H\u00f6fliger verstehen die Besch\u00e4ftigten sowohl etwas vom Pharmabereich als auch vom Maschinenbau.<\/a> Diese Kombination ist entscheidend f\u00fcr den Erfolg und sorgt f\u00fcr Innovationen. Seit einiger Zeit gibt es eine eigene Abteilung f\u00fcr die Kreation von Neuheiten mit dem Namen Engineering & Innovation<\/em>.<\/p>\n[infotext icon]1975 in Stuttgart-Untert\u00fcrkheim von Harro H\u00f6fliger gegr\u00fcndet, hat das Unternehmen seinen Hauptsitz seit 1979 in Allmersbach im Tal. 2018 setzte das Unternehmen 285 Millionen Euro um. Der Exportanteil betrug \u00fcber 80 Prozent. Der Fokus liegt auf kundenindividuellen Produktions- und Prozessl\u00f6sungen.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Harro H\u00f6fliger Verpackungsmaschinen GmbH offers modular solutions for secondary and tertiary packaging, with a focus on customised production and process solutions.","protected":false},"author":1,"featured_media":36986,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[53,58651,40,39],"class_list":{"0":"post-36981","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-abfuelltechnik","10":"tag-harro-hoefliger","11":"tag-pharma-kosmetik-chemie","12":"tag-verpackungstechnik","13":"cs-entry","14":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/36981","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=36981"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/36981\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/36986"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=36981"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=36981"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=36981"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}