{"id":37621,"date":"2020-09-07T09:00:20","date_gmt":"2020-09-07T07:00:20","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=37621"},"modified":"2020-09-04T17:05:40","modified_gmt":"2020-09-04T15:05:40","slug":"flux-devices-from-individual-solution-to-system-provider","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/flux-geraete-von-der-einzelloesung-zum-systemanbieter\/","title":{"rendered":"Flux devices: from individual solution to system provider"},"content":{"rendered":"

Fluide hygienisch, sicher und zuverl\u00e4ssig zu f\u00f6rdern und abzuf\u00fcllen, geh\u00f6rt zu den Aufgaben im Verpackungsprozess. Seit der Erfindung der ersten elektrischen Fasspumpe \u201eFLUX\u201c im Jahr 1950 bringt die FLUX-GER\u00c4TE GMBH immer wieder Innovationen hervor, mit denen sie f\u00fcr viele dieser Anforderungen wichtige L\u00f6sungen beisteuert. So hat sich das Traditionsunternehmen in zahlreichen anspruchsvollen Branchen einen Namen gemacht.<\/p>\n

Im September 1950 wurde die erste elektrische Fasspumpe zum Patent angemeldet<\/strong> und auf den Namen FLUX getauft. Ihre Erfolgsgeschichte begann noch im selben Jahr: Auf einer Messe wurde der Kaufmann Ludwig Hahn auf diese Weltneuheit aufmerksam.<\/p>\n

\"Das
1950 wurde die elektrische Fasspumpe erfunden und auf den Namen FLUX getauft. (Bild: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Er war damals Teilhaber der Firma Mauz & Pfeiffer in Stuttgart-Botnang, wo Staubsauger der Marke PROGRESS gebaut wurden. Nach dem Krieg suchte er nach einem neuen Industrieprodukt, das die Produktpalette von PROGRESS sinnvoll erg\u00e4nzen, vor allem aber die Produktion besser auslasten sollte.<\/p>

\"\"<\/a><\/div><\/div>\n

Vision\u00e4re als Schrittmacher auf dem Weg zum Erfolg<\/strong><\/h2>\n

Rasch erkannte der damals 61-j\u00e4hrige Ludwig Hahn<\/strong> das Potenzial der Neuheit im wieder aufbl\u00fchenden Wirtschaftsleben der Nachkriegszeit. Schon damals waren Betriebsmittel, mit denen man effektiver arbeiten konnte, hei\u00df begehrt. Und genau dies war mit der elektrifizierten Fasspumpe m\u00f6glich. Endlich musste man F\u00e4sser nicht mehr m\u00fchsam per Handpumpe entleeren<\/strong>. Deshalb erwarb PROGRESS die Patente und begann mit der Fertigung. Um Interessenten aus der Industrie gezielt ansprechen zu k\u00f6nnen, wurde kurze Zeit sp\u00e4ter die FLUX-GER\u00c4TE GMBH gegr\u00fcndet.<\/p>\n

\"In
Vision\u00e4r Ludwig Hahn (links) und sein Sohn Herbert Hahn (rechts) (Bilder: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

1962 \u00fcbernahm Herbert Hahn<\/strong>, der Sohn des Firmengr\u00fcnders, die Gesch\u00e4ftsf\u00fchrung des jungen Unternehmens. Z\u00fcgig trieb er den Ausbau des Produktprogramms voran. F\u00fcr die Ausweitung der Fertigungskapazit\u00e4ten bot der neue Produktionsstandort Maulbronn die dringend ben\u00f6tigten r\u00e4umlichen Kapazit\u00e4ten. Jetzt konnte auch der weltweite Vertrieb ausgebaut werden.<\/p>\n

V<\/strong>on Maulbronn in alle Welt<\/strong><\/h2>\n

Bereits im selben Jahr stieg die Exportquote auf ein Viertel des Firmenumsatzes. Vertriebspartner aus \u00d6sterreich, der Schweiz, sogar aus Australien kamen zu Schulungen und Tagungen nach Maulbronn. 1980 wurde Mauz & Pfeiffer samt Produktion und Vertrieb von PROGRESS ver\u00e4u\u00dfert. Von diesem Zeitpunkt an konnte die FLUX-GER\u00c4TE GMBH selbstst\u00e4ndig agieren und die Internationalisierung so grundlegend neu forcieren. In den USA, in Gro\u00dfbritannien und in den Beneluxstaaten entstanden eigene Tochtergesellschaften. In L\u00e4ndern wie Russland und China wurden \u00fcber Vertriebspartner wichtige Gesch\u00e4ftsbeziehungen gekn\u00fcpft.<\/p>\n

Sicherheit im Fokus: bei der Entwicklung innovativer Produkte<\/strong><\/h2>\n

Neben dem Vertrieb lief auch die Entwicklung innovativer Produkte auf Hochtouren. Das Thema Sicherheit stand dabei schon damals an erster Stelle. So brachte das aufstrebende Unternehmen den weltweit ersten explosionsgesch\u00fctzten Kollektormotor auf den Markt, der nach ATEX zugelassen war. Es folgten der erste Ex-Motor mit Drehzahleinstellung sowie der weltweit erste b\u00fcrstenlose Fasspumpenmotor, der f\u00fcr den Dauereinsatz besonders geeignet ist.<\/p>\n

\"Bediener
Ex-Abf\u00fcllung 1995 mit dem iF pr\u00e4mierten Durchflussmesser mit elektronischer Digitalanzeige und dem ersten nach ATEX zugelassenen Ex-Motor f\u00fcr Fasspumpen. (Bild: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Auch in Sachen Funktionalit\u00e4t konnten die FLUX-Experten mit ihren Produkten punkten und erhielten mehrfach den begehrten iF product design award.<\/p>\n

Mit dem Generationenwechsel ins neue Jahrtausend<\/strong><\/h2>\n

Seit 2000 leitet Klaus Hahn, der Neffe von Herbert Hahn, als gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter das Familienunternehmen. Neben ihm ist heute seine Schwester Martina Wilhelm Gesellschafterin.<\/p>\n

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\"Klaus
(Bild: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

\u201eInnovationskultur hei\u00dft f\u00fcr uns: die Probleme unserer Kunden verstehen und optimale L\u00f6sungen entwickeln. Das treibt uns jeden Tag aufs Neue an.\u201c Klaus Hahn<\/strong>, gesch\u00e4ftsf\u00fchrender Gesellschafter<\/p><\/blockquote>\n

Von Beginn an machte es sich Klaus Hahn zur Aufgabe, die Herausforderungen der Globalisierung in nachhaltige Wachstumsimpulse zu verwandeln. Mit dem Erwerb des franz\u00f6sischen Vertriebspartners FLUX France SAS schuf er ein neues, wichtiges Standbein in Europa. Dar\u00fcber hinaus standen auch die aufstrebenden M\u00e4rkte Thailand und Indien im Fokus. Das Unternehmen gr\u00fcndete hier ebenfalls Tochtergesellschaften. Mit der \u00dcbernahme der K\u00f6lner Firma SONDERMANN, einem Spezialisten f\u00fcr magnetgekoppelte Kreiselpumpen und damaliger Vertriebspartner f\u00fcr den K\u00f6lner Raum, baute FLUX seine Pr\u00e4senz auch auf dem deutschen Markt weiter aus.<\/p>\n

Die Produktentwicklung ging ebenfalls konsequent weiter: So wurde eine Druckluft-Membranpumpe auf den Markt gebracht und mit der Fass- und Containerpumpe COMBIFLUX der weltweit erste b\u00fcrstenlose Akkumotor f\u00fcr Pumpen vorgestellt.<\/p>\n

\"Abf\u00fcllen
Abf\u00fcllen aktuell z. B. mit der MINIFLUX direkt vom Auslauf des IBCs. (Bild: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

\u00dcber die kleine Containerpumpe MINIFLUX schaffte FLUX eine Pumpenl\u00f6sung, die man am Auslauf eines IBCs anbringen kann. Im st\u00e4ndigen Austausch zu den Bed\u00fcrfnissen seiner Kunden folgten viele weitere Produktl\u00f6sungen f\u00fcr die unterschiedlichsten Anwendungen.<\/p>\n

Der Pumpenprofi wird verpackungsrelevant<\/strong><\/h2>\n

Hauptimpulsgeber f\u00fcr die Unternehmensentwicklung waren und sind der enge Austausch mit den Kunden sowie die ausgepr\u00e4gte Innovationsbereitschaft. Damit setzt der Anbieter immer wieder neue Standards, insbesondere im Hinblick auf das Spektrum der zu f\u00f6rdernden Medien und der Anwendungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n

Fluide gibt es mit den unterschiedlichsten Eigenschaften \u2013 mal d\u00fcnnfl\u00fcssig, mal hochviskos. Die erste elektrische Fasspumpe machte es m\u00f6glich, niedrigviskose Fluide bis 1.000 mPas deutlich schneller als zuvor mit Handpumpen aus einem gro\u00dfen Gebinde in kleine abzuf\u00fcllen \u2013 und bald noch einfacher \u00fcber Schlauch und Zapfpistole. Mit dem Durchflussmesser war es schlie\u00dflich m\u00f6glich, zuvor eingestellte Mengen manuell abzuf\u00fcllen; sp\u00e4ter in einer neuen Generation sogar ganz einfach per Knopfdruck.<\/p>\n

Doch die Fasspumpen stie\u00dfen hinsichtlich h\u00f6herer Viskosit\u00e4ten an ihre Grenzen<\/strong>: Zum F\u00f6rdern von Fluiden mit mehr als 1.000 mPas war ein konstruktiv anderes Pumpenprinzip erforderlich. Dies wurde zun\u00e4chst mithilfe einer Dickstoffpumpe, sp\u00e4ter mit der Exzenterschneckenpumpe umgesetzt. So lie\u00dfen sich auch Medien wie z.\u00a0B. Bodylotion und Creme in Verkaufsgebinde abf\u00fcllen \u2013 oft unter Zuhilfenahme einer Waage.<\/p>\n

Ver\u00e4nderte Anforderungen<\/strong><\/h2>\n

Mit wachsender Kaufkraft stieg \u00fcber die Jahre die Nachfrage nach immer neuen Produkten. Verpackende Unternehmen und Lohnpacker standen vor der Aufgabe, sehr unterschiedliche, auch anspruchsvolle Fluide in verschiedenste Verkaufsgebinde abzuf\u00fcllen<\/strong>. Neben dem direkten Abf\u00fcllen ging es darum, die Medien aus IBCs, F\u00e4ssern und betriebseigenen Beh\u00e4ltnissen in die Vorlagebeh\u00e4lter von Abf\u00fcllmaschinen zu pumpen. Au\u00dferdem stieg in der Pharma-, Food- und Kosmetikindustrie der Wunsch nach zertifizierter Sicherheit.<\/p>\n

\"Mann
Die eigene Motorenfertigung: FLUX Kollektormotoren \u201eQualit\u00e4t made in Germany\u201c (Bild: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

So entwickelten die FLUX-Ingenieure die sogenannten FLUX FOOD Pumpentypen, die hinsichtlich der Werkstoffe sowohl den Anforderungen der EU als auch der FDA entsprechen. So sind diese Fass- und Containerpumpen sowie Exzenterschneckenpumpen heute im Einsatz, um in hygienisch sensiblen Abf\u00fcllprozessen<\/strong> Produkte wie z.\u00a0B. Pflege\u00f6le, Cremes, Lotions oder Lecithin direkt ab- oder umzuf\u00fcllen.<\/p>\n

L\u00f6sungen auch f\u00fcr extreme Problemstellungen<\/strong><\/h2>\n

Der Impuls kam aus der produzierenden Industrie: Potenzielle Kunden wandten sich an FLUX, weil sie eine Pumpenl\u00f6sung suchten, mit der sie past\u00f6se Rohstoffe wie Tomatenmarkkonzentrat oder Vaseline aus F\u00e4ssern in ihre Produktionsprozesse f\u00f6rdern konnten. Bei diesen nicht mehr flie\u00dff\u00e4higen Medien konnte man mit einer Exzenterschneckenpumpe allein nichts ausrichten. Um die Grundstoffe in die Produktionsprozesse einbringen zu k\u00f6nnen, hatte man sich bisher unterschiedlichster langwieriger und kapazit\u00e4tsbindender Methoden bedient. FLUX fand auch hier eine L\u00f6sung.<\/p>\n

\"Fassentleerungssystem
Mit VISCOFLUX mobile S lassen sich hochviskose, nicht flie\u00dff\u00e4hige Medien fast r\u00fcckstandslos aus F\u00e4ssern f\u00f6rdern. (Bild: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Mit der Konstruktion des Fassentleerungssystems VISCOFLUX mobile S vollzog der Pumpenexperte dabei den Schritt hin zum Systemanbieter<\/strong>. Das mobile System aus einem Prozessger\u00e4t, einer Pumpe mit Motor und einer Nachfolgeplatte mit Prozessdichtung erlaubt eine fast r\u00fcckstandsfreie Entleerung der F\u00e4sser in einem hermetisch abgeschlossenen Prozess<\/strong> \u2013 selbst bei konischen F\u00e4ssern und solchen mit Aseptic Bags.<\/p>\n

Wie kommt Mascara aus dem Fass in die Abf\u00fcllmaschine?<\/strong><\/h2>\n

Auch Verpackungsspezialisten k\u00e4mpfen mit dem Problem hochviskoser Medien. Die Wimperntusche eines Kosmetikherstellers musste zur Abf\u00fcllung in Kartuschen zun\u00e4chst aus F\u00e4ssern in den Vorlagebeh\u00e4lter der Abf\u00fcllanlage bef\u00f6rdert werden. Hierf\u00fcr hatte man noch keine optimale L\u00f6sung. Nach Tests mit dem mobilen Fassentleerungssystem konnten sie sich davon \u00fcberzeugen, dass sich ihr Produkt mit dem VISCOFLUX mobile S mit einer Restmenge von unter einem Prozent aus dem Fass f\u00f6rdern l\u00e4sst.<\/p>\n

\"Luftbildaufnahme
Das Firmengel\u00e4nde mit dem 2014 fertiggestellten, erweiterten Lager- und Logistikbereich heute. (Bild: FLUX-GER\u00c4TE GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Au\u00dferdem \u00fcberzeugte sie die Prozesssicherheit des geschlossenen Abf\u00fcllprozesses. Mittlerweile ist das System f\u00fcr unterschiedlichste Verpackungsprozesse im Einsatz. So f\u00f6rdern Kunden z.\u00a0B. Produkte wie Honig in Vorlagebeh\u00e4lter, um diesen in Gl\u00e4ser abzuf\u00fcllen, oder Cremes, Salben, selbst Zahnpasta in Niveaubeh\u00e4lter von Tubenf\u00fcllmaschinen, um diese in Falztuben abzuf\u00fcllen.<\/p>\n

Pumpenexpertise und Abf\u00fcllkompetenz<\/strong><\/h2>\n

FLUX-FILL WT, das kompakte, halb automatische Abf\u00fcllsystem mit eichgenauer W\u00e4getechnik, rundet das Portfolio der FLUX Innovationen seit 2019 ab. Mit ihm ist es m\u00f6glich, niedrig- und hochviskose Fluide bis 25.000 mPas aus 200-Liter-F\u00e4ssern oder betriebseigenen Beh\u00e4ltnissen in Mengen von 0,5 bis 50 Kilogramm in Kanister, Eimer und Weithalsflaschen, aber auch in Schraub- oder Klemmdeckeldosen abzuf\u00fcllen.<\/p>\n[infotext icon]Qualifizierte und motivierte Mitarbeiter bilden seit jeher das R\u00fcckgrat des Unternehmens. Das sind aktuell etwa 200 Besch\u00e4ftigte weltweit. Inzwischen verf\u00fcgt der unumstrittene Pionier auf dem Gebiet der Fasspumpentechnologie \u00fcber hervorragendes Know-how und Erfahrung auch auf vielen weiteren Gebieten der Pumpentechnologie. Das international operierende Familienunternehmen mit sieben Tochtergesellschaften und zahlreichen Vertretungen und seinem Produktionsstandort in Maulbronn liefert Produkte in \u00fcber 100 L\u00e4nder rund um den Globus.[\/infotext]\n

http:\/\/www.flux-pumps.com<\/a><\/p>\n

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