{"id":38311,"date":"2020-09-30T10:09:14","date_gmt":"2020-09-30T08:09:14","guid":{"rendered":"https:\/\/packaging-journal.de\/?p=38311"},"modified":"2025-08-28T14:48:16","modified_gmt":"2025-08-28T12:48:16","slug":"variety-ritter-sport-fully-automatically-packaged","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/sortenvielfalt-ritter-sport-vollautomatisch-verpackt\/","title":{"rendered":"Variety of Ritter Sport varieties packaged fully automatically"},"content":{"rendered":"

Genauso vielf\u00e4ltig wie die verschiedenen Sorten von Ritter Sport sind auch die Abmessungen der Schokoladentafeln im 100-Gramm-Format. Bereits ein Unterschied von drei Millimetern Dicke stellt beim verkaufsfertigen Verpacken eine Herausforderung dar. Die neue L\u00f6sung von Schubert \u00fcbernimmt diesen Prozess jetzt vollautomatisch und innerhalb der Produktionskette direkt vor Ort.<\/p>\n

Ein Grund f\u00fcr die anhaltende Erfolgsgeschichte von Ritter Sport ist, dass Nachhaltigkeit im Unternehmen von jeher gro\u00dfgeschrieben wird. Dass es dabei immer Luft nach oben gibt, zeigen aktuelle Projekte aus Waldenbuch, in denen Ritter Sport eine neuartige spezielle Papierverpackung im Rahmen einer gro\u00dfen Aktion mit 500 treuen Schokoladen-Fans ausgiebig testet und auf Alltagstauglichkeit pr\u00fcft.<\/p>\n

Drei Millimeter Herausforderung bei Ritter Sport
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Unter nachhaltigen Gesichtspunkten stand zuletzt auch der Verpackungsprozess der 100-Gramm-Tafeln auf dem Pr\u00fcfstand. Denn aufgrund der verschiedenen Abmessungen der einzelnen Sorten mussten das Sortieren und verkaufsfertige Verpacken bisher in einem ausgelagerten Logistikprozess von Hand<\/strong> erfolgen. Die eingesetzte Anlage kam mit Unterschieden von bis zu drei Millimetern Dicke bei Produktsorten wie Nugat und Voll-Nuss nicht automatisch zurecht.<\/p>

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\u201eWir wollten diesen aufwendigen Prozess kosteneffizient und nachhaltig optimieren. Deshalb suchten wir nach einer Anlage als Inhouse-L\u00f6sung, die unsere 100-Gramm-Tafeln direkt in der richtigen Formation verpackt<\/strong> und zuverl\u00e4ssig erkennt, ob zehn, elf, zw\u00f6lf oder dreizehn Tafeln in den Karton einsortiert werden m\u00fcssen<\/strong>\u201c, erkl\u00e4rt Ivo B\u01d4nc\u01d4ga, Leiter Technik bei Ritter Sport. Eine Fragestellung, mit der er sich konkret an den Verpackungsmaschinenhersteller Schubert wandte. Mit ihm verbindet Ritter Sport eine langj\u00e4hrige, vertrauensvolle Zusammenarbeit. Jonas M\u00fcller, Projektleiter bei Schubert, nahm sich der anspruchsvollen Aufgabe an. Er entwickelte innerhalb k\u00fcrzester Zeit eine ebenso kompakte wie flexible und effektive Maschinenl\u00f6sung f\u00fcr das Unternehmen.<\/p>\n

Intelligente Technik f\u00fcr individuelle Verpackungsgr\u00f6\u00dfen<\/strong><\/h2>\n

Die kompakte Maschine besteht aus einem \u00dcbergabeaggregat, drei F2-Robotern zum Aufrichten, F\u00fcllen und Verschlie\u00dfen der Kartons sowie einem nachgelagerten Wendeaggregat in einem einzigen Gestell.<\/p>\n

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Alle Funktionen sind in einem Gestell untergebracht. Ein h\u00f6henverstellbares Schwenkband erm\u00f6glicht die Verbindung mit einer bestehenden Packmaschine zum Verpacken in alternative Kartonagen. (Bild: Gerhard Schubert GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Sie ist au\u00dferdem so flexibel konstruiert, dass sie \u00fcber ein zus\u00e4tzliches h\u00f6henverstellbares Schwenkband optional und je nach Produktionsauftrag mit der bereits vorhandenen Packmaschine zum Verpacken in alternative Kartonagen verbunden ist. Im Regelfall werden die 100-Gramm-Tafeln der Schubert-Anlage mit einer Geschwindigkeit von 400 Tafeln pro Minute<\/strong> direkt aus einer Schlauchbeutelmaschine einspurig zugef\u00fchrt.<\/p>\n

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Verpackungsprozess optimiert: Ein F2-F\u00fcllroboter \u00fcbernimmt die Produkte aus der Gruppierkette und setzt sie auf den Kopf gestellt in den Deckel des Kartons ein. (Bild: Gerhard Schubert GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

\u00dcber eine Gruppierkette findet anschlie\u00dfend die Sortierung entsprechend der Tafeldicke in der passgenauen Anzahl f\u00fcr den Karton<\/strong> statt.<\/p>\n

TLM-Anlage stellt alles auf den Kopf<\/strong><\/h2>\n

Bevor die Schokolade in die Kartons gef\u00fcllt wird, m\u00fcssen diese zun\u00e4chst aus einteiligen Zuschnitten, die flach liegend in einem Magazin bevorratet sind, aufgerichtet<\/strong> werden. \u201eDadurch, dass die Kartons nicht mehr wie bisher aus Boden und Deckel bestehen, vereinfachen und beschleunigen wir den Verpackungsprozess um ein Vielfaches\u201c, sagt Marco Wleklinski, zust\u00e4ndiger Projektingenieur bei Ritter Sport. Die flach liegenden Zuschnitte werden aus dem Magazin entnommen, beleimt und von einem F2-Roboter durch einen Faltrahmen gedr\u00fcckt. Der aufgerichtete Modulkarton wird \u201ekopf\u00fcber\u201c auf einen Vakuumtransporteur abgesetzt, der die Schachteln durch die Anlage bis zum Gruppiertisch leitet.<\/p>\n

\"Ein
Ein F2-Roboter verschlie\u00dft den Karton mit dem anh\u00e4ngenden Bodenteil der eigens f\u00fcr Ritter Sport entwickelten einteiligen Kartonage. (Bild: Gerhard Schubert GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Dort setzt ein F2-F\u00fcllroboter die Produkte, ebenfalls auf den Kopf gestellt, in den Kartondeckel ein. Danach verschlie\u00dft ein weiterer F2-Roboter das angeh\u00e4ngte Bodenteil.<\/p>\n

\"Verkaufsfertige
Im Wendeaggregat werden die verkaufsfertigen Ritter-Sport-Schachteln um 180 Grad gedreht und auf das Auslaufband gesetzt. (Bild: Gerhard Schubert GmbH)<\/figcaption><\/figure>\n

Er setzt den Karton in das Wendeaggregat<\/strong>, das die Kartons um 180 Grad dreht: Anschlie\u00dfend setzt er sie auf das Auslaufband.<\/p>\n

Ausgezeichnet und nachhaltig<\/strong><\/h2>\n

Mithilfe der neuen Anlage sind beim laufenden Betrieb keine zeitraubenden Formatwechsel n\u00f6tig<\/strong>, lediglich die Gruppiertische variieren aufgrund der unterschiedlichen Tafeldicken und k\u00f6nnen mit nur einem Werkzeug schnell und unkompliziert gewechselt werden. Asmus Wolff, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer und Supply-Chain-Manager bei Ritter Sport, ist sichtlich beeindruckt: \u201eDas ist wirklich ein geniales \u201aSpielzeug\u2018, das uns Herr M\u00fcller und sein Team da gebaut haben.\u201c<\/p>\n

Tats\u00e4chlich spart Ritter Sport dank der neuen Anlage 30 Prozent an Lagerfl\u00e4che und Kartonage <\/strong>ein: Potenziale, die sich jetzt f\u00fcr die Umsetzung weiterer anspruchsvoller Nachhaltigkeitsstandards nutzen lassen. F\u00fcr sein au\u00dferordentliches Engagement in diesem Bereich wurde das Familienunternehmen schon mehrfach ausgezeichnet. Eine Herzensangelegenheit auch f\u00fcr Familienoberhaupt und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer i. R. Alfred Theodor Ritter, der das Unternehmen 2004 radikal modernisierte und sich seit Jahrzehnten intensiv f\u00fcr Umweltbelange und Mitarbeiter engagiert. Daf\u00fcr erhielt der 66-J\u00e4hrige den Deutschen Gr\u00fcnderpreis 2019<\/strong> in der Kategorie Lebenswerk.<\/p>\n[infotext icon]Ritter Sport<\/strong><\/p>\n

Die seit mehr als 100 Jahren beliebte Schokoladenleckerei aus Baden-W\u00fcrttemberg war nicht von Anfang an quadratisch. Und sie hie\u00df auch nicht Ritter Sport. Ihr unverwechselbares Markenzeichen verdankt die Schokolade im 100-Gramm-Format einer bahnbrechenden Idee von Clara Ritter in den 1930er-Jahren. Sie entwickelte eine quadratische Schokolade mit dem gleichen Gewicht einer Langschokolade. Diese passte perfekt in die Tasche der damals \u00fcblichen Sportjacketts von Fu\u00dfballfans, ohne zu zerbrechen<\/strong>. Die Marke Ritter Sport<\/strong><\/a> war geboren. Sie erobert bis heute mit mehr als 22 leckeren Sorten die Welt. Mit dem in den 1970er-Jahren eingef\u00fchrten Slogan \u201eQuadratisch. Praktisch. Gut.\u201c hat sich die quadratische Schokolade aus Deutschland einen Platz in der ewigen Bestenliste des Markenolymps gesichert und erfreut sich bis heute ungebrochener internationaler Beliebtheit.[\/infotext]\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"The various Ritter Sport flavours differ in their dimensions, which is why they were previously packaged ready for sale by hand. A new solution with a turning unit from Schubert now controls the process fully automatically.","protected":false},"author":1,"featured_media":38335,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"__cvm_playback_settings":[],"__cvm_video_id":"","rank_math_description":"","rank_math_focus_keyword":"","rank_math_title":"","csco_display_header_overlay":false,"csco_singular_sidebar":"","csco_page_header_type":"","csco_page_load_nextpost":"","csco_post_video_location":[],"csco_post_video_location_hash":"","csco_post_video_url":"","csco_post_video_bg_start_time":0,"csco_post_video_bg_end_time":0,"footnotes":"","_links_to":"","_links_to_target":""},"categories":[28,21],"tags":[60049,61,58679,71,39],"class_list":{"0":"post-38311","1":"post","2":"type-post","3":"status-publish","4":"format-standard","5":"has-post-thumbnail","7":"category-aus-dem-magazin","8":"category-verpackungstechnik","9":"tag-alfred-ritter","10":"tag-endverpacken","11":"tag-gerhard-schubert","12":"tag-suesswaren","13":"tag-verpackungstechnik","14":"cs-entry","15":"cs-video-wrap"},"acf":[],"vimeo_video":null,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38311","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=38311"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/38311\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media\/38335"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=38311"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=38311"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/packaging-journal.de\/en\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=38311"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}